સલાડ પેકેજિંગ મશીન ખરીદતી વખતે શું જોવું

ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં તાજા સલાડ પેકેજિંગ એ સૌથી વધુ માંગણી કરતું કામ છે. સલાડ નાજુક પાંદડા, ઉચ્ચ ભેજ અને ખેતરથી શેલ્ફ સુધી ટૂંકી બારીનું મિશ્રણ કરે છે, તેથી દરેક પેકેજિંગ નિર્ણય ગુણવત્તા, સલામતી અને શેલ્ફ લાઇફને અસર કરે છે. નીચે આપેલ માર્ગદર્શન તમને યોગ્ય સલાડ પેકેજિંગ મશીન સ્પષ્ટ કરવામાં અને તાજા ઉત્પાદનને સમજતો સપ્લાયર પસંદ કરવામાં મદદ કરે છે.

તમારા સલાડ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને સમજો

કોઈપણ મશીનનું મૂલ્યાંકન કરતા પહેલા, તમે જે ઉત્પાદન પેક કરી રહ્યા છો તે સમજો. સલાડ એક શ્રેણી નથી પરંતુ એક વૈવિધ્યસભર પરિવાર છે, દરેકમાં અલગ અલગ હેન્ડલિંગ પડકારો છે.

♦ વિવિધ પ્રકારના સલાડ ઉત્પાદનો

બેબી સ્પિનચ, અરુગુલા અને રોમેઈન જેવા પાંદડાવાળા લીલા શાકભાજી સૌથી સામાન્ય અને સૌથી પડકારજનક છે કારણ કે પાંદડા સરળતાથી ઉઝરડા પડે છે અને જથ્થાબંધ ઘનતામાં બદલાય છે. કોલસ્લો અને છીણેલા મિશ્રણો વધુ એકસમાન હોય છે પરંતુ પ્રવાહી છોડે છે. સલાડ કીટમાં બહુ-ઘટક ભરણની જરૂર હોય છે, જ્યારે પાસ્તા અને અનાજના સલાડમાં અલગ અલગ પ્રવાહ અને ભેજ પ્રોફાઇલ હોય છે.

પેકેજિંગ ફોર્મેટ પણ મહત્વનું છે. પાઉચ, ઢાંકણવાળી ફિલ્મવાળી કઠોર ટ્રે અને ક્લેમશેલ્સ દરેક માટે અલગ અલગ મશીન આર્કિટેક્ચરની જરૂર હોય છે, તેથી તમારા વર્તમાન અને આયોજિત ઉત્પાદનોનું દસ્તાવેજીકરણ કરો.

♦ સાધનો પસંદ કરતા પહેલા સલાડની લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરો

મશીનની કામગીરીને ગતિ આપતી ત્રણ લાક્ષણિકતાઓ. નાજુકતા: ટીપાં, સંકોચન અથવા સાંકડા છિદ્રો હેઠળ પાંદડા ઉઝરડા થાય છે, તેથી હેન્ડલિંગ પાથમાં તણાવ ઓછો કરવો જોઈએ. ભેજ: કચુંબર 90 થી 95 ટકા પાણી હોય છે, અને ભીની સપાટી ઉત્પાદનને ડોલ, બેલ્ટ અને ટ્યુબ સાથે ચોંટી જાય છે, જે કટીંગ થ્રુપુટ અને ચોકસાઈ બનાવે છે. મિશ્ર ઘનતા: સ્પ્રિંગ મિક્સની બેગમાં હળવા પાંદડા અને ગીચ વસ્તુઓ હોય છે જે વજન કરતી વખતે અલગ ન થવી જોઈએ.

આ લક્ષણોને સંબોધિત કરતી સુવિધાઓનો ઉલ્લેખ કરો: નોન-સ્ટીક બકેટ, પહોળી રચના કરતી નળીઓ, સૌમ્ય ટ્રાન્સફર પાથ અને ઓછી ઘનતાવાળા ઉત્પાદન માટે ટ્યુન કરેલ વજન અલ્ગોરિધમ્સ. એક સપ્લાયર જે તેમના વિશે વિગતવાર પ્રશ્નો પૂછે છે તે વાસ્તવિક કુશળતા દર્શાવે છે.

♦ તમારા ઉત્પાદન લક્ષ્યો વ્યાખ્યાયિત કરો

ચોક્કસ લક્ષ્યો નક્કી કરો: પ્રતિ મિનિટ લક્ષ્ય પેક અને પેક કદ, સ્વીકાર્ય ગિવેવે દર, લક્ષ્ય શેલ્ફ લાઇફ અને જરૂરી MAP અવશેષ ઓક્સિજન, ઉત્પાદનોની સંખ્યા અને પરિવર્તન આવર્તન, અને જો ઓટોમેશન મેન્યુઅલ કાર્ય ઘટાડવા માટે હોય તો મજૂર ધારણાઓ. ROI નું મૂલ્યાંકન કરવા માટે આનું પ્રમાણ નક્કી કરો.

સલાડ મશીનો ત્રણ મુખ્ય રૂપરેખાંકનોમાં આવે છે, દરેક ફોર્મેટ, વોલ્યુમ અને પ્રસ્તુતિના આધારે અલગ અલગ શક્તિઓ ધરાવે છે.

♦ ઓટોમેટિક સલાડ વજન અને પેકિંગ મશીન

વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ મશીન સાથે સંકલિત ઓટોમેટિક કોમ્બિનેશન વેઇઝર મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં બેગવાળા સલાડ માટે માનક છે. સલાડ માટે તેને મોટી ડોલ, નોન-સ્ટીક કોટિંગ્સ, ઓછી વાઇબ્રેશન અને નાજુક પાંદડાઓને સુરક્ષિત રાખવા માટે નિયંત્રિત ડ્રોપ હાઇટની જરૂર પડે છે.

તે પ્રતિ મિનિટ 30 થી 60 પેક સુધી પહોંચે છે અને પેક વજન સુસંગતતા ધરાવે છે. સંયોજન અલ્ગોરિધમ વોલ્યુમેટ્રિક ફિલિંગ કરતાં કુદરતી બલ્ક-ડેન્સિટી ભિન્નતાને વધુ સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે.

♦ પ્રીમેડ પાઉચ સલાડ પેકેજિંગ મશીન

રિસેલેબલ ઝિપર્સવાળા સ્ટેન્ડ-અપ અથવા આકારના પાઉચ માટે, રોટરી પ્રિમેડ પાઉચ મશીન પેકને ચૂંટી કાઢે છે, ખોલે છે, ભરે છે, જો જરૂરી હોય તો ગેસ-ફ્લશ કરે છે અને સીલ કરે છે. તે પ્રીમિયમ રિટેલ સલાડને અનુકૂળ છે.

પ્રીમિયમ રિટેલ ઉત્પાદનો માટે પ્રીમેડ પાઉચ પેકેજિંગ સારી રીતે કામ કરે છે જ્યાં શેલ્ફની હાજરી મહત્વપૂર્ણ છે.

♦ ટ્રે સલાડ પેકિંગ મશીન

બદલાયેલા વાતાવરણમાં 150 ગ્રામ થી 450 ગ્રામ રેન્જમાં ખાવા માટે તૈયાર સલાડ બાઉલમાં ટ્રે સીલર્સનું પ્રભુત્વ છે. સિંગલ-લેન મશીનો પ્રતિ મિનિટ 20 થી 40 ટ્રે ચલાવે છે; ડ્યુઅલ-લેન વર્ઝન 60 થી 80 સુધી પહોંચે છે.

મુખ્ય વિશિષ્ટતા MAP ગેસ ફ્લશિંગ અને સીલિંગ છે: શેષ ઓક્સિજન 2 ટકાથી નીચે, આદર્શ રીતે 1 ટકાથી નીચે, લીક-ફ્રી સીલ સાથે રહેવું જોઈએ, કારણ કે કોઈપણ ઓક્સિજન પ્રવેશ શેલ્ફ લાઇફને ટૂંકી કરે છે.

સલાડ પેકેજિંગ મશીનોના મુખ્ય પ્રદર્શન પરિબળો તપાસો

પ્રદર્શન એ એક જ સંખ્યા નહીં, પરંતુ જોડાયેલા પરિબળોનો સમૂહ છે. દરેકનું મૂલ્યાંકન કરો, પરંતુ સમજો કે તેઓ સંપૂર્ણ પરિવર્તન દરમિયાન કેવી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.

◆ પેકેજિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કચરો નિયંત્રણ

ચોકસાઈના બે પાસાં છે: પેકનું વજન (વધુ ભરણ ટાળવું) અને ઉત્પાદનની સંભાળ (નુકસાન ટાળવું). ૧૫૦ ગ્રામના પેક પર ફક્ત ૩ ગ્રામ ઓવરફિલ ૨ ટકા આપવામાં આવે છે; દસ લાખ પેકમાં એટલે કે ૩,૦૦૦ કિલોગ્રામ ખોવાયેલ ઉત્પાદન, જ્યારે ઉઝરડાવાળા પાંદડા શેલ્ફ લાઇફ ઘટાડે છે અને ફરિયાદો ઉભી કરે છે.

તમારા વાસ્તવિક ઉત્પાદન સાથે ચોકસાઈનું પરીક્ષણ કરો, અવેજી સાથે નહીં. વજનનો ડેટા લક્ષ્યની આસપાસ ચુસ્ત ફેલાવો દર્શાવવો જોઈએ, અને પેક કરેલા પાંદડાઓ ઓછામાં ઓછા નુકસાન દર્શાવવા જોઈએ.

◆ મશીનની ગતિ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા

આઠ કલાકની શિફ્ટમાં ટકાઉ ગતિ રેટ કરેલ ટોચ કરતાં વધુ મહત્વની છે. 80 ટકા OEE પર 60 પેક-પ્રતિ-મિનિટ મશીન પ્રતિ મિનિટ 48 સારા પેક આપે છે; 95 ટકા OEE પર 45 પીપીએમ મશીન લગભગ 43 સારા પેક આપે છે.

સપ્લાયર્સને ઇન્સ્ટોલ કરેલા મશીનો પાસેથી વાસ્તવિક સલાડ ઝડપ અને OEE માટે પૂછો, અને નોંધ લો કે કોલેસ્લો જેવી ભીની વસ્તુઓ સૂકી વસ્તુઓ કરતાં ધીમી ચાલે છે.

◆ પેકેજિંગ ગુણવત્તા અને સીલિંગ કામગીરી

સીલની ગુણવત્તા એ ખોરાક-સુરક્ષાનો મુદ્દો છે. લીક થવાથી ઓક્સિજન અંદર જાય છે અને દૂષકો પ્રવેશી શકે છે, અને કારણ કે સલાડમાં પેકિંગ પછી કોઈ મારવાનું પગલું નથી, ખરાબ સીલમાં પ્રવેશતી કોઈપણ વસ્તુ ગ્રાહક સુધી પહોંચે છે.

સીલનું પ્રદર્શન જડબાના તાપમાન નિયંત્રણ, દબાણ અને રહેવાના સમય, તેમજ દૂષણ દ્વારા સીલ કરવાની ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે. સલાડ સીલ ઝોનમાં ભેજ અને ટુકડાઓ છોડી દે છે, તેથી સેરેટેડ પ્રોફાઇલ્સ, પહોળા સીલ બેન્ડ્સ અને ઓટોમેટિક પ્રોડક્ટ બ્લો-ઓફની ચર્ચા કરો.

◆ વિવિધ સલાડ ઉત્પાદનો માટે સુગમતા

ઝડપથી બદલાતી શ્રેણીમાં ફક્ત એક જ ઉત્પાદન ચલાવતી લાઇન જોખમી છે. રેસીપી નિયંત્રણો, ઝડપી-ચેન્જ ટૂલિંગ અને એડજસ્ટેબલ વજન સેટઅપ પસંદ કરો.

ફેરફારનો સમય મહત્વપૂર્ણ છે. જે મશીનને ઉત્પાદનો વચ્ચે 90 મિનિટનો સમય લાગે છે તેને ઉત્પાદન ગુમાવે છે; પૂછો કે ફેરફાર કરવામાં કેટલો સમય લાગે છે અને શું સ્ક્રીન ઓપરેટરોને તેમાંથી પસાર થવા માટે માર્ગદર્શન આપે છે.

ખાદ્ય સ્વચ્છતા અને સલામતીની જરૂરિયાતો પર ધ્યાન આપો

સલાડ ખાવા માટે તૈયાર છે અને તેમાં કોઈ પણ પ્રકારની કતલ કરવાની જરૂર નથી, તેથી ખાદ્ય સુરક્ષાને શરૂઆતથી જ મશીનમાં ગોઠવવી જોઈએ.

☀ ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામ

બધી ઉત્પાદન-સંપર્ક સપાટીઓને ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઓછામાં ઓછા 304 પ્રકાર અને 316 જ્યાં ક્લોરાઇડ સેનિટાઇઝર અથવા એસિડિક ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ થાય છે તેની જરૂર પડે છે. માળખાકીય ભાગો પણ સ્ટેનલેસ અથવા ખોરાક-સુરક્ષિત કોટેડ હોવા જોઈએ.

ગ્રેડ જેટલું જ ફિનિશ મહત્વનું છે. સંપર્ક સપાટીઓ Ra 0.8 માઇક્રોમીટર અથવા તેનાથી સારી, સુંવાળી અને છિદ્રાળુ ન હોવી જોઈએ, સતત ગ્રાઉન્ડ વેલ્ડિંગ સાથે અને અવશેષો એકઠા થઈ શકે તેવી તિરાડો ન હોવી જોઈએ.

☀ સરળ સફાઈ અને જાળવણી ડિઝાઇન

જે મશીન સાફ કરવું મુશ્કેલ હોય તેને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવતું નથી. ડોલ, ઢાળવાળી સ્વ-ડ્રેનિંગ સપાટીઓ, થોડા આડા કિનારાઓ, સીલબંધ બેરિંગ્સ અને સુલભ ડ્રેઇન્સને ટૂલ-ફ્રી દૂર કરવા માટે જુઓ.

સલાડ લાઇન્સ ઓછામાં ઓછી એક વાર પ્રતિ શિફ્ટ અને ચેન્જઓવર વચ્ચે સાફ કરવામાં આવે છે. જે મશીન કચરો કાઢવા અને સાફ કરવામાં ત્રણ કલાક લે છે તે વધુ સારી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ મશીન ક્ષમતા જાળવી રાખે છે. સપ્લાયરને સફાઈના પગલાં અને સમય વિશે પૂછો.

☀ વોટરપ્રૂફ અને સેનિટરી પ્રોટેક્શન સુવિધાઓ

સલાડ વિસ્તારો ઉત્પાદન, ઘનીકરણ અને ધોવાણથી ભીના હોય છે. સીલબંધ ગ્રંથીઓ, IP67 સેન્સર અને સીલબંધ બેરિંગ્સવાળા સ્ટેનલેસ મોટર્સ સાથે IP65 ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટનો ઉપયોગ કરો.

ફ્રેમમાં સતત વેલ્ડ, ગાસ્કેટેડ પેનલ્સ, ઢાળવાળા એન્ક્લોઝર ટોપ્સ અને ડ્રિપ-લૂપ કેબલ રૂટીંગ દ્વારા પાણીના પ્રવેશને અવરોધિત કરવો જોઈએ. ક્વોટ પર તેમની ગેરહાજરી તમને ચિંતા કરશે.

ઓટોમેશન અને પ્રોડક્શન લાઇન ઇન્ટિગ્રેશનનો વિચાર કરો

આધુનિક સલાડ મશીનો એક લાઇનમાં બુદ્ધિશાળી મોડ્યુલ છે. તેમનું ઓટોમેશન અને એકીકરણ સ્તર નક્કી કરે છે કે ઓપરેટર કેટલું ધ્યાન આપે છે અને તેઓ અન્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે કેટલી સારી રીતે સંકલન કરે છે.

▶ બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ

કંટ્રોલ સિસ્ટમ, સામાન્ય રીતે ટચસ્ક્રીન સાથેની PLC, લાઇવ સ્પીડ, ગણતરીઓ, સરેરાશ વજન અને ભેટ, વજનના વલણોનું પ્લોટ, સ્પષ્ટ એલાર્મ આપવી અને અનધિકૃત ફેરફારોને મર્યાદિત કરવા જોઈએ.

નેટવર્ક લિંક્સ (ઇથરનેટ/આઇપી, મોડબસ ટીસીપી, અથવા પ્રોફિનેટ) મશીનને પ્લાન્ટ SCADA અથવા MES ને રિપોર્ટ કરવા દે છે. ખાતરી કરો કે તે તમારા પ્રોટોકોલને સપોર્ટ કરે છે અને ડેટા મેપિંગ સપ્લાય કરી શકે છે.

▶ અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે જોડાણ

ઉપરના ભાગમાં, મશીનને સ્થિર મીટરવાળા ફીડની જરૂર હોય છે અને તેને ઇનફીડ સાધનો સાથે સંકલન કરવું આવશ્યક છે જેથી જ્યારે કોઈ થોભે ત્યારે બંને એકસાથે બંધ થઈ જાય.

ડાઉનસ્ટ્રીમમાં, તે ચેકવેઇઝર, મેટલ ડિટેક્ટર અને કન્વેયર્સ સાથે જોડાયેલ હોવું જોઈએ. વહેલા લાઇન લેઆઉટ શેર કરો જેથી ડિસ્ચાર્જ ઊંચાઈ, પહોળાઈ અને નિયંત્રણ સિગ્નલો બધા મેળ ખાય.

▶ રેસીપી મેનેજમેન્ટ અને ઓપરેશન સુવિધા

રેસીપી મેનેજમેન્ટ દરેક ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ સેટિંગ્સ સંગ્રહિત કરે છે અને ટ્રેસેબિલિટી માટે વપરાશનો રેકોર્ડ રાખે છે. રેસીપી યાદ કરવા માટે સ્ક્રીન પર થોડા ટચની જરૂર પડે છે અને ચેન્જઓવર ભૂલ ઘટાડે છે.

ગાઇડેડ ચેન્જઓવર વિઝાર્ડ્સ, મેન્ટેનન્સ કાઉન્ટર્સ અને બહુભાષી સ્ક્રીન્સ જેવી સુવિધા સુવિધાઓ ચુસ્ત ઓપરેટર બજારમાં શ્રમ અને તાલીમની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે.

વિશ્વસનીય સલાડ પેકિંગ મશીન સપ્લાયર કેવી રીતે પસંદ કરવું

સલાડ પેકિંગમાં સપ્લાયરની પસંદગીમાં મોટો દાવ લાગે છે કારણ કે નબળા પ્રદર્શનનો અર્થ બગાડ, સલામતીની ઘટનાઓ અને છૂટક વેચાણમાંથી ડિલિસ્ટિંગ થાય છે. ઉમેદવારોનું મૂલ્યાંકન નીચે મુજબ કરો.

◇ ખાદ્ય ઉદ્યોગનો અનુભવ તપાસો

સામાન્ય પેકેજિંગનો અનુભવ એ સલાડનો અનુભવ નથી. હાર્ડવેર, રસાયણો અથવા સૂકા નાસ્તા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતો સપ્લાયર તાજા ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા, ભેજ અને નાજુકતાને ચૂકી શકે છે. ખાસ કરીને સલાડ અને તાજા કાપેલા ઇન્સ્ટોલેશન માટે પૂછો.

કેસ સ્ટડીઝ, ફોટા અને સંદર્ભો સાથે ચકાસો, અને ખાતરી કરો કે ઇન્સ્ટોલેશન તાજેતરના છે અને હજુ પણ ચાલુ છે.

◇ કસ્ટમાઇઝેશન ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરો

દરેક કામગીરી અનન્ય છે. સપ્લાયરની કસ્ટમાઇઝ કરવાની તૈયારી વિક્રેતાને ભાગીદારથી અલગ પાડે છે; તમારી જરૂરિયાતો રજૂ કરો અને જુઓ કે તેઓ ચોક્કસ ઉકેલો પ્રસ્તાવિત કરે છે કે માનક એકમ આગળ ધપાવે છે.

કસ્ટમ ફોર્મિંગ ટ્યુબ, સંશોધિત વજનદાર બકેટ, હાલના કન્વેયર્સ અને ચેકવેઇઝર સાથે એકીકરણ, રેસીપી પ્રોગ્રામિંગ અને તમારા સ્વચ્છતા પ્રોટોકોલની ચર્ચા કરો.

◇ ઇન્સ્ટોલેશન અને ટેકનિકલ સપોર્ટની પુષ્ટિ કરો

ખરીદી સફળ થાય છે કે નહીં તે સપોર્ટ ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. ઇન્સ્ટોલેશનના દિવસો, તાલીમ, અંગ્રેજી બોલતા ઇજનેરો, પ્રતિભાવ સમય અને ટેકનિશિયન સ્થળ પર મુલાકાત લઈ શકે છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરો.

રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ ટેકનિશિયનને HMI અને PLC જોવા દે છે જેથી ડાઉનટાઇમ દિવસોથી કલાકોમાં ઘટાડી શકાય. ખાતરી કરો કે તે ઉપલબ્ધ છે અને તે કેવી રીતે સુરક્ષિત છે.

◇ અગાઉના ગ્રાહક પ્રોજેક્ટ્સની સમીક્ષા કરો

સમાન ઉત્પાદનો અને વોલ્યુમો સાથે સંદર્ભો માટે પૂછો, પછી વિશ્વસનીયતા, ઇન્સ્ટોલેશન, તાલીમ અને પ્રતિભાવ વિશે વાસ્તવિક ઉત્પાદન અથવા જાળવણી મેનેજરને કૉલ કરો.

વાસ્તવિક સપ્લાયર્સ રેફરન્સ ચેકનું સ્વાગત કરે છે. ગુપ્તતા પાછળ છુપાયેલા સપ્લાયર્સ પાસે થોડા વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશન હોઈ શકે છે; ઓછામાં ઓછું સેનિટાઇઝ્ડ ડેટા અને ફોટાની વિનંતી કરો.

સલાડ પેકિંગ મશીનરી ખરીદી ચેકલિસ્ટ

સહી કરતા પહેલા, આ ચેકલિસ્ટ પર કામ કરો જેથી દરેક મહત્વપૂર્ણ પરિબળનો દસ્તાવેજીકૃત જવાબ મળી શકે.

✔ ખરીદી પહેલાં ઉત્પાદન પરીક્ષણ

ઉત્પાદન પરીક્ષણ કોઈ વાટાઘાટો કરી શકાતું નથી. તમારા વાસ્તવિક સલાડને વાસ્તવિક ભેજ અને તાપમાન પર મોકલો, અને પરીક્ષણમાં ચોકસાઈ, ઝડપ, પેક દેખાવ, સીલ અખંડિતતા અને ઓછામાં ઓછા પાંદડાને નુકસાન દર્શાવો. વિડિઓ અને વજન ડેટા માટે પૂછો.

જો શક્ય હોય તો પરીક્ષામાં હાજરી આપો; અન્યથા લાઇવ સ્ટ્રીમ માટે કહો જેથી તમે રીઅલ ટાઇમમાં પરીક્ષા જોઈ શકો અને પ્રશ્નો પૂછી શકો.

✔ મશીન સ્પષ્ટીકરણોની પુષ્ટિ કરો

ઓર્ડર આપતા પહેલા પરિમાણો, ઇલેક્ટ્રિકલ સ્પેક્સ, કોમ્પ્રેસ્ડ એર જરૂરિયાતો અને યુટિલિટી કનેક્શન્સની લેખિતમાં પુષ્ટિ કરો અને ખાતરી કરો કે તે તમારી સુવિધામાં ફિટ છે.

રૂપરેખાંકન વિગતોની પણ પુષ્ટિ કરો: વજનના માથા, બકેટનો પ્રકાર, ટ્યુબના કદ, સીલિંગ જૉ, MAP સ્પેક્સ અને નિયંત્રણ સંસ્કરણો, કારણ કે બિલ્ડ પહેલાં મેળ ખાતી નથી તેને ઠીક કરવાનું સરળ છે.

✔ વોરંટી અને વેચાણ પછીની સેવા તપાસો

વોરંટી સ્પષ્ટ કરો: સમયગાળો, તે શું આવરી લે છે, ભાગોનું શિપિંગ, પહેરવાની વસ્તુઓના બાકાત, અને મશીનની સેવા કોણ આપે છે તેની કોઈપણ શરતો.

વોરંટી ઉપરાંત, સર્વિસ-કોન્ટ્રાક્ટ ખર્ચ, સ્પેર-પાર્ટ્સની કિંમત અને ગેરંટી, રિમોટ સપોર્ટ શરતો અને સ્થળ પર મુલાકાત પ્રક્રિયા શીખો. મજબૂત વેચાણ પછીનો સપોર્ટ અનિયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

નિષ્કર્ષ

સલાડ પેકેજિંગ મશીન ખરીદવું એ એક મોટું રોકાણ છે જે તમારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ખાદ્ય સલામતી અને વર્ષો સુધી કાર્યક્ષમતાને આકાર આપે છે. તમારા ઉત્પાદનને સમજો, યોગ્ય મશીન પ્રકાર પસંદ કરો, કામગીરીના પરિબળોનું નિરપેક્ષપણે મૂલ્યાંકન કરો, તાજા ઉત્પાદન માટે સ્વચ્છતા સુવિધાઓ પર આગ્રહ રાખો અને સાબિત સલાડ અનુભવ અને મજબૂત સમર્થન ધરાવતો સપ્લાયર પસંદ કરો. તે કરો, અને સાધનો તમારા વ્યવસાયને સારી રીતે સેવા આપશે.

FAQ

પ્ર: શું હું એક જ મશીન પર અનેક પ્રકારના સલાડ પેક કરી શકું?

હા. રેસીપી-આધારિત નિયંત્રણો દરેક પ્રકારના સલાડ માટે પરિમાણો સંગ્રહિત કરે છે, અને સમાન ઉત્પાદનો વચ્ચે ફેરફાર કરવામાં 5 થી 10 મિનિટ અથવા સંપૂર્ણ સેનિટાઇઝેશન સાથે 30 થી 45 મિનિટ લાગે છે.

પ્રશ્ન: MAP પેકેજિંગનો શેલ્ફ લાઇફ કેટલો છે?

અનપેક્ડ સલાડ રેફ્રિજરેશનમાં 2 થી 3 દિવસ સુધી ટકી રહે છે, જ્યારે 2 ટકાથી ઓછા શેષ ઓક્સિજન સાથે MAP પાંદડાવાળા લીલા શાકભાજી માટે આ સમય 7 થી 10 દિવસ અને કાપેલા શાકભાજી માટે 10 થી 14 દિવસ સુધી લંબાય છે, જો કોલ્ડ ચેઇન 1 થી 4 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર રહે.

પ્ર: શું મશીન ભીના અને ઠંડા સલાડ ઉત્પાદનોને હેન્ડલ કરી શકે છે?

હા, જો ક્વોટેશન દરમિયાન ઉલ્લેખિત હોય તો. ભીના સંચાલન માટે ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ વજનવાળા બકેટ અને 2 થી 4 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કામગીરી માટે રેટ કરેલ નિયંત્રણ સિસ્ટમની જરૂર પડે છે.

પ્ર: ઇન્સ્ટોલેશન માટે કઈ ઉપયોગિતાઓ જરૂરી છે?

તમારે ૬ થી ૮ બાર (૦.૫ થી ૧.૦ મીટર ૩/મિનિટ) પર સ્વચ્છ સૂકી સંકુચિત હવા, સ્પેક સાથે મેળ ખાતી વિદ્યુત પુરવઠો (સામાન્ય રીતે ૩૮૦V ૫૦Hz અથવા ૨૨૦V ૬૦Hz), MAP માટે ફૂડ-ગ્રેડ N૨ અને CO૨ અને ૨ થી ૪ ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને કોલ્ડ રૂમની જરૂર પડશે.