ખાદ્ય ઉત્પાદકો માટે એન્ડ-ઓફ-લાઇન ઓટોમેશન સોલ્યુશન્સ

ઘણી ખાદ્ય ફેક્ટરીઓમાં, સૌથી મોટી કાર્યક્ષમતા સમસ્યાઓ વજન કે ભરવાના તબક્કામાં હોતી નથી. તે લાઇનના અંતે થાય છે.

પ્રાથમિક પેક ઝડપથી બહાર આવે છે, પરંતુ પછી કાર્ટન હજુ પણ હાથથી ખોલવામાં આવે છે, ઉત્પાદનોને કેસોમાં પેક કરવાની રાહ જોવામાં આવે છે, બોક્સ સીલ કરવા માટે કતારમાં હોય છે, અને પેલેટાઇઝિંગ પહેલાં તૈયાર કાર્ટનનો ઢગલો થાય છે. કાગળ પર, લાઇન સ્વયંસંચાલિત લાગે છે. વાસ્તવમાં, પ્રક્રિયાનો છેલ્લો ભાગ હજુ પણ લોકો ખસેડવા, સ્ટેક કરવા, સીલ કરવા અને પકડવા પર આધાર રાખે છે.

સામાન્ય રીતે ત્યાં જ આઉટપુટ સ્લિપ થવા લાગે છે.

ઓપરેશન મેનેજરો અને પ્લાન્ટ ડિરેક્ટરો માટે, આ નિરાશાજનક પરિસ્થિતિ બનાવે છે. તમે ઝડપી અપસ્ટ્રીમ સાધનોમાં રોકાણ કરો છો, પરંતુ વાસ્તવિક દૈનિક કામગીરી હજુ પણ ઓછી રહે છે. શ્રમ વધતો રહે છે, ડાઉનટાઇમ નાના પરંતુ સતત રીતે દેખાય છે, અને લાઇનનો અંત ભાગ બાકીની લાઇનને ધીમું કરવાનું કારણ બને છે.

આ જ કારણ છે કે હવે વધુને વધુ ખાદ્ય ઉત્પાદકો એન્ડ-ઓફ-લાઇન ઓટોમેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યા છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી સિસ્ટમ મેન્યુઅલ કાર્યને બદલવા કરતાં વધુ કરે છે. તે ઉત્પાદન પ્રવાહને સ્થિર રાખે છે, હેન્ડલિંગ ભૂલો ઘટાડે છે, પરિવર્તન ટૂંકાવે છે અને સમગ્ર પેકિંગ લાઇનને તેની વાસ્તવિક ક્ષમતાની નજીક ચલાવવામાં મદદ કરે છે.

યોગ્ય સેટઅપમાં, તેનો અર્થ કાર્યક્ષમતામાં 50% સુધીનો સુધારો થઈ શકે છે.

આ લેખમાં, લાઇનના અંતે સામાન્ય રીતે ક્યાં નુકસાન થાય છે, કયા મશીનો સૌથી મોટો ફરક લાવે છે અને ખાદ્ય ઉત્પાદકો લાઇનને વધુ જટિલ બનાવ્યા વિના ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે વધુ કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે તે જોવામાં આવ્યું છે.

બિનકાર્યક્ષમ એન્ડ-ઓફ-લાઇનના છુપાયેલા ખર્ચ શું છે?

નબળી એન્ડ-ઓફ-લાઇન પ્રક્રિયા હંમેશા નાટકીય લાગતી નથી. તે ઘણીવાર નાની સમસ્યાઓનો સંગ્રહ હોય છે જે દરેક શિફ્ટમાં પુનરાવર્તિત થતી રહે છે.

એક ઓપરેટર કાર્ટન બનાવવામાં વિલંબ કરે છે. બીજો કેસ લોડિંગ ચાલુ રાખવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યો છે. આઉટપુટ વધે ત્યારે સીલિંગ અસંગત બની જાય છે. પેલેટ્સ મેન્યુઅલી સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને ઝૂકવા લાગે છે. આમાંથી કોઈ પણ સમસ્યા એકલા ગંભીર દેખાતી નથી, પરંતુ એકસાથે તેઓ સમગ્ર લાઇનને ધીમી કરે છે.

શ્રમ સામાન્ય રીતે પહેલું દબાણ બિંદુ હોય છે. જ્યારે લાઇનનો અંતિમ તબક્કો લોકો પર કેસ ઉભા કરવા, ઉત્પાદનો પેક કરવા, કાર્ટનને સીલ કરવા અને તૈયાર માલને પેલેટાઇઝ કરવા માટે આધાર રાખે છે, ત્યારે આઉટપુટ મેન્યુઅલ ગતિ સાથે જોડાયેલું બને છે. એકવાર ઉત્પાદનનું પ્રમાણ વધે છે, તે સેટઅપ ટકાવી રાખવું મુશ્કેલ બની જાય છે. અપસ્ટ્રીમ મશીનો ઝડપથી ચલાવવા માટે તૈયાર હોઈ શકે છે, પરંતુ લાઇનનો અંત ઉત્પાદનોને ઝડપથી સાફ કરી શકતો નથી.

પછી ઉત્પાદન સંભાળવાની વાત છે. જેટલા વધુ મેન્યુઅલ સ્પર્શ કરવામાં આવે છે, તેટલા જ ક્ષતિગ્રસ્ત કાર્ટનો, પડી ગયેલા પેકનો, અસમાન સ્ટેકીંગનો અથવા ફરીથી કામ કરવાની શક્યતા વધારે છે. ભલે ખોરાક પોતે જ બરાબર હોય, પણ નબળી ગૌણ પેકેજિંગ પાછળથી વેરહાઉસિંગ, પરિવહન અને ગ્રાહક ડિલિવરીમાં સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે.

ઉત્પાદકતા પર પરિવર્તન એ બીજો સામાન્ય ઘટાડો છે. ઘણા ખાદ્ય ઉત્પાદકો અલગ અલગ SKU, પેક ગણતરીઓ અને કાર્ટનના કદ ચલાવે છે. જો દરેક સ્વિચને ખૂબ જ મેન્યુઅલ ગોઠવણની જરૂર હોય, તો લાઇન દિવસમાં ઘણી વખત અથવા અઠવાડિયામાં ઘણી વખત ઉપયોગી ઉત્પાદન સમય ગુમાવે છે.

મેન્યુઅલ પ્રક્રિયામાં સુસંગતતા જાળવવી પણ મુશ્કેલ છે. કાર્ટન એકસરખી રીતે ન પણ બને. કેસની અંદર ઉત્પાદન પ્લેસમેન્ટ અલગ અલગ હોઈ શકે છે. ટેપ એપ્લિકેશન સ્વચ્છ ન પણ લાગે. પેલેટ પેટર્ન શિફ્ટથી શિફ્ટમાં બદલાય છે. આ ફક્ત કોસ્મેટિક સમસ્યાઓ નથી. તે શિપિંગ સ્થિરતા, વેરહાઉસ હેન્ડલિંગ અને એકંદર લાઇન નિયંત્રણને અસર કરે છે.

સૌથી મોટો મુદ્દો એ છે કે લાઇનના અંતની બિનકાર્યક્ષમતા વૃદ્ધિને મર્યાદિત કરે છે. ફેક્ટરીમાં પહેલાથી જ વધુ ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા હોઈ શકે છે, પરંતુ જો ડાઉનસ્ટ્રીમ વિભાગ તે ગતિને ટેકો આપી શકતો નથી, તો વિસ્તરણ મુશ્કેલ બની જાય છે. આ અર્થમાં, લાઇનનો અંત ઘણીવાર નક્કી કરે છે કે તમે ખરેખર કેટલી લાઇન ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

એન્ડ-ઓફ-લાઇન સોલ્યુશન્સમાં કોર મશીનો શું છે?

સારી એન્ડ-ઓફ-લાઇન સિસ્ટમ ઓટોમેશન ખાતર મશીનો ઉમેરવા વિશે નથી. તે યોગ્ય મશીનોને કનેક્ટ કરવા વિશે છે જેથી કાર્ટનને ફ્લેટ બ્લેન્કથી ફિનિશ્ડ પેલેટમાં ઓછી રાહ જોવા, ઓછા મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ અને ઓછા વિક્ષેપો સાથે સરળતાથી ખસેડવામાં આવે.

ઘણા ખાદ્ય ઉત્પાદકો માટે, પાંચ પ્રકારના સાધનો તે સેટઅપનો મુખ્ય ભાગ બનાવે છે: ઓટોમેટિક કેસ ઇરેક્ટર, ડેલ્ટા રોબોટ, કેસ સીલિંગ મશીન, રોબોટિક પેલેટાઇઝિંગ અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સ.

ઓટોમેટિક કેસ ઇરેક્ટર

ઓટોમેટિક કેસ ઇરેક્ટર એ છે જ્યાં ગૌણ પેકિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.

ઓપરેટરોને ફ્લેટ કાર્ટન ખોલવા, તેમને ચોરસ કરવા અને હાથથી તળિયે ટેપ કરવાનું કહેવાને બદલે, મશીન તે આપમેળે કરે છે અને ભરવા માટે તૈયાર કેસોને આગલા તબક્કામાં મોકલે છે. તે એક સરળ અપગ્રેડ છે, પરંતુ તે લાઇન પરના સૌથી પુનરાવર્તિત અને સરળતાથી ઓછો અંદાજિત અવરોધોમાંથી એકને દૂર કરે છે.

મેન્યુઅલ કાર્ટન બનાવવાની પ્રક્રિયા લોકોની અપેક્ષા કરતાં ધીમી હોય છે, ખાસ કરીને લાંબી શિફ્ટ દરમિયાન. તે વિવિધતા પણ બનાવે છે. કેટલાક કાર્ટન સરસ રીતે બનાવવામાં આવે છે, અન્ય ઓછા, અને તે આગળના પગલાંને અસર કરે છે. યોગ્ય રીતે બાંધવામાં આવેલ કેસ લોડ કરવામાં સરળ, સીલ કરવામાં સરળ અને પેલેટાઇઝિંગ અને પરિવહન દરમિયાન વધુ સ્થિર હોય છે.

વધુ ઉત્પાદન પર ચાલતી ફેક્ટરીઓ માટે, કેસ ઇરેક્ટર શરૂઆતથી જ સ્થિર લય સ્થાપિત કરવામાં મદદ કરે છે. કાર્ટન તૈયાર થાય તેની રાહ જોવાને બદલે, લાઇનને યોગ્ય આકાર અને સ્થિતિમાં કેસનો સતત પુરવઠો મળે છે.

જ્યારે બહુવિધ કાર્ટન કદ સામેલ હોય ત્યારે પણ આ મહત્વનું છે. યોગ્ય ડિઝાઇન સાથે, ચેન્જઓવર ઝડપી બને છે અને ઓપરેટર તકનીક પર ઓછું નિર્ભર બને છે.

ડેલ્ટા રોબોટ

એકવાર કાર્ટન તૈયાર થઈ જાય, પછી ઉત્પાદનો ઝડપથી અને સુઘડ રીતે અંદર જવાની જરૂર પડે છે. આ તે જગ્યા છે જ્યાં DELTA રોબોટ વાસ્તવિક મૂલ્ય ઉમેરે છે.

DELTA રોબોટ્સ ઝડપી પિક-એન્ડ-પ્લેસ કામ માટે બનાવવામાં આવે છે. તેઓ કન્વેયરમાંથી ઉત્પાદનો પસંદ કરે છે અને નિયંત્રિત પેટર્નમાં કાર્ટનમાં મૂકે છે. ખાદ્ય ઉત્પાદકો માટે બેગ, પાઉચ, ટ્રે, ફ્લો રેપ અથવા નાના બોક્સને મોટા શિપિંગ કેસોમાં પેક કરવા માટે, આ ઘણીવાર સૌથી મોટી ડાઉનસ્ટ્રીમ અવરોધ દૂર કરવાનું પગલું છે.

મેન્યુઅલ લોડિંગની તુલનામાં, તફાવત ફક્ત ઝડપનો નથી, પરંતુ સુસંગતતાનો છે.

ડેલ્ટા રોબોટ શિફ્ટ દરમિયાન અડધે રસ્તે થાકતો નથી. આઉટપુટ વધ્યો હોવાથી તે ધીમો પડતો નથી. તે લોડિંગ પેટર્નને વધુ સ્થિર રાખે છે અને લાઇનને અપસ્ટ્રીમ મશીન સાથે લયમાં રાખવામાં મદદ કરે છે.

આ ખાસ કરીને ઉપયોગી છે જ્યારે લાઇન બહુવિધ SKU ને હેન્ડલ કરે છે. વારંવાર મેન્યુઅલ સૉર્ટિંગ અને પેકિંગ કરવાને બદલે રેસીપી સેટિંગ્સ દ્વારા વિવિધ પેક ગણતરીઓ અથવા ઉત્પાદન ગોઠવણીઓનું સંચાલન કરી શકાય છે. તે સિસ્ટમ ચલાવવાનું સરળ બનાવે છે અને વિવિધ ઉત્પાદનો વચ્ચે ફેરફાર કરવાનું સરળ બનાવે છે.

બીજો ફાયદો એ છે કે હળવી હેન્ડલિંગ. કેટલાક ઉત્પાદનોને પ્રસ્તુતિ અથવા પેકની સ્થિતિને અસર કર્યા વિના ફક્ત કાર્ટનમાં મૂકી શકાતા નથી. DELTA રોબોટ તમને ઝડપને બલિદાન આપ્યા વિના સ્વચ્છ અને વધુ નિયંત્રિત લોડિંગ પગલું આપે છે.

કેસ સીલિંગ મશીન

એકવાર કાર્ટન ભરાઈ જાય, પછી તેને યોગ્ય રીતે સીલ કરીને વિલંબ કર્યા વિના આગળ વધવું જરૂરી છે.

કેસ સીલિંગ મશીનનું કામ આ જ છે. તે કાર્ટનને સતત બંધ અને સીલ કરે છે, જે સમગ્ર એન્ડ-ઓફ-લાઇન પ્રક્રિયાને ગતિશીલ રાખવામાં મદદ કરે છે.

મેન્યુઅલ કામગીરીમાં, આ પગલું ઘણીવાર અપેક્ષા કરતાં વધુ ખેંચાણ પેદા કરે છે. ઓપરેટરો કાર્ટનને અલગ અલગ ઝડપે ટેપ કરી શકે છે, સીલિંગ ગુણવત્તા અલગ અલગ હોઈ શકે છે, અને ભરેલા કેસ પેલેટાઇઝિંગ પહેલાં કતારમાં આવવાનું શરૂ કરી શકે છે. જ્યારે આવું થાય છે, ત્યારે લાઇન પ્રવાહ ગુમાવે છે.

એક ઓટોમેટિક કેસ સીલિંગ મશીન કેસ લોડિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ વચ્ચે વધુ અનુમાનિત હેન્ડઓફ બનાવીને આ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે. દરેક કાર્ટનને એ જ રીતે સીલ કરવામાં આવે છે, જેમાં ક્લીનર ટેપ લગાવવામાં આવે છે અને એકંદર દેખાવ વધુ સારો હોય છે.

પરિવહનમાં પણ આ સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે. ખરાબ રીતે સીલ કરેલા કાર્ટન ખુલી શકે છે, વિકૃત થઈ શકે છે અથવા પેલેટ પર ખરાબ રીતે સ્ટેક થઈ શકે છે. વધુ સારી સીલિંગ પગલું તે જોખમો ઘટાડે છે અને જટિલતા ઉમેર્યા વિના શિપમેન્ટ ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

વિવિધ કદના કેસ ચલાવતા ઉત્પાદકો માટે, એડજસ્ટેબલ સીલિંગ મશીનો સંપૂર્ણપણે મેન્યુઅલ ટેપિંગ કરતાં ચેન્જઓવરને સરળ બનાવે છે.

