Vilken funktion har flerhuvudsvågens avvisningsanordning?

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Nästan alla flerhuvudsvågar är utrustade med en sorteringsanordning för att utföra funktionen att sortera produkter eller erhålla kvalificerade produkter från flerhuvudsvågen, och dess position ska vara efter flerhuvudsvågen. För flerhuvudsvågen tas de defekta produkterna bort och de kvalificerade produkterna erhålls. Om produktens kvalitetshantering endast använder viktdetektering, är det efter att produkten har passerat flerhuvudsvågen nödvändigt att erhålla den sorterade produkten eller erhålla den kvalificerade viktprodukten i enlighet med syftet med produktkontrollvikten, vilket måste slutföras av kasseringsanordningen.

En utsorteringsenhet är en anordning som utsorterar en del av en produkt från en inbyggd produktström som svar på en signal från styrsystemet. Utsorteringsanordningen kan vara en del av flerhuvudsvågen som helhet, eller så kan den tillhandahållas separat. Utsorteringssignalen skickas från flerhuvudsvågens styrenhet till flerhuvudsvågen eller utsorteringsanordningen nedströms. Vanligtvis består utsorteringssignalen av mekaniska kontakter eller halvledarreläer med hög- och lågspänningsutgångar.

När flerhuvudsvågen integreras med metalldetektorn och röntgeninspektionsenheten i ett kombinerat flerhuvudsvågssystem, behöver inte bara produkter med okvalificerad vikt kasseras, utan även okvalificerade produkter måste kasseras genom detektering av metalldetektorn och röntgeninspektionsenheten. Även om motsvarande olika detekteringsenheter har olika utrustning för att utföra specifika kasseringsåtgärder, kombineras de alla i en stor kasseringsenhet. När annan defektdetekteringsutrustning också installeras på monteringslinjen, såsom detektorer för snedställda produkter och detektorer för lådöppning, måste även dessa defekta artiklar kasseras från produktionslinjen. Produkter som är felaktigt orienterade (snedställda eller något roterade) har en längre längd i frammatningsriktningen än de faktiskt är när de är korrekt orienterade, vilket kan påverka vägningsprestandan.

Även en lätt roterande produkt kan orsaka problem nedströms, vilket leder till dålig transport och till och med orsaka linjestopp eller avstängningar. Ju tidigare fel upptäcks och produkten tas bort från produktflödet, desto högre blir produktionslinjens totala utrustningseffektivitet. Fotoelektriska omkopplare eller andra sensorer används ofta för att bestämma produktens orientering, och då kasseras felaktigt orienterade, sneda produkter från produktionslinjen.

Med den ständigt ökande hastigheten på kartongproduktionslinjer finns det alltid en risk att vissa kartonger öppnas. Om denna risk inte upptäcks kan den skada nedströms tryckutrustning, visuella inspektionssystem och sensorer, och orsaka blockeringar. Produktkontrollalternativet kan konfigureras på flerhuvudsvågen för att upptäcka kartongöppningar och omedelbart avvisa dem för att minimera produktionsavbrott.

Dessutom, eftersom detta är ett konfigurerbart alternativ, finns det inget behov av att tillhandahålla ytterligare utrymme på produktionslinjen, vilket minimerar tillverkningsutrymmet.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin