VFFS વિ બદામ માટે પ્રીમેડ પાઉચ પેકેજિંગ મશીનો: તમારે કયું પસંદ કરવું જોઈએ?

એક બદામ ફેક્ટરી શેકેલા મગફળીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઓશીકાની થેલીઓમાં, પ્રીમિયમ કાજુને ફરીથી સીલ કરી શકાય તેવા પાઉચમાં અને મિશ્ર બદામને અનેક મોસમી ડિઝાઇનમાં પેક કરી શકે છે. જોકે આ ઉત્પાદનો એક જ ફેક્ટરીમાંથી આવે છે, તેમને સમાન પેકેજિંગ સિસ્ટમની જરૂર હોતી નથી.

VFFS મશીનો સામાન્ય રીતે ખર્ચ-કાર્યક્ષમ ઓશીકું અથવા ગસેટ બેગમાં પેક કરેલા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ બદામ માટે વધુ સારા હોય છે. સ્ટેન્ડ-અપ પેકેજિંગ, ઝિપર્સ, મજબૂત શેલ્ફ પ્રસ્તુતિ અથવા વારંવાર SKU ફેરફારોની જરૂર હોય તેવા પ્રીમિયમ બદામ માટે પ્રિમેડ પાઉચ મશીનો વધુ યોગ્ય છે. કેટલીક બદામ ફેક્ટરીઓ વિવિધ ઉત્પાદન શ્રેણીઓ માટે બંને સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરે છે.

યોગ્ય પસંદગી ફક્ત મશીનની ગતિ અથવા પેકેજિંગ સામગ્રીની કિંમત પર આધારિત નથી. અખરોટ ઉત્પાદકોએ વેચાણનું પ્રમાણ, ઉત્પાદન સ્થિતિ, પેકેજ શૈલી, SKU જથ્થો, તૂટવાનું જોખમ, ઘટકોનો ગુણોત્તર અને તાજગીની જરૂરિયાતો પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

VFFS વિ પ્રિમેડ પાઉચ મશીનો: મુખ્ય તફાવત શું છે?

બંને સિસ્ટમો આપમેળે બદામનું વજન, ભરણ અને સીલ કરી શકે છે. મુખ્ય તફાવત એ છે કે પેકેજ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેવી રીતે પ્રવેશ કરે છે.

વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ મશીન ફ્લેક્સિબલ ફિલ્મના પ્રિન્ટેડ રોલથી શરૂ થાય છે. મશીન ફિલ્મને ફોર્મિંગ કોલર પર ખેંચે છે, બેગ બનાવે છે, તેને બદામથી ભરે છે, ટોચને સીલ કરે છે અને પૂર્ણ થયેલ પેકેજને કાપી નાખે છે.

VFFS મશીનો સામાન્ય રીતે ઉત્પન્ન કરે છે:

• ઓશીકાની થેલીઓ
• ગુસેટ બેગ
• ક્વાડ-સીલ બેગ
• બ્લોક-બોટમ બેગ્સ

પહેલાથી બનાવેલ પાઉચ પેકિંગ મશીન રોલસ્ટોકમાંથી પેકેજ બનાવતું નથી. તેના બદલે, તે મેગેઝિનમાંથી તૈયાર ખાલી પાઉચ લે છે, તેને ખોલે છે, તેને બદામથી ભરે છે અને તેને સીલ કરે છે. રોટરી મશીનો પાઉચને કોડિંગ, ખોલવા, ભરવા અને સીલ કરવા માટે અલગ સ્ટેશનોમાંથી ખસેડે છે.

પ્રિમેડ પાઉચ મશીનો સામાન્ય રીતે હેન્ડલ કરે છે:

• સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચ
• ઝિપર પાઉચ
• ડોયપેક્સ
• સપાટ તળિયાવાળા પાઉચ
• ત્રણ બાજુવાળા સીલ પાઉચ
• આકારના રિટેલ પાઉચ

મૂળભૂત તફાવતોનો સારાંશ નીચે મુજબ આપી શકાય છે:

જોકે, આ કોષ્ટક ફક્ત પેકેજિંગ મશીનો વિશે જ સમજાવે છે. તે ચોક્કસ અખરોટના ઉત્પાદન સાથે કઈ સિસ્ટમ વધુ સારી કામગીરી કરશે તેનો સંપૂર્ણ જવાબ આપતું નથી.

બદામ ઉત્પાદકોએ સ્પીડ અને બેગ સ્ટાઇલની સરખામણી શું કરવી જોઈએ?

વધુ મહત્તમ ગતિ ધરાવતું મશીન આપમેળે વધુ ઉત્પાદક પસંદગી નથી હોતું. પેકેજ સીલ કરી શકાય તે પહેલાં બદામને પહેલા ખવડાવવા, તેનું વજન કરવા અને છોડવા જ જોઈએ. એક મશીનની પ્રકાશિત ગતિ કરતાં સંપૂર્ણ લાઇનનું પ્રદર્શન વધુ મહત્વનું છે.

વાસ્તવિક સતત આઉટપુટ

VFFS મશીનો સામાન્ય રીતે સતત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે કારણ કે બેગ બનાવવી, ભરવી અને સીલ કરવી એ પુનરાવર્તિત વર્ટિકલ ચક્રમાં થાય છે. જો કે, અંતિમ આઉટપુટ હજુ પણ આના પર આધાર રાખે છે:

• લક્ષ્ય વજન
• બદામનું કદ અને વહેણક્ષમતા
• બેગની પહોળાઈ અને લંબાઈ
• ફિલ્મ ગુણવત્તા
• વજન કરનારનું પ્રદર્શન
• નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ સમય
• ફિલ્મમાં ફેરફારની આવર્તન
• ડાઉનસ્ટ્રીમ નિરીક્ષણ અને પરિવહન

મોટા પેકેજ ભરતી વખતે, નાજુક ઉત્પાદનોને હેન્ડલ કરતી વખતે અથવા નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ માટે વધારાનો સમય આપતી વખતે હાઇ સ્પીડ માટે રેટ કરાયેલ મશીન વધુ ધીમેથી ચાલી શકે છે.

પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ મશીનોમાં ગતિ મર્યાદાઓ અલગ અલગ હોય છે. દરેક પાઉચ ભરતા પહેલા તેને ઉપાડવું, સ્થાન આપવું અને સફળતાપૂર્વક ખોલવું આવશ્યક છે. ઝિપર પાઉચને ખોલવા માટે વધારાના પગલાની પણ જરૂર પડી શકે છે. વાસ્તવિક કામગીરી પાઉચની ગુણવત્તા, પાઉચ અલગ કરવા, ખોલવાની સ્થિરતા, ભરવાનો સમય અને સીલ કરવાનો સમય પર આધાર રાખે છે.

તેથી ઉપયોગી સરખામણી ફક્ત પ્રતિ મિનિટ મહત્તમ બેગની નથી. બદામ ઉત્પાદકોએ પૂછવું જોઈએ કે સામાન્ય શિફ્ટ દરમિયાન આખી લાઇન કેટલી યોગ્ય રીતે વજનવાળી, યોગ્ય રીતે સીલ કરેલી અને વેચાણ યોગ્ય બેગ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

નટ તૂટવું

કાજુ, અખરોટના દાણા અને મેકાડેમિયા બદામ જ્યારે વધુ પડતા ટક્કરથી તૂટેલા ટુકડા બની જાય છે ત્યારે તેનું મૂલ્ય ઘટી શકે છે. ક્યારેક એવું માનવામાં આવે છે કે પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ આપમેળે હળવાશથી હેન્ડલિંગ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ પાઉચ ફોર્મેટ એ સિસ્ટમનો માત્ર એક ભાગ છે.

અખરોટ તૂટવાની સીધી અસર આનાથી થાય છે:

• ખોરાક આપવાની ઊંચાઈ
• કન્વેયર ડિસ્ચાર્જ
• વજનદાર વાઇબ્રેશન
• હોપર આકાર
• ડિસ્ચાર્જ સમય
• ફિલિંગ ચુટ એંગલ
• કુલ ડ્રોપ અંતર
• પેકેજના તળિયે અસર

જ્યારે ફીડિંગ, વજન અને ડિસ્ચાર્જ પાથ અસર ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે ત્યારે VFFS લાઇન નાજુક બદામને પેક કરી શકે છે. તેવી જ રીતે, જો બદામ લાંબા, નબળી રીતે ડિઝાઇન કરેલા ફિલિંગ પાથમાંથી પડી જાય તો પહેલાથી બનાવેલ પાઉચ મશીન તૂટતા અટકાવશે નહીં.

પ્રીમિયમ નટ્સ માટે, સપ્લાયરે ફીડિંગ કન્વેયરથી ફિનિશ્ડ પેકેજ સુધીના સંપૂર્ણ રૂટનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. ગ્રાહકના વાસ્તવિક નટ્સ સાથે નમૂના પરીક્ષણ ફક્ત તેની બેગ શૈલીના આધારે મશીન પસંદ કરવા કરતાં વધુ ઉપયોગી છે.

વજન ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ભેટ

VFFS અને પ્રિમેડ પાઉચ મશીનો બંનેને મલ્ટિહેડ વેઇઝર સાથે જોડી શકાય છે. બેગરનો પ્રકાર પોતે વજનની ચોકસાઈ નક્કી કરતો નથી.

વજન કામગીરી આનાથી પ્રભાવિત થાય છે:

• વજનવાળા હેડની સંખ્યા
• લક્ષ્ય પેકેજ વજન
• બદામનું કદ અને ઘનતા
• ખોરાક આપવાની સુસંગતતા
• વાઇબ્રેશન સેટિંગ્સ
• વજન કરવાની ગતિ
• હોપર અથવા ચુટમાં બાકી રહેલું ઉત્પાદન

પ્રમાણભૂત 10- અથવા 14-હેડ મલ્ટિહેડ વેઇઝર સામાન્ય રીતે એક જ અખરોટની વિવિધતા અથવા પહેલાથી મિશ્રિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. જો મિશ્ર અખરોટના ઉત્પાદનને દરેક ઘટકની નિયંત્રિત માત્રાની જરૂર હોય, તો મિશ્રણ મલ્ટિહેડ વેઇઝરની જરૂર પડી શકે છે.

આ તફાવત મહત્વપૂર્ણ છે. એક થેલીમાં બદામ, કાજુ, અખરોટ અથવા સૂકા ફળોનું અસંગત મિશ્રણ હોવા છતાં તેનું કુલ વજન ચોક્કસ હોઈ શકે છે. પ્રીમિયમ મિશ્ર બદામ માટે, VFFS અને પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ વચ્ચે પસંદગી કરવા કરતાં યોગ્ય વજન પદ્ધતિ પસંદ કરવી વધુ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે.

સીલમાં પ્રવેશતા બદામ

બંને સિસ્ટમો સીલ દૂષણનો અનુભવ કરી શકે છે.

VFFS મશીન પર, જો ઉત્પાદન સીલિંગ જડબા બંધ થાય તે પહેલાં બેગમાંથી સંપૂર્ણપણે પસાર ન થયું હોય તો બદામ આડી સીલિંગ વિસ્તારમાં ફરી શકે છે. નાના ટુકડા, મીઠું અથવા સીઝનીંગ પાવડર પણ સીલની આસપાસ રહી શકે છે.

પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ મશીન પર, જ્યારે પાઉચ સંપૂર્ણપણે ખુલતું નથી, ઝિપર ઉપલબ્ધ ભરણ ખોલવાનું ઘટાડે છે અથવા ઉત્પાદન સીલ કરતા પહેલા પાઉચના મોં પાસે રહે છે ત્યારે સમસ્યાઓ આવી શકે છે.

આ જોખમોને આના દ્વારા નિયંત્રિત કરવા જોઈએ:

• સ્થિર ઉત્પાદન ખોરાક
• યોગ્ય બેગના પરિમાણો
• પૂરતી ભરણ જગ્યા
• ચોક્કસ ડિસ્ચાર્જ સમય
• યોગ્ય ફિલિંગ ચુટ ડિઝાઇન
• બેગ ખોલવાની શોધ
• યોગ્ય સીલિંગ તાપમાન અને સમય

યોગ્ય ઉત્પાદન હેન્ડલિંગ અને મશીન સિંક્રનાઇઝેશન વિના કોઈપણ સિસ્ટમ સ્વચ્છ સીલની ગેરંટી આપતી નથી.

નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ

બદામમાં એવા તેલ હોય છે જે ઓક્સિજનથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, તેથી રિટેલ પેકેજિંગ માટે નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ સામાન્ય રીતે માનવામાં આવે છે. VFFS અને પ્રિમેડ પાઉચ મશીનો બંને ગેસ-ફ્લશિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ થઈ શકે છે.

અંતિમ પરિણામ નાઇટ્રોજન કનેક્શનની હાજરી કરતાં વધુ પર આધાર રાખે છે. પેકેજનું પ્રમાણ, ગેસ પ્રવાહ, ફ્લશિંગ સમય, ઉત્પાદન ગતિ, ફિલ્મ અવરોધ અને સીલ અખંડિતતા આ બધું ફિનિશ્ડ પેકેજની અંદર બાકી રહેલા ઓક્સિજનની માત્રાને પ્રભાવિત કરે છે.

પહેલાથી બનાવેલા ઝિપર પાઉચ આપમેળે વધુ સારી તાજગી પ્રદાન કરતા નથી, જ્યારે હાઇ-સ્પીડ VFFS બેગ આપમેળે વધુ ખરાબ તાજગી પ્રદાન કરતા નથી. સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાનું પરીક્ષણ વાસ્તવિક પેકેજ પરિમાણો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને કરવું જોઈએ.

ખાલી બેગના ખર્ચની જ નહીં, પેકેજિંગ વ્યૂહરચનાની તુલના કરો

ખાલી બેગની કિંમત મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ તેનું મૂલ્યાંકન અખરોટના ઉત્પાદનના વેચાણના જથ્થા અને બજાર સ્થિતિથી અલગથી ન કરવું જોઈએ.

ઓછી કિંમતનું પેકેજ જ્યારે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ SKU ને સપોર્ટ કરે છે ત્યારે તે સૌથી વધુ મૂલ્ય પૂરું પાડે છે. વધુ ખર્ચાળ પાઉચ ત્યારે વાજબી ઠેરવી શકાય છે જ્યારે તે પ્રીમિયમ ઉત્પાદનને મજબૂત શેલ્ફ અપીલ, સારી સુવિધા અને ઊંચી વેચાણ કિંમત પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ નટ ઉત્પાદનો માટે VFFS ઓશીકું બેગ્સ

સૌથી વધુ વેચાતા અખરોટના ઉત્પાદનો ઘણીવાર VFFS મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત ઓશીકું અથવા ગસેટ બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે. સામાન્ય ઉદાહરણોમાં શામેલ છે:

• શેકેલા મગફળી
• મીઠું ચડાવેલું મગફળી
• રોજિંદા બદામ
• પિસ્તા
• સ્ટાન્ડર્ડ નાસ્તાના નટ પેક
• મોટા જથ્થામાં ખાનગી લેબલ ઉત્પાદનો

આ ઉત્પાદનોની માંગ સામાન્ય રીતે સ્થિર હોય છે, ઉત્પાદન લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને દરેક બેગના પેકેજિંગ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે વધુ દબાણ હોય છે.

કારણ કે VFFS મશીનો રોલસ્ટોક ફિલ્મમાંથી સીધા પેકેજો બનાવે છે, તે પ્રમાણમાં પ્રમાણિત બેગ કદ સાથે સતત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ઓશીકાની બેગમાં પ્રીમિયમ ઝિપર પાઉચની જટિલ રચના ન હોઈ શકે, પરંતુ તે સુપરમાર્કેટ, સુવિધા સ્ટોર્સ અને ભાવ-સંવેદનશીલ રિટેલ ચેનલોની જરૂરિયાતોને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.

એક લાક્ષણિક હાઇ-સ્પીડ સોલ્યુશનમાં 14-હેડ મલ્ટિહેડ વેઇઝર, વર્ટિકલ પેકિંગ મશીન અને આઉટપુટ કન્વેયરનો સમાવેશ થઈ શકે છે. વૈકલ્પિક સાધનોમાં નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ, ડેટ કોડિંગ, મેટલ ડિટેક્શન અને ચેકવેઇંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

સંદર્ભ માટે, સ્માર્ટ વેઇજ હાઇ-સ્પીડ નટ્સ VFFS રૂપરેખાંકન પ્રતિ મિનિટ આશરે 70-80 બેગ સુધી પહોંચી શકે છે. વાસ્તવિક આઉટપુટ લક્ષ્ય વજન, અખરોટની લાક્ષણિકતાઓ, બેગના પરિમાણો, ફિલ્મ અને જરૂરી પેકેજિંગ કાર્યો પર આધાર રાખે છે.

VFFS ખાસ કરીને ત્યારે યોગ્ય છે જ્યારે:

• મોટાભાગના વેચાણ માટે એક કે બે SKU જવાબદાર છે.
• બેગ શૈલી પ્રમાણમાં સ્થિર રહે છે
• ઉત્પાદન ઘણા કલાકો સુધી ચાલુ રહે છે
• ઓશીકું અથવા ગસેટ બેગ છૂટક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે
• ઉચ્ચ દૈનિક ઉત્પાદન જરૂરી છે
• પેકેજિંગ મટિરિયલનો ખર્ચ મહત્વપૂર્ણ છે

જોકે, જ્યારે ફેક્ટરી દિવસમાં ઘણી વખત પાઉચના કદમાં ફેરફાર કરે છે અથવા ઝિપર્સ, આકારના પાઉચ અને વધુ જટિલ પ્રીમિયમ ફિનિશની જરૂર પડે છે ત્યારે ફાયદો ઓછો સ્પષ્ટ થાય છે.

પ્રીમિયમ નટ્સ માટે પ્રીમેડ પાઉચ

પ્રીમિયમ કાજુ, મેકાડેમિયા બદામ, અખરોટના દાણા, ઓર્ગેનિક બદામ અને ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા મિશ્રણ ઘણીવાર સ્ટેન્ડ-અપ, ઝિપર અથવા ફ્લેટ-બોટમ પાઉચમાં વેચાય છે.

આ પાઉચ સામાન્ય રીતે બેઝિક રોલ-ફિલ્મ બેગ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ તેમનું મૂલ્ય પ્રસ્તુતિ, સુવિધા અને બ્રાન્ડ પોઝિશનિંગમાં રહેલું છે. તેઓ પ્રીમિયમ નટ પ્રોડક્ટને મદદ કરી શકે છે:

• રિટેલ શેલ્ફ પર સીધા ઊભા રહો
• ફરીથી સીલ કરી શકાય તેવું ઝિપર આપો
• વિશિષ્ટ આકારો અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિનો ઉપયોગ કરો
• ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળી બ્રાન્ડ છબીનો સંચાર કરો
• મોસમી અને મર્યાદિત-આવૃત્તિ ડિઝાઇનને સપોર્ટ કરો
• પ્રમાણભૂત નાસ્તાