Qual é a função do dispositivo de rejeição da balança multicabeças?

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

Quase todas as balanças multicabeçais são equipadas com um dispositivo de triagem para realizar a função de separar os produtos ou obter os produtos aprovados na balança, e este deve estar posicionado após a balança multicabeçais. Na balança multicabeçais, os produtos defeituosos são removidos e os produtos aprovados são obtidos. Se o controle de qualidade do produto utilizar apenas a pesagem, então, após a passagem do produto pela balança multicabeçais, é necessário obter os produtos separados ou os produtos com o peso aprovado, de acordo com a finalidade da verificação de peso do produto, o que requer o uso do dispositivo de rejeição.

Uma unidade de rejeição é um dispositivo que rejeita uma porção do produto de um fluxo de produto em linha em resposta a um sinal do sistema de controle. O dispositivo de descarte pode fazer parte da balança multicabeças como um todo ou pode ser fornecido separadamente. O sinal de rejeição é enviado do controlador da balança multicabeças para a própria balança ou para o dispositivo de rejeição a jusante; geralmente, o sinal de rejeição consiste em contatos mecânicos ou relés de estado sólido com saídas de alta e baixa tensão.

Quando a balança multicabeças é integrada com o detector de metais e o dispositivo de inspeção por raios X em um sistema combinado, não apenas os produtos com peso fora dos padrões precisam ser rejeitados, mas também os produtos fora dos padrões precisam ser rejeitados através da detecção do detector de metais e do dispositivo de inspeção por raios X. Embora os diferentes dispositivos de detecção possuam equipamentos distintos para realizar ações específicas de rejeição, eles são combinados em um único dispositivo de rejeição. Quando outros equipamentos de detecção de defeitos também são instalados na linha de montagem, como detectores de produtos desalinhados e detectores de abertura de caixa, esses itens defeituosos também precisam ser rejeitados da linha de produção. Produtos com orientação incorreta (desalinhados ou ligeiramente rotacionados) apresentam um comprimento maior na direção de avanço do que teriam se estivessem orientados corretamente, o que pode afetar o desempenho da pesagem.

Mesmo um produto com uma rotação ligeiramente acentuada pode causar problemas a jusante, resultando em transporte inadequado e até mesmo em congestionamentos ou paralisações da linha de produção. Quanto mais cedo os erros forem detectados e o produto removido do fluxo, maior será a eficiência geral do equipamento na linha de produção. Sensores fotoelétricos ou outros tipos de sensores são frequentemente utilizados para determinar a orientação do produto, e então os produtos desalinhados e com orientação incorreta são rejeitados da linha de produção.

Com a velocidade cada vez maior das linhas de produção de caixas, existe sempre o risco de algumas caixas se abrirem. Se não for detectado, esse risco pode danificar equipamentos de impressão subsequentes, sistemas de inspeção visual e sensores, além de causar bloqueios. A opção de controle de produto pode ser configurada na balança multicabeças para detectar aberturas de caixas e rejeitá-las imediatamente, minimizando as interrupções na produção.

Além disso, como essa é uma opção configurável, não há necessidade de fornecer espaço adicional na linha de produção, minimizando o espaço de fabricação.

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