Principio básico e instalación de pesadora digital multicabezal

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

O principio básico da pesadora multicabezal con pantalla dixital O software do sistema de sensor de pantalla dixital é un novo tipo de dispositivo electrónico multicabezal desenvolvido integrando a tecnoloxía da información electrónica contemporánea e a tecnoloxía microcomputadora baseada no sensor tradicional de forza de tensión da resistencia.. pesadora. A báscula multicabezal con pantalla dixital componse de dúas partes: un sensor analóxico simulado (tipo de forza de tensión de resistencia) e un módulo de control de transformación intelixente.. O módulo de control de datos está feito de circuíto electrónico integrado de alta relación de ancho, que está feito de tecnoloxía de parche de superficie SMT. A clave inclúe amplificador, conversor A/D, microcontrolador (CPU), almacenamento, interface de comunicación (RS485) e sensor de temperatura química intelixente, etc..

O principio básico e instalación da pesadora multicabezal con pantalla dixital A pesadora multicabezal con pantalla dixital ten as seguintes características: 1. O sensor de visualización dixital adopta un circuíto de fonte de alimentación de conversión A/D integrado, transmisión intelixente de sinal de datos e filtrado dixital. Técnicamente, a distancia de transmisión do sinal de datos do sensor é longa, ata 1200M e a antiinterferencia é forte.. A distancia de transmisión do sinal de pulso no sensor dixital é moi curta. Ademais, a carcasa do sensor (elastómero de poliuretano) tamén é un excelente escudo. Estas dúas características determinan as vantaxes da súa antiinterferencia e melloran a fiabilidade do sensor a un nivel moi grande.. 2. Unha boa seguridade, función antifraude, pode evitar razoablemente a fraude do controlador, unha vez atopado, utilizará automaticamente falsas alarmas, o que garante firmemente o factor de seguridade e a precisión da información dos datos.. As básculas electrónicas de camión que utilizan sensores analóxicos e dixitais están amplamente instaladas con dispositivos auxiliares. Varias empresas con básculas electrónicas dixitais e analóxicas en torno á empresa Shouqin foron basicamente equipadas con dispositivos auxiliares, o que provocou perdas moi grandes de propiedade..

Debido ao pequeno tamaño do dispositivo auxiliar e á instalación extremadamente sinxela, non é fácil de detectar, o que supón un enorme perigo de seguridade para o factor de seguridade da información de datos de verificación metrolóxica.. A electrónica comercial grande e mediana das empresas Shouqin (excepto as básculas dinámicas ferroviarias) xa se actualizou de forma intelixente e transformouse en básculas electrónicas de camións con pantalla dixital, garantindo así o factor de seguridade dos datos e da información de verificación metrolóxica.. Mantén mellor os dereitos e intereses de desenvolvemento económico das empresas Shouqin. 3. Debido a que o sensor de visualización dixital ten as funcións de recollida e preparación automática, almacenamento e memoria, e ten unha identificación única, pódense conectar varios sensores en serie para comprobar o estado de cada sensor, o que favorece a detección de fallos..

O sensor dixital utilizado pola empresa Shouqin é o tipo YCCA-Ⅱ-D producido pola empresa de nivel diamante e a capacidade de carga dun único sensor é de 50005 kg. Ao principio, as básculas electrónicas de camións e de carril das empresas Shouqin eran todos sensores dixitais e analóxicos, e o estado de funcionamento da maquinaria e dos equipos era inestable.. Cada vez que se producía un problema, era difícil distinguir que sensor non era bo. Só abrindo os terminais Comprobe o estado do sinal de datos de cada sensor e use o método de enumeración para comprobar un por un. Leva moito tempo atopar un sensor defectuoso. Despois de resolver o problema, debe poñerse en contacto co persoal de verificación metrolóxica da Oficina de Calidade e Supervisión Técnica para realizar a verificación metrolóxica.. O custo da verificación metrolóxica pasou de dúas veces ao ano a varias veces. Os recursos humanos, materiais e fondos provocaron un consumo moi grande. , o máis importante é ter un mal impacto en toda a produción normal da empresa.

Desde a posta en marcha da renovación intelixente, resolvéronse moitos problemas que se produciron antes. A maquinaria e os equipos están en bo estado e o funcionamento é relativamente estable. Mesmo despois de que a segunda fase do proxecto sexa completada e posta en produción, o volume diario de materiais entrantes aumentou 1. Baixo a circunstancia de 2 veces, a situación do sensor de pantalla dixital aínda é moi estable e non hai problemas, o que mostra plenamente as vantaxes do sensor de pantalla dixital e as súas funcións clave na produción específica.. Catro,. Os sensores dixitais foron analizados e resoltos cuantitativamente na fábrica orixinal, e a consistencia é excelente e non é necesario calibrar de novo despois da substitución..

2. Cada sensor de pantalla dixital está equipado cun bloque A/D de alta precisión e CPU, polo que o software do ordenador host pode cargar a situación en tempo real de cada sensor de pantalla dixital e, para este fin, úsase para supervisar se o sensor está en Todo funciona con normalidade. 3. Utilízase a comunicación en serie estándar multi-fíos de comunicación RS-485, polo que a transmisión está lonxe (cantos quilómetros) e a antiinterferencia é forte. Nesta fase, a pesadora dixital multicabezal utilizouse amplamente en varios equipos de pesaxe, como básculas electrónicas de chan, básculas de carril de dispositivos electrónicos e básculas de cinta electrónicas..

O principio básico da pesadora dixital multicabezal e instalación da instalación de pesadora dixital multicabezal 1. A superficie de montaxe da base na que está instalado o sensor debe estar nivelada e limpada, e non debe haber manchas de aceite, cinta adhesiva, etc.. A propia base de instalación debe ter suficiente resistencia á compresión e rixidez, que xeralmente é superior á resistencia á compresión e á rixidez á flexión do propio indutor.. 2. A báscula multicabezal debe manipularse con coidado, especialmente o sensor de pequeno volume feito de aliaxe de aluminio e elastómero de poliuretano.. Todo impacto e caída pode causar un gran dano ás súas características de verificación metrolóxica.

Para unha pesadora multicabezal cun espazo grande, en xeral, ten un gran peso propio, polo que se estipula que os equipos de elevación adecuados (como polipasto manual, polipasto eléctrico, etc.).) debe utilizarse na medida do posible durante o transporte e a instalación. 3. A posición de carga de cada pesadora multicabezal está clara e, cando o uses, debes cargar a carga nesta posición.. As forzas laterais, os momentos de flexión adicionais e as forzas de par deben minimizarse.

4. Axuste de nivelación: hai dous niveis de axuste de nivelación. Unha delas é que o plan de instalación dunha base de instalación de sensor único debe axustarse cun indicador de nivel. No equipo de pesaxe con máis de tres dispositivos, este punto debe ser prestado máis atención, o obxectivo fundamental de facelo é facer que a carga soportada por cada sensor sexa basicamente igual.. 5. O contorno da báscula multicabezal debe configurarse o máximo posible“Separador”, e ata cubrir o sensor cunha fina chapa metálica.

Deste xeito evítase a contaminación do sensor e algunhas partes móbiles con sucidade, que“sucio”Moitas veces fai que mover parte dun exercicio de fitness sexa incómodo e comprometa a precisión da pesada. 6. Na medida do posible, seleccione pezas estruturais con funcións automáticas de posicionamento preciso (calibración), como rodamentos de bolas, rodamentos de articulación, tensores de posicionamento preciso, etc.. Poden evitar algunha forza lateral sobre o sensor.

Nótese que algunhas forzas laterais non son causadas pola instalación de equipos mecánicos, como as forzas laterais causadas pola deformación térmica, as forzas laterais causadas pola velocidade do vento e as forzas laterais causadas pola vibración dalgúns dispositivos electrónicos de axitación tipo recipientes, que non sexan mecánicos causados ​​pola instalación dos equipos. 7. Algúns accesorios electrónicos deben recibirse no corpo da báscula (como a tubería de alimentación da báscula de utensilios, etc..), debemos facelos o máis suaves posible na posición onde o sensor está cargado no rodamento do fuso para evitalos“andoriña”A verdadeira carga do indutor combínase para provocar unha desviación. 8. Os indutores deben usar fíos de núcleo de cobre con bisagras (sección duns 50 mm2) para evitar os equipos eléctricos para protexelos da corrente de soldadura por arco ou danos causados ​​polos raios..

9. Aínda que a pesadora multicabezal ten unha certa capacidade de carga, durante todo o proceso de instalación do equipo de pesaxe, aínda debe evitarse o exceso de peso do sensor.. Nótese que mesmo un sobrepeso a curto prazo é probable que cause danos permanentes ao sensor. Durante todo o proceso de instalación, se se determina que é necesario, primeiro pode substituír o sensor por unha almofada de capa protectora coa mesma relación de aspecto que o sensor e, a continuación, substituír o sensor ao final..

Cando todo funciona normalmente, o sensor xeralmente debe configurarse nas pezas do equipo mecánico para a protección contra sobretensión. 10. Se o software do sistema é incómodo co exercicio físico pódese identificar das seguintes formas. É dicir, sumar ou restar aproximadamente unha milésima parte da carga de valor nominal na plataforma da báscula para ver se o indicador de pesaxe se reflicte. Se se reflicte, significa que a parte móbil non se ve afectada“sucio”.

11. Se o sensor está fixado co parafuso da extrusora, é necesario un certo par de apriete e o parafuso da extrusora debe ter unha certa profundidade de rosca externa de aperta.. En xeral, o parafuso da extrusora fixa é seleccionado debido ao parafuso da extrusora de alta dureza. 12. Na aplicación do sensor, é necesario evitar a calor radiante obvia, especialmente a calor radiante obvia nun lado.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS