मल्टीहेड वेइंग मशीन के रिजेक्शन डिवाइस का कार्य क्या है?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

लगभग सभी मल्टीहेड वेइंग मशीनों में उत्पादों को छांटने या योग्य उत्पादों को प्राप्त करने के लिए एक छँटाई उपकरण लगा होता है, और यह उपकरण मशीन के बाद स्थित होना चाहिए। मशीन से दोषपूर्ण उत्पादों को हटाकर योग्य उत्पादों को प्राप्त किया जाता है। यदि उत्पाद की गुणवत्ता प्रबंधन में केवल वजन की जाँच की जाती है, तो मशीन से गुजरने के बाद, उत्पाद के वजन की जाँच के उद्देश्य के अनुसार छांटे गए या योग्य वजन वाले उत्पादों को प्राप्त करना आवश्यक है, जिसे अस्वीकरण उपकरण द्वारा पूरा किया जाना चाहिए।

रिजेक्ट यूनिट एक ऐसा उपकरण है जो कंट्रोल सिस्टम से प्राप्त सिग्नल के आधार पर इन-लाइन प्रोडक्ट स्ट्रीम से प्रोडक्ट के एक हिस्से को रिजेक्ट कर देता है। यह रिजेक्शन डिवाइस मल्टीहेड वेइगर का एक अभिन्न अंग हो सकता है या इसे अलग से भी लगाया जा सकता है। रिजेक्शन सिग्नल मल्टीहेड वेइगर के कंट्रोलर से मल्टीहेड वेइगर या रिजेक्ट डिवाइस को भेजा जाता है। आमतौर पर, रिजेक्शन सिग्नल में हाई और लो वोल्टेज आउटपुट वाले मैकेनिकल कॉन्टैक्ट्स या सॉलिड स्टेट रिले शामिल होते हैं।

जब मल्टीहेड वेइंग मशीन को मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे निरीक्षण उपकरण के साथ एकीकृत करके एक संयुक्त मल्टीहेड वेइंग मशीन सिस्टम बनाया जाता है, तो न केवल अयोग्य वजन वाले उत्पादों को अस्वीकार करना आवश्यक होता है, बल्कि मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे निरीक्षण उपकरण द्वारा जांचे गए अयोग्य उत्पादों को भी अस्वीकार करना पड़ता है। हालांकि संबंधित विभिन्न डिटेक्शन उपकरणों में विशिष्ट अस्वीकृति क्रियाओं को करने के लिए अलग-अलग उपकरण होते हैं, लेकिन वे सभी एक बड़े अस्वीकृति उपकरण में संयुक्त होते हैं। जब असेंबली लाइन पर अन्य दोष पहचान उपकरण भी स्थापित होते हैं, जैसे कि तिरछे उत्पाद डिटेक्टर, बॉक्स खोलने वाले डिटेक्टर, तो इन दोषपूर्ण वस्तुओं को भी उत्पादन लाइन से अस्वीकार करना आवश्यक होता है। गलत दिशा में रखे उत्पाद (तिरछे या थोड़े से घुमाए हुए) की आगे बढ़ने की दिशा में लंबाई, सही दिशा में रखे उत्पाद की वास्तविक लंबाई से अधिक होती है, जिससे वजन मापने की क्षमता प्रभावित हो सकती है।

उत्पाद का थोड़ा सा भी घूमना आगे चलकर समस्याएँ पैदा कर सकता है, जिससे माल की आवाजाही बाधित हो सकती है और यहाँ तक कि उत्पादन लाइन जाम या बंद भी हो सकती है। जितनी जल्दी त्रुटियों का पता लगाकर उत्पाद को उत्पादन प्रवाह से हटाया जाता है, उत्पादन लाइन की समग्र उपकरण दक्षता उतनी ही अधिक होती है। उत्पाद की दिशा निर्धारित करने के लिए अक्सर फोटोइलेक्ट्रिक स्विच या अन्य सेंसर का उपयोग किया जाता है, और फिर गलत दिशा में झुके हुए उत्पादों को उत्पादन लाइन से हटा दिया जाता है।

बॉक्स उत्पादन लाइनों की बढ़ती गति के साथ, हमेशा यह जोखिम बना रहता है कि कुछ बॉक्स खुल जाएं। यदि इसका पता न चले, तो इससे आगे के प्रिंटिंग उपकरण, विज़न इंस्पेक्शन सिस्टम और सेंसर क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और रुकावटें उत्पन्न हो सकती हैं। उत्पादन में व्यवधान को कम करने के लिए, मल्टीहेड वेइगर पर उत्पाद नियंत्रण विकल्प को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ताकि बॉक्स खुलने का पता लगाया जा सके और उन्हें तुरंत अस्वीकार किया जा सके।

इसके अलावा, चूंकि यह एक कॉन्फ़िगर करने योग्य विकल्प है, इसलिए उत्पादन लाइन पर अतिरिक्त स्थान प्रदान करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे विनिर्माण स्थान कम से कम हो जाता है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन