খাদ্য শিল্পে কম্বিনেশন মাল্টিহেড ওয়েজারের গুরুত্ব কী?

খাদ্য কারখানার স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য কম্বিনেশন ওয়েজারের পরিমাণগত ওজন অংশটি মূল সরঞ্জাম। পূর্ববর্তী গড় জাপান এবং ট্রাক থেকে আমদানি করা হত। উচ্চ মূল্যের কারণে, এটি কম্পিউটার কম্বিনেশন ওয়েজারের বিস্তৃত প্রয়োগ এবং বিস্তৃত পরিসরকে বাধাগ্রস্ত করেছিল। স্কেলের উত্থান এবং উচ্চ স্তরের কম্বিনেশন স্কেল প্রযুক্তির ফলে কম্পিউটার কম্বিনেশন মাল্টি-হেড স্কেলগুলি, যা মূলত "মহৎ পণ্য" হিসাবে বিবেচিত হত, এখন আর বৃহৎ উদ্যোগের পেটেন্ট নয়। উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতা অর্জনকারী আরও দেশীয় উদ্যোগগুলি এগুলিকে বাদ দিয়েছে। অতীতে, কাপ-টাইপ বা পূর্ণ-জনশক্তির পরিমাণগত ওজন এবং প্যাকেজিং উৎপাদন লাইন, যার জন্য উপকরণ এবং শ্রম ব্যয় হয়, নিজেকে সজ্জিত করার জন্য একটি উচ্চ-প্রযুক্তি, আরও স্বয়ংক্রিয় কম্বিনেশন ওয়েজার পরিমাণগত ওজন এবং প্যাকেজিং সিস্টেম ব্যবহার করত।

খাদ্য শিল্পে মাল্টি হেড কম্বিনেশন ওয়েজারের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলি একবার দেখে নেওয়া যাক:

মাল্টি-হেড কম্পিউটার কম্বিনেশন ওয়েজার জাপানে উৎপত্তি। যেহেতু মাল্টি-হেড ওয়েজারের নির্ভুলতা এবং গতির দিক থেকে ভালো পারফরম্যান্স রয়েছে, তাই এটি খাদ্য শিল্পে দ্রুত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। মাল্টি-হেড ওয়েজার তিন ধরণের উপকরণ ওজন করতে পারে: ব্লক, গ্রানুলার এবং স্ট্রিপ। এর মধ্যে, ব্লক উপকরণের ওজন মাল্টি-হেড স্কেলের শ্রেষ্ঠত্ব প্রতিফলিত করতে পারে। এটি ব্লক উপাদানের বৃহৎ ওজনের কারণে সৃষ্ট পরিমাপ ত্রুটি সমাধান করে। অনুপ্রবেশের সমস্যা।

একই সময়ে, মাল্টিহেড ওয়েজারের ওজন ত্রুটি সাধারণত 0.5-1.0 গ্রাম (ওজন পরিসীমা 500 গ্রাম) এ সেট করা হয়। একই সময়ে, প্যাকেজিং নির্ভুলতা এবং গতির ক্ষেত্রে মাল্টি-হেড কম্পিউটারাইজড কম্বিনেশন ওয়েজারের কর্মক্ষমতা ঐতিহ্যবাহী পরিমাপ পদ্ধতির তুলনায় অনেক উন্নত। যেহেতু মাল্টি-হেড ওয়েজার গণনা করার জন্য একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে, এটি কার্যকরভাবে সংমিশ্রণের গতি (অর্থাৎ ওজনের গতি) উন্নত করে। দশটি হেড সহ একটি মাল্টি-হেড ওয়েজার প্রতি মিনিটে 70 বার পর্যন্ত ওজন করতে পারে। চৌদ্দটি হেড সহ একটি মাল্টি-হেড ওয়েজার প্রতি মিনিটে 70 বার পর্যন্ত ওজন করতে পারে। প্রতি মিনিটে 120 বার পর্যন্ত। ফুজিয়ানের একটি মিষ্টান্ন কারখানা একটি বৃহৎ মাপের উদ্যোগ যা সকল ধরণের ক্যান্ডি উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ।

২০০৪ সালের আগে, এটি ঐতিহ্যবাহী পরিমাপ পদ্ধতি (ম্যানুয়াল পরিমাপ) ব্যবহার করে আসছিল, এবং এর গতি প্রতি মিনিটে মাত্র ২৫ বার পৌঁছাতে পারে, এবং একক ব্যাগ ওজনের গড় ত্রুটি মান ৪ গ্রামের চেয়ে বেশি, অর্থাৎ ভুল ওজনের কারণে প্রতিটি ব্যাগ ক্যান্ডি (৪০ গ্রাম) কমপক্ষে ৪ গ্রাম বেশি ক্যান্ডি প্যাক করে। ৪,০০০ টন বার্ষিক আউটপুট দিয়ে গণনা করা হলে, পণ্য পরিমাপের ভুল সমাধানের জন্য কোম্পানিটি প্রতি বছর প্রায় ৪০০ টন ক্যান্ডি হারাবে। মাল্টি-হেড ওয়েজার ব্যবহার করার পরে, কোম্পানি প্রকৃত ওজন ত্রুটি মান প্রায় ১ গ্রাম নির্ধারণ করে এবং গড় ত্রুটি ০.৩-০.৬ গ্রাম, অর্থাৎ, মাল্টি-হেড ওয়েজার ব্যবহার না করার তুলনায় প্রতিটি ব্যাগ আলুর চিপসের (৪০ সেকেন্ড) ওজন ত্রুটি ক্ষতি ৩ গ্রামেরও বেশি হ্রাস পায়। খরচ হিসাবরক্ষণ দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে যে মাল্টি-হেড ওয়েজার অর্ধেক বছরেরও কম সময়ের মধ্যে সমস্ত বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করেছে এবং কোম্পানি এখন দেশের সমস্ত অংশে তার সমস্ত শাখা ব্যবহার করেছে।