Si të Projektoni një Linjë Automatike të Paketimit të Arrave

Një linjë automatike e paketimit të arrave duhet të projektohet si një sistem i koordinuar, jo si disa makina të vendosura pranë njëra-tjetrës.

Një linjë praktike zakonisht ndjek këtë proces:

Pjekja ose shkarkimi i erëzave → ftohja → tamponi → ushqyerja → peshimi → mbushja dhe vulosja → inspektimi → paketimi i arkave → paletizimi

Detyra kryesore është të balancohet prodhimi në rrjedhën e sipërme, shpejtësia e pranueshme e paketimit të përfunduar dhe kapaciteti i amortizimit. Nëse ato nuk përputhen, një paketues i shpejtë mund të lërë arra të grumbulluara pas pjekjes ose qeset e përfunduara që presin para paketimit të arrave.

Përcaktoni kërkesat para se të zgjidhni pajisjet

Filloni me të dhënat e prodhimit në vend të modeleve të makinerive:

Përfshini arrën më të brishtë, peshën më të vogël të synuar, paketimin më të madh dhe përzierjen më të vështirë. Projektimi vetëm për SKU-në më të lehtë shpesh shkakton probleme me vënien në punë.

Për zgjedhjen e makinës, shihni Si të zgjidhni makinën e duhur për paketimin e arrave Ky udhëzues përqendrohet në integrimin e linjës së plotë.

Hartoni rrjedhën e plotë të prodhimit

Vendosni nëse linja e paketimit fillon pas ftohjes, në shkarkimin e kazanit të erëzave apo nga magazinimi me shumicë.

Makineritë VFFS e formojnë materialin rrotullues në qese me jastëk, me vulë të fortë ose me katër vula dhe janë të përshtatshme për shumë produkte me vëllim të lartë. Makineritë e qeseve të parafabrikuara trajtojnë qese premium me ngritje dhe me zinxhir. Linjat e kavanozëve kërkojnë furnizim me enë, mbushje, mbulim dhe shpesh vulosje me induksion.

Formatet krahasohen në Qese kundrejt qeseve kundrejt kavanozave për arra Për dizajnin e linjës, merrni parasysh se si ndalet secili format: VFFS ka nevojë për ndryshime të filmit, makinat e qeseve kanë nevojë për rimbushje të qeseve dhe linjat e kavanozave kanë nevojë për një furnizim të vazhdueshëm me enë të orientuara.

Madhësia e vijës sipas daljes së pranuar

Supozojmë se një proces pjekjeje dhe erëzash furnizon 600 kg arra në orë dhe SKU kryesore është 200 g.

Një linjë e projektuar për saktësisht 50 pako në minutë nuk mund të pastrojë produktin e akumuluar ndërsa vazhdon prodhimi në rrjedhën e sipërme. Kapaciteti shtesë i lejon paketuesit të rikuperohet pas një ndryshimi të filmit ose një ndërprerjeje të shkurtër.

Kjo pikë projektimi është vetëm një shembull. Rezerva e nevojshme varet nga majat e rrjedhës së sipërme, materiali i paketimit, koha e shpëlarjes së azotit dhe kohëzgjatja normale e ndalimit. Shpejtësia duhet të konfirmohet si pako të pranuara vazhdimisht për minutë duke përdorur arrat dhe paketimin e vërtetë.

Dizajnoni tamponin rreth ndalesave normale

Një hapësirë ​​tamponi ndan prodhimin e vazhdueshëm në rrjedhën e sipërme nga ndalesat e shkurtra të paketimit. Në shembullin e mësipërm, një ndërprerje pesë minutëshe mund të krijojë afërsisht 50 kg produkt që kërkon ruajtje të përkohshme.

Kapaciteti përfundimtar duhet të marrë në konsideratë edhe temperaturën e produktit, kohën maksimale të mbajtjes, gjeometrinë e hendekëve dhe shpejtësinë e rikuperimit. Arrat e pjekura të ngrohta nuk duhet të qëndrojnë në një hendek të pakontrolluar thjesht sepse ka më shumë hapësirë ​​për ruajtje.

Sensorët e nivelit të lartë dhe të ulët duhet të kontrollojnë furnizimin dhe të komunikojnë me pajisjet e rrjedhës së sipërme. Projekti duhet të identifikojë se kush është përgjegjës për këto sinjale.

Zgjidhni Pajisjet e Peshimit për Recetën

Një peshore me shumë koka me 10 ose 14 koka është një pikënisje e zakonshme për arra të vetme dhe produkte të parapërziera në mënyrë uniforme. Vëllimi i pusetës, cilësimet e furnizimit dhe sipërfaqet e kontaktit ende varen nga madhësia e arrës, vaji, veshja dhe pesha e synuar.

Një peshues standard me shumë koka kontrollon peshën totale, por nuk mund të korrigjojë një raport të paqëndrueshëm në një përzierje paraprake me shumicë. Kur çdo pako kërkon sasi të përcaktuara të disa përbërësve, ata duhet të furnizohen dhe të peshohen veçmas.

