ఆహార పరిశ్రమలో కాంబినేషన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటి?

కాంబినేషన్ వెయిజర్ యొక్క క్వాంటిటేటివ్ వెయిజింగ్ విభాగం ఆహార కర్మాగారాల ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి కీలకమైన పరికరాలు. మునుపటి సగటు జపాన్ మరియు ట్రక్కుల నుండి దిగుమతి చేసుకునేది. అధిక ధర కారణంగా, ఇది విస్తృత అప్లికేషన్ మరియు కంప్యూటర్ కాంబినేషన్ వెయిజర్ల విస్తృత శ్రేణికి ఆటంకం కలిగించింది. స్కేల్స్ యొక్క ఆవిర్భావం మరియు కాంబినేషన్ స్కేల్ టెక్నాలజీ యొక్క అధిక స్థాయి మొదట "నోబుల్ ఉత్పత్తులు"గా పరిగణించబడే కంప్యూటర్ కాంబినేషన్ మల్టీ-హెడ్ స్కేల్స్‌ను ఇకపై పెద్ద సంస్థల పేటెంట్‌లుగా మార్చాయి. అధిక వేగం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని అనుసరించే మరిన్ని దేశీయ సంస్థలు వాటిని తొలగించాయి. గతంలో, కప్-టైప్ లేదా ఫుల్-మ్యాన్‌పవర్ యొక్క క్వాంటిటేటివ్ వెయిజింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్, పదార్థాలు మరియు శ్రమను ఖర్చు చేస్తుంది, హైటెక్, మరింత ఆటోమేటెడ్ కాంబినేషన్ వెయిజర్ క్వాంటిటేటివ్ వెయిజింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించింది.

ఆహార పరిశ్రమలో మల్టీ హెడ్ కాంబినేషన్ వెయిజర్ యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలను పరిశీలిద్దాం:

మల్టీ-హెడ్ కంప్యూటర్ కాంబినేషన్ వెయిజర్ జపాన్‌లో ఉద్భవించింది. మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం పరంగా మంచి పనితీరును కలిగి ఉన్నందున, ఇది ఆహార పరిశ్రమలో వేగంగా మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్ మూడు రకాల పదార్థాలను తూకం వేయగలదు: బ్లాక్, గ్రాన్యులర్ మరియు స్ట్రిప్. వాటిలో, బ్లాక్ మెటీరియల్స్ యొక్క తూకం మల్టీ-హెడ్ స్కేల్ యొక్క ఆధిక్యతను ప్రతిబింబిస్తుంది. ఇది బ్లాక్ మెటీరియల్ యొక్క పెద్ద బరువు వల్ల కలిగే కొలత లోపాన్ని పరిష్కరిస్తుంది. చొచ్చుకుపోయే సమస్య.

అదే సమయంలో, మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క తూకం లోపం సాధారణంగా 0.5-1.0 గ్రా (బరువు పరిధి 500 గ్రా)గా సెట్ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం పరంగా మల్టీ-హెడ్ కంప్యూటరైజ్డ్ కాంబినేషన్ వెయిజర్ యొక్క పనితీరు సాంప్రదాయ కొలత పద్ధతులతో పోలిస్తే బాగా మెరుగుపడింది. , మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్ గణనలను నిర్వహించడానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, ఇది కాంబినేషన్ వేగాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది (అంటే వెయిటింగ్ స్పీడ్). పది హెడ్‌లు కలిగిన మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్ నిమిషానికి 70 సార్లు వరకు బరువు ఉంటుంది. పద్నాలుగు హెడ్‌లు కలిగిన మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్ నిమిషానికి 70 సార్లు వరకు బరువు ఉంటుంది. నిమిషానికి 120 సార్లు వరకు. ఫుజియాన్‌లోని ఒక మిఠాయి కర్మాగారం అన్ని రకాల క్యాండీల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన పెద్ద-స్థాయి సంస్థ.

2004 కి ముందు, ఇది సాంప్రదాయ కొలత పద్ధతులను (మాన్యువల్ కొలత) ఉపయోగిస్తోంది మరియు దాని వేగం నిమిషానికి 25 సార్లు మాత్రమే చేరుకోగలదు మరియు ఒకే బ్యాగ్ బరువు యొక్క సగటు దోష విలువ 4g కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంటే ప్రతి క్యాండీ బ్యాగ్ (40g) సరికాని బరువు కారణంగా కనీసం 4g ఎక్కువ క్యాండీని ప్యాక్ చేస్తుంది. 4,000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తితో లెక్కించబడిన ఈ ఉత్పత్తి కొలత యొక్క సరికానితనాన్ని పరిష్కరించడానికి కంపెనీ ప్రతి సంవత్సరం దాదాపు 400 టన్నుల క్యాండీని కోల్పోతుంది. మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్‌ని ఉపయోగించిన తర్వాత, కంపెనీ వాస్తవ బరువు లోపం విలువను దాదాపు 1gకి సెట్ చేస్తుంది మరియు సగటు లోపం 0.3-0.6g, అంటే, మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్‌ని ఉపయోగించనప్పుడు పోలిస్తే ప్రతి బ్యాగ్ బంగాళాదుంప చిప్స్ (40s) యొక్క బరువు లోపం నష్టం 3 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది. మల్టీ-హెడ్ వెయిజర్ సగం సంవత్సరం కంటే తక్కువ సమయంలోనే అన్ని పెట్టుబడిని తిరిగి పొందిందని మరియు కంపెనీ ఇప్పుడు దేశంలోని అన్ని ప్రాంతాలలోని దాని అన్ని శాఖలను ఉపయోగించిందని ఖర్చు అకౌంటింగ్ ద్వారా నిర్ధారించబడింది.