Grundprinzip und Installation einer digitalen Mehrkopfwaage

Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter

Das Grundprinzip der Mehrkopfwaage mit Digitalanzeige Die Software für das Sensorsystem mit Digitalanzeige ist eine neue Art von Mehrkopfwaage für elektronische Geräte, die durch die Integration moderner elektronischer Informationstechnologie und Mikrocomputertechnologie auf der Grundlage des herkömmlichen Widerstands-Dehnungskraftsensors entwickelt wurde. Waage. Die Mehrkopfwaage mit Digitalanzeige besteht aus zwei Teilen: einem simulierten Analogsensor (Widerstandskrafttyp) und einem intelligenten Transformationssteuermodul. Das Datensteuermodul besteht aus einem integrierten elektronischen Schaltkreis mit hohem Breitenverhältnis, der in SMT-Oberflächenpatch-Technologie hergestellt wird. Der Schlüssel umfasst Verstärker, A/D-Wandler, Mikrocontroller (CPU), Speicher, Kommunikationsschnittstelle (RS485) und intelligenten chemischen Temperatursensor usw.

Das Grundprinzip und die Installation der Mehrkopfwaage mit Digitalanzeige Die Mehrkopfwaage mit Digitalanzeige weist die folgenden Eigenschaften auf: 1. Der Digitalanzeigesensor verfügt über eine integrierte A/D-Umwandlungsstromversorgungsschaltung, eine intelligente Datensignalübertragung und digitale Filterung. Technisch gesehen ist das Datensignal Die Übertragungsentfernung des Sensors ist lang, bis zu 1200 m, und die Entstörung ist stark. Die Übertragungsstrecke des Impulssignals im digitalen Sensor ist sehr kurz. Darüber hinaus bietet auch das Sensorgehäuse (Polyurethan-Elastomer) selbst eine hervorragende Abschirmung. Diese beiden Eigenschaften bestimmen die Vorteile seiner Entstörung und verbessern die Zuverlässigkeit des Sensors erheblich. 2. Gute Sicherheit, Betrugsbekämpfungsfunktion, kann Controller-Betrug angemessen vermeiden. Sobald es erkannt wird, werden automatisch Fehlalarme verwendet, was den Sicherheitsfaktor und die Genauigkeit der Dateninformationen stark gewährleistet. Elektronische LKW-Waagen mit digitalen und analogen Sensoren werden häufig mit Zusatzgeräten ausgestattet. Mehrere Unternehmen mit digitalen und analogen elektronischen LKW-Waagen rund um das Unternehmen Shouqin wurden grundsätzlich mit Zusatzgeräten ausgestattet, was zu sehr großen Sachschäden führte.

Aufgrund der geringen Größe des Zusatzgeräts und der äußerst einfachen Installation ist es nicht leicht zu erkennen, was zu einem enormen Sicherheitsrisiko für den Sicherheitsfaktor der messtechnischen Verifizierungsdateninformationen führt. Die große und mittlere Handelselektronik von Shouqin-Unternehmen (mit Ausnahme dynamischer Eisenbahnwaagen) wurde bereits intelligent aktualisiert und in elektronische LKW-Waagen mit digitaler Anzeige umgewandelt, wodurch der Sicherheitsfaktor messtechnischer Verifizierungsdaten und -informationen gewährleistet wird. Dadurch werden die wirtschaftlichen Entwicklungsrechte und Interessen der Shouqin-Unternehmen besser gewahrt. 3. Da der Digitalanzeigesensor über die Funktionen der automatischen Erfassung und Vorbereitung, Speicherung und Speicherung verfügt und über eine eindeutige Identifizierung verfügt, können mehrere Sensoren in Reihe geschaltet werden, um den Status jedes Sensors zu überprüfen, was der Fehlererkennung förderlich ist.