Një peshues i ndarë me 24 koka mund të ndajë grupe kokash për përbërës të ndryshëm përpara se t'i kombinojë ato. Smart Weigh's përzierje arrash zgjidhje për peshimin demonstron një aplikacion me deri në gjashtë komponentë.

Arrat dhe kajuxhët e brishtë kërkojnë gjithashtu dridhje të kontrolluar, hapje të përshtatshme për hendek dhe pika të shkurtra. Vlerësoni saktësinë e peshës së bashku me dhënien dhe rritjen e copave të thyera.

Mbushje Koordinative, Shpëlarje me Azot dhe Vulosje

Një peshues i shpejtë nuk mund ta rrisë prodhimin nëse paketuesit i duhet më shumë kohë për të hapur një qese, për të shkarkuar gazin ose për ta vulosur atë.

Shpëlarja e azotit, filmi pengues dhe integriteti i vulës duhet të funksionojnë së bashku. Bordi i Almondëve i Kalifornisë vëren se lagështia, temperatura dhe kushtet e ruajtjes ndikojnë në afatin e ruajtjes së bajameve. Azoti nuk mund të kompensojë filmin e papërshtatshëm ose guarnicionet e kontaminuara.

Me shpejtësinë e synuar, testoni:

• Oksigjeni i mbetur në kushte të përcaktuara
• Produkt, kripë ose vaj në zonën e vulosjes
• Pamja e vulës dhe rrjedhja
• Besueshmëria e hapjes së qeses
• Hapësira e paketimit të përfunduar
• Ulje e shpejtësisë e shkaktuar nga shpëlarja

Prodhuesi duhet të përcaktojë kërkesat për afatin e ruajtjes dhe oksigjenin e mbetur për produktin e tij dhe kushtet e shpërndarjes.

Integroni Kontrollet

Sinjalet tipike përfshijnë produktin e disponueshëm, tamponin e lartë ose të ulët, peshoren gati, paketuesin gati, bllokimin e rrjedhës së poshtme, presionin e ulët të azotit, defektin e inspektimit dhe konfirmimin e refuzimit.

Recetat duhet të ruajnë peshën e synuar, cilësimet e ushqyesit, dridhjen, kohën e mbushjes dhe gjatësinë e qeses. Makineritë nuk duhet të vijnë domosdoshmërisht nga një furnizues i vetëm, por një integrues duhet të zotërojë logjikën e shtrëngimit të dorës. Përndryshe, çdo makinë mund të kalojë individualisht, ndërsa e gjithë linja ndalet në mënyrë të paparashikueshme.

Parandalimi i bllokimeve në rrjedhën e poshtme

Pas vulosjes, linja mund të përfshijë kodimin, inspektimin e printimit, kontrollin e peshimit, inspektimin e metalit ose me rreze X, testimin e rrjedhjeve, paketimin e kutive dhe paletizimin.

A kontrollues peshash verifikon në mënyrë të pavarur paketën e plotësuar; nuk zëvendëson peshoren kryesore. Inspektimi testues me filmin përfundimtar sepse paketimi i metalizuar ose me fletë metalike mund të ndikojë në performancën e zbulimit të metaleve.

Nëse linja prodhon 60 çanta në minutë dhe një arkë mban 12 çanta, paketimi i çantave duhet të trajtojë vazhdimisht të paktën pesë arka në minutë, plus kapacitetin e rikuperimit.

Plani duhet të lërë hapësirë ​​edhe për heqjen e kontejnerit, ngarkimin e materialit, aksesin në koshin e mbeturinave, pastrimin dhe zgjerimin e ardhshëm. Një vizatim kompakt që injoron aksesin për mirëmbajtje është i paplotë.

Verifikoni Dizajnin Gjatë FAT

Testimi i pranimit në fabrikë duhet të përdorë arra përfaqësuese dhe paketim real të prodhimit. Testoni linjën e sinkronizuar në vend që të demonstroni secilën makinë veç e veç.

FAT duhet të simulojë produkt të ulët, nivel të lartë tamponi, zëvendësim të filmit, presion të ulët të gazit, bllokim në rrjedhën e poshtme dhe ndalime emergjente. Këto ngjarje zbulojnë nëse pajisjet funksionojnë si një linjë e vetme.

Ndërtoni Rreth Kushteve Reale të Prodhimit

Një linjë e suksesshme automatike e paketimit të arrave ka kapacitet të mjaftueshëm paketimi për t'u rikuperuar pas ndalesave të shkurtra, buferim të kontrolluar për të mbrojtur prodhimin në rrjedhën e sipërme dhe komunikim të qartë midis të gjitha makinave.

Dizajne të zgjuara të peshimit linja automatike paketimi arrash dhe frutash të thata që mbulon ushqyerjen, peshimin, paketimin VFFS ose të qeseve të parapërgatitura, inspektimin, paketimin e kutive dhe paletizimin. Mostrat e produkteve, materialet e paketimit, kapaciteti i rrjedhës së sipërme dhe vizatimet e fabrikës lejojnë që sistemi të testohet kundrejt kërkesave reale të prodhimit.