રોબોટિક પેલેટાઇઝિંગ

પેલેટાઇઝિંગ ઘણીવાર એવી જગ્યા છે જ્યાં ઓટોમેશન ઝડપથી વળતર આપે છે.

મેન્યુઅલ પેલેટાઇઝિંગ એ એક જટિલ, પુનરાવર્તિત અને ઉચ્ચ આઉટપુટ પર સુસંગત રહેવું મુશ્કેલ છે. તે ઓછા વોલ્યુમ માટે કામ કરે છે, પરંતુ એકવાર કાર્ટનના પ્રવાહમાં વધારો થાય છે, તે જ સમયે ઝડપ, લોડ ગુણવત્તા અને સલામતી જાળવવી મુશ્કેલ બની જાય છે.

રોબોટિક પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ સીલબંધ કાર્ટનને લે છે અને પ્રોગ્રામ કરેલ પેટર્ન અનુસાર તેને સ્ટેક કરે છે. તેનો મુખ્ય ફાયદો ફક્ત મજૂરીને બદલવાનો નથી. તે એવા પેલેટ્સ બનાવવાનો છે જે વધુ સ્થિર, વધુ સમાન અને ખસેડવા અને સંગ્રહ કરવામાં સરળ હોય.

બહુવિધ કાર્ટન કદ અથવા વિવિધ ઓર્ડર ફોર્મેટ સંભાળતા ખાદ્ય ઉત્પાદકો માટે, રોબોટિક પેલેટાઇઝિંગ ઉપયોગી સુગમતા પણ લાવે છે. જરૂરિયાત મુજબ વિવિધ પેલેટ પેટર્ન સંગ્રહિત અને રિકોલ કરી શકાય છે, જે દર વખતે ઉત્પાદન બદલાય ત્યારે મેન્યુઅલ સ્ટેકીંગ સૂચનાઓ પર આધાર રાખવા કરતાં ઘણું સરળ છે.

તે કાર્યકારી વાતાવરણમાં પણ સુધારો કરે છે. વારંવાર ઉપાડવા અને સ્ટેકીંગ કરવાથી ઓપરેટરો પર સ્પષ્ટ દબાણ આવે છે, ખાસ કરીને લાંબી શિફ્ટમાં. તે પગલાને સ્વચાલિત કરવાથી શારીરિક તાણ ઓછો થાય છે અને ઓપરેટરોને ભારે મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને બદલે લાઇન દેખરેખ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં મદદ મળે છે.

ઘણા છોડમાં, પેલેટાઇઝિંગ એ સ્પષ્ટ સંકેતોમાંનું એક છે કે રેખાએ મેન્યુઅલ કામને પાછળ છોડી દીધું છે.

કન્વેયર સિસ્ટમ્સ

કન્વેયર્સને રોબોટ્સ જેટલું ધ્યાન મળતું નથી, પરંતુ તેઓ જ આખી સિસ્ટમને કાર્યરત બનાવે છે.

એક સુનિયોજિત કન્વેયર સિસ્ટમ દરેક તબક્કાને એકબીજા સાથે જોડે છે જેથી ઉત્પાદનો અને કાર્ટનને ઓછા વિક્ષેપ સાથે ખસેડવામાં આવે. તે બાંધકામથી લોડિંગ સુધી, સીલિંગથી નિરીક્ષણ સુધી અને નિરીક્ષણથી પેલેટાઇઝિંગ સુધીના કેસોને વહન કરે છે. તે જોડાણ વિના, સારા મશીનો પણ એક કાર્યક્ષમ લાઇનને બદલે અલગ સ્ટેશનોની જેમ કામ કરી શકે છે.

કન્વેયર્સ મશીનો વચ્ચેના પ્રવાહના તફાવતને સંચાલિત કરવામાં પણ મદદ કરે છે. લાઇનનો દરેક ભાગ હંમેશા એક જ ગતિએ ચાલતો નથી. બફરિંગ, અંતર, મર્જિંગ અને ઉત્પાદનોને યોગ્ય રીતે માર્ગદર્શન આપવાથી લાઇન સ્થિર રાખવામાં મોટો ફરક પડી શકે છે.

તેઓ નિરીક્ષણને એકીકૃત કરવા માટે સૌથી સરળ સ્થાન પણ છે. ચેકવેઇઝર, મેટલ ડિટેક્ટર, બારકોડ રીડર્સ, રિજેક્ટ ડિવાઇસ અને વિઝન સિસ્ટમ્સ આ બધું કન્વેયર પાથમાં બનાવી શકાય છે. તે બિનજરૂરી મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ઉમેર્યા વિના ગુણવત્તા નિયંત્રણને વધુ વિશ્વસનીય બનાવે છે.

લેઆઉટના દૃષ્ટિકોણથી, કન્વેયર્સ ક્લટર ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે. ઓપરેટરો સ્ટેશનથી સ્ટેશન પર કાર્ટનને ખસેડવાને બદલે, ઉત્પાદન પ્રવાહ વધુ સુવ્યવસ્થિત અને સંચાલિત કરવામાં સરળ બને છે. વ્યસ્ત ખાદ્ય ફેક્ટરીઓમાં, તેનો અર્થ સામાન્ય રીતે જગ્યાનો વધુ સારો ઉપયોગ અને ઓછા ટાળી શકાય તેવા સ્ટોપેજ થાય છે.

૫૦% કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કેવી રીતે કરવો?

દરેક ફેક્ટરીમાં બરાબર એકસરખો આંકડો જોવા મળશે નહીં, પરંતુ જ્યારે વર્તમાન એન્ડ-ઓફ-લાઇન પ્રક્રિયા હજુ પણ ભારે મેન્યુઅલ છે ત્યારે મજબૂત લાભ ખૂબ જ વાસ્તવિક છે.

સૌથી મોટો સુધારો સામાન્ય રીતે પુનરાવર્તિત હેન્ડલિંગ કાર્યો માટે લોકો પર નિર્ભરતા ઘટાડવાથી આવે છે. એકવાર કેસ ફોર્મિંગ, લોડિંગ, સીલિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ ઓટોમેટેડ થઈ જાય, પછી લાઇન મજૂરની અછત, ધીમી શિફ્ટ અને મેન્યુઅલ અસંગતતા માટે ઓછી સંવેદનશીલ બને છે.

બીજો ફાયદો ઓછા વિક્ષેપોથી થાય છે. મુખ્ય પેકેજિંગ મશીનમાં સમસ્યા હોવાથી ઘણી લાઇનો બંધ થતી નથી. તે બંધ થાય છે કારણ કે લાઇનનો છેડો ઉત્પાદનોને ઝડપથી સાફ કરી શકતો નથી. એકવાર ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા વધુ સ્થિર થઈ જાય, પછી આખી લાઇન સામાન્ય રીતે વધુ સારી રીતે ચાલે છે.

ફેરફારનો સમય એ બીજો મુખ્ય પરિબળ છે. વિવિધ ઉત્પાદનો અથવા કેસ ફોર્મેટ બનાવતી ફેક્ટરીઓમાં, રેસીપી-આધારિત ગોઠવણો એક અઠવાડિયા કે મહિના દરમિયાન આશ્ચર્યજનક સમય બચાવી શકે છે. ઝડપી સ્વિચિંગનો અર્થ વાસ્તવિક ઉત્પાદન માટે વધુ ઉપલબ્ધ સમય છે.

ઘણા છોડની અપેક્ષા કરતાં જગ્યા પણ વધુ મહત્વની છે. મેન્યુઅલ એન્ડ-ઓફ-લાઇન વિસ્તારોને ઘણીવાર કાર્ટન બિલ્ડઅપ, ઓપરેટર હિલચાલ અને કામચલાઉ પેલેટ સ્ટેજીંગ માટે વધારાની જગ્યાની જરૂર પડે છે. વધુ સારી સંકલિત સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે વિસ્તારને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ અને સંચાલન કરવા માટે વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.

એટલું જ મહત્વનું છે કે, ઓટોમેશન લાઇનનું સંચાલન કરવાનું સરળ બનાવે છે. જ્યારે પ્રવાહ વધુ સુવ્યવસ્થિત હોય છે, ત્યારે ક્યાં વિલંબ થાય છે, ક્યાં રિજેક્ટ્સ વધે છે અને ક્યાં આઉટપુટ ખોવાઈ રહ્યું છે તે જોવાનું સરળ બને છે. તે અનુમાન પર આધાર રાખવાને બદલે કામગીરી ટીમોને સુધારણા માટે વધુ સારો આધાર આપે છે.

વ્યવહારમાં, શ્રેષ્ઠ પરિણામો એક મશીનને અલગથી ખરીદવા કરતાં સમગ્ર પ્રક્રિયાને જોવાથી મળે છે. સાધનસામગ્રી ઉત્પાદન, કાર્ટન ફોર્મેટ, ઉપલબ્ધ જગ્યા અને ફ્લોર પરની વાસ્તવિક અવરોધોને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. જ્યારે તે ભાગ સારી રીતે કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્યક્ષમતામાં વધારો ફક્ત દાવો નથી રહેતો. તે દૈનિક ઉત્પાદનમાં દૃશ્યમાન બને છે.

અંતિમ વિચારો

ઘણા ખાદ્ય ઉત્પાદકો પાસે પહેલાથી જ મજબૂત પ્રાથમિક પેકેજિંગ સાધનો છે, પરંતુ શ્રેણીનો અંત હજુ પણ એ છે જ્યાં ઘણો સમય અને શ્રમ બગાડવામાં આવી રહ્યો છે.

જો કાર્ટન હજુ પણ મેન્યુઅલી ઉભા કરવામાં આવે, ઉત્પાદનોને હાથથી કેસોમાં પેક કરવામાં આવે, બોક્સ એક પછી એક ટેપ કરવામાં આવે, અને પેલેટ્સ મેન્યુઅલી બનાવવામાં આવે, તો લાઇન હંમેશા તેની ક્ષમતા કરતાં ઓછી કામ કરશે. આ પ્રકારનું સેટઅપ હજુ પણ કાર્ય કરી શકે છે, પરંતુ આઉટપુટ વધતાં તેનું સંચાલન કરવું મુશ્કેલ બને છે.

વધુ કનેક્ટેડ એન્ડ-ઓફ-લાઇન સિસ્ટમ તેને બદલી નાખે છે. ઓટોમેટિક કેસ ઇરેક્ટર, ડેલ્ટા રોબોટ, કેસ સીલિંગ મશીન, રોબોટિક પેલેટાઇઝિંગ અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સ સાથે મળીને કામ કરવાથી, ઉત્પાદનનો અંતિમ તબક્કો સરળ, વધુ સુસંગત અને સ્કેલ કરવામાં ખૂબ સરળ બને છે.

ખાદ્ય ઉત્પાદકો જે વધુ શ્રમ દબાણ બનાવ્યા વિના થ્રુપુટ સુધારવા માંગે છે, તેમના માટે આ ઘણીવાર અપગ્રેડ કરવા માટેના સૌથી વ્યવહારુ ક્ષેત્રોમાંનું એક છે. જો તમે તમારી વર્તમાન લાઇનની સમીક્ષા કરી રહ્યા છો, તો વાસ્તવિક ડાઉનસ્ટ્રીમ વિલંબ ક્યાં થાય છે તે નજીકથી જોવા યોગ્ય છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, વધુ સારી એન્ડ-ઓફ-લાઇન સેટઅપ તમારી પાસે પહેલેથી જ છે પરંતુ હજુ સુધી ઉપયોગ કરી શકતા નથી તેવી ક્ષમતાને અનલૉક કરી શકે છે.