Der vom Unternehmen Shouqin verwendete digitale Sensor ist der Typ YCCA-Ⅱ-D, der vom Unternehmen auf Diamantebene hergestellt wird, und die Tragfähigkeit eines einzelnen Sensors beträgt 50.005 kg. Zu Beginn bestanden die elektronischen LKW- und Schienenwaagen der Shouqin-Unternehmen ausschließlich aus digitalen und analogen Sensoren, und der Betriebsstatus der Maschinen und Geräte war instabil. Jedes Mal, wenn ein Problem auftrat, war es schwierig zu unterscheiden, welcher Sensor nicht gut war. Nur durch Öffnen der Klemmen. Überprüfen Sie den Datensignalstatus jedes Sensors und überprüfen Sie ihn einzeln mit der Aufzählungsmethode. Es dauert lange, einen defekten Sensor zu finden. Nach der Lösung des Problems sollten Sie sich an die Mitarbeiter des Büros für Qualitäts- und technische Überwachung für die messtechnische Überprüfung wenden, um die messtechnische Überprüfung durchzuführen. Der Aufwand für die messtechnische Überprüfung hat sich von zweimal pro Jahr auf mehrere Male geändert. Humanressourcen, materielle Ressourcen und Gelder haben alle zu einem sehr hohen Verbrauch geführt. Das Wichtigste ist, dass es sich negativ auf die gesamte normale Produktion des Unternehmens auswirkt.

Seit der Umsetzung der intelligenten Sanierung konnten viele zuvor aufgetretene Probleme gelöst werden. Die Maschinen und Geräte sind in gutem Zustand und der Betrieb läuft relativ stabil. Selbst nachdem die zweite Phase des Projekts abgeschlossen und in Produktion gegangen ist, hat sich das tägliche Volumen der eingehenden Materialien um das 1-fache erhöht. Unter den Umständen des 2-fachen ist die Situation des digitalen Anzeigesensors immer noch sehr stabil und es gibt keine Probleme , das die Vorteile des digitalen Anzeigesensors und seine Schlüsselfunktionen in der spezifischen Produktion vollständig zeigt. Vier,. Die digitalen Sensoren wurden im Originalwerk quantitativ analysiert und gelöst, die Konsistenz ist hervorragend und eine erneute Kalibrierung nach dem Austausch ist nicht erforderlich.

2. Jeder Digitalanzeigesensor ist mit einem hochpräzisen A/D-Block und einer CPU ausgestattet, sodass die Host-Computersoftware die Echtzeitsituation jedes Digitalanzeigesensors laden kann und zu diesem Zweck verwendet wird, um zu überwachen, ob die Sensor ist in Alles läuft normal. 3. Es wird die standardmäßige serielle Multi-Thread-Kommunikation RS-485 verwendet, sodass die Übertragung weit ist (wie viele Kilometer) und die Entstörung stark ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die digitale Mehrkopfwaage häufig in verschiedenen Wägegeräten wie elektronischen Bodenwaagen, elektronischen Geräteschienenwaagen und elektronischen Bandwaagen eingesetzt.

Das Grundprinzip der digitalen Mehrkopfwaage und die Installation der digitalen Mehrkopfwaage 1. Die Montagefläche der Basis, auf der der Sensor installiert wird, sollte eben und gereinigt sein und es dürfen sich keine Ölflecken, Klebeband usw. befinden. Die Installationsbasis selbst muss über eine ausreichende Druckfestigkeit und Steifigkeit verfügen, die im Allgemeinen höher ist als die Druckfestigkeit und Biegesteifigkeit des Induktors selbst. 2. Die Mehrkopfwaage sollte mit Vorsicht gehandhabt werden, insbesondere der kleinvolumige Sensor aus Aluminiumlegierung und Polyurethan-Elastomer. Alle Stöße und Stürze können die messtechnischen Prüfeigenschaften stark beeinträchtigen.

Da eine Mehrkopfwaage mit viel Platz im Allgemeinen ein großes Eigengewicht hat, ist es erforderlich, dass beim Transport und beim Transport so weit wie möglich geeignete Hebezeuge (z. B. manuelle Hebezeuge, elektrische Hebezeuge usw.) verwendet werden Installation. 3. Die Ladeposition jeder Mehrkopfwaage ist klar, und wenn Sie sie verwenden, müssen Sie die Last an dieser Position laden. Querkräfte, zusätzliche Biegemomente und Drehmomentkräfte sollten minimiert werden.

