Quel est le rôle du dispositif de rejet de la peseuse multi-têtes ?

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Presque toutes les peseuses multi-têtes sont équipées d'un dispositif de tri permettant de trier les produits ou de sélectionner ceux conformes. Ce dispositif doit être placé en aval de la peseuse. Grâce à ce tri, les produits défectueux sont éliminés et seuls les produits conformes sont récupérés. Si le contrôle qualité repose uniquement sur le poids, après le passage du produit dans la peseuse multi-têtes, il est nécessaire de procéder au tri ou à la sélection des produits conformes, selon l'objectif du contrôle. Cette opération doit être réalisée par le dispositif de rejet.

Un dispositif de rejet permet d'éliminer une partie du produit d'un flux de production en ligne, en réponse à un signal du système de contrôle. Ce dispositif peut être intégré à la peseuse multi-têtes ou être fourni séparément. Le signal de rejet est transmis par le contrôleur de la peseuse multi-têtes à celle-ci ou au dispositif de rejet situé en aval. Ce signal est généralement constitué de contacts mécaniques ou de relais statiques à sorties haute et basse tension.

Lorsqu'une balance multi-têtes est intégrée à un détecteur de métaux et à un système d'inspection par rayons X au sein d'un système de pesage combiné, il est nécessaire de rejeter non seulement les produits dont le poids est non conforme, mais également ceux détectés par le détecteur de métaux et le système d'inspection par rayons X. Bien que ces différents dispositifs de détection utilisent des équipements distincts pour effectuer des actions de rejet spécifiques, leur fonctionnement est ici combiné dans un seul dispositif de rejet. Si d'autres équipements de détection de défauts sont installés sur la chaîne de montage, tels que des détecteurs de produits inclinés ou des détecteurs d'ouverture de boîte, ces articles défectueux doivent également être rejetés. Un produit mal orienté (incliné ou légèrement tourné) présente une longueur supérieure à sa longueur réelle lorsqu'il est correctement orienté, ce qui peut affecter la précision du pesage.

Même une légère rotation d'un produit peut engendrer des problèmes en aval, entraînant un mauvais transport et pouvant même provoquer des blocages ou des arrêts de production. Plus les erreurs sont détectées rapidement et plus le produit défectueux est retiré du flux, plus l'efficacité globale de la ligne de production est élevée. Des capteurs photoélectriques ou autres sont souvent utilisés pour déterminer l'orientation du produit ; les produits mal orientés ou de travers sont alors rejetés de la ligne de production.

Avec l'augmentation constante de la vitesse des lignes de production de boîtes, le risque d'ouverture de certaines d'entre elles est permanent. Si ce risque n'est pas détecté, il peut endommager les équipements d'impression en aval, les systèmes d'inspection visuelle et les capteurs, et provoquer des blocages. L'option de contrôle produit peut être configurée sur la peseuse multi-têtes afin de détecter les ouvertures de boîtes et de les rejeter immédiatement, minimisant ainsi les interruptions de production.

De plus, comme il s'agit d'une option configurable, il n'est pas nécessaire de prévoir d'espace supplémentaire sur la chaîne de production, ce qui minimise l'espace de fabrication.

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