4. Nivellierungseinstellung: Es gibt zwei Ebenen der Nivellierungseinstellung. Zum einen sollte der Installationsplan einer einzelnen Sensorinstallationsbasis mit einem Füllstandsmessgerät angepasst werden. Bei Wägegeräten mit mehr als drei Geräten sollte diesem Punkt mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Der Hauptzweck besteht darin, die von jedem Sensor getragene Last grundsätzlich gleich zu machen. 5. Die Umgebung der Mehrkopfwaage sollte so weit wie möglich eingestellt werden“Separator”, und bedecken Sie den Sensor sogar mit einem dünnen Metallblech.

Dadurch wird eine Verschmutzung des Sensors und einiger beweglicher Teile durch Schmutz vermieden“schmutzig”Dies macht das Bewegen eines Teils einer Fitnessübung oft unbequem und beeinträchtigt die Wiegegenauigkeit. 6. Wählen Sie nach Möglichkeit Strukturteile mit automatischen Funktionen zur präzisen Positionierung (Kalibrierung), wie z. B. Kugellager, Gelenklager, Spannvorrichtungen zur präzisen Positionierung usw. Sie können eine gewisse seitliche Kraft auf den Sensor vermeiden.

Es ist zu beachten, dass einige Seitenkräfte nicht durch die Installation mechanischer Geräte verursacht werden, z. B. Seitenkräfte, die durch thermische Verformung verursacht werden, Seitenkräfte, die durch die Windgeschwindigkeit verursacht werden, und Seitenkräfte, die durch die Vibration einiger behälterähnlicher elektronischer Rührgeräte verursacht werden. die nicht mechanisch durch die Geräteinstallation verursacht werden. 7. Einige elektronische Zubehörteile müssen am Waagenkörper angebracht werden (z. B. die Zufuhrleitung der Gerätewaage usw.). Wir sollten sie an der Position, an der der Sensor in das Spindellager geladen wird, so weich wie möglich machen, um sie zu vermeiden“schlucken”Die tatsächliche Last des Induktors wird kombiniert, um eine Abweichung zu verursachen. 8. Die Induktoren sollten klappbare Kupferkerndrähte (Querschnitt ca. 50 mm2) verwenden, um elektrische Geräte zu umgehen und sie vor Lichtbogenschweißströmen oder Schäden durch Blitzeinschläge zu schützen.

9. Obwohl die Mehrkopfwaage über eine gewisse Tragfähigkeit verfügt, sollte während des gesamten Prozesses der Installation der Wägeausrüstung dennoch ein Übergewicht des Sensors vermieden werden. Es ist zu beachten, dass bereits eine kurzfristige Überlastung zu einer dauerhaften Schädigung des Sensors führen kann. Wenn während des gesamten Installationsprozesses festgestellt wird, dass dies erforderlich ist, können Sie zunächst den Sensor durch ein Schutzschichtpad mit demselben Seitenverhältnis wie der Sensor ersetzen und dann den Sensor am Ende austauschen.

Wenn alles normal funktioniert, sollte der Sensor zum Überspannungsschutz grundsätzlich auf die mechanischen Geräteteile eingestellt werden. 10. Ob die Systemsoftware beim Fitnesstraining unangenehm ist, kann auf folgende Weise festgestellt werden. Das heißt, addieren oder subtrahieren Sie etwa ein Tausendstel der Nennlast auf der Waagenplattform, um zu sehen, ob der Wiegeindikator reflektiert wird. Wenn es reflektiert wird, bedeutet dies, dass der bewegliche Teil nicht betroffen ist“schmutzig”.

11. Wenn der Sensor mit der Schraube des Extruders befestigt wird, ist ein bestimmtes Anzugsdrehmoment erforderlich, und die Schraube des Extruders muss eine bestimmte Anzugstiefe des Außengewindes aufweisen. Im Allgemeinen wird die feste Extruderschnecke aufgrund der hohen Zähigkeit der Extruderschnecke ausgewählt. 12. Bei der Anwendung des Sensors ist es notwendig, offensichtliche Strahlungswärme zu verhindern, insbesondere die offensichtliche Strahlungswärme auf einer Seite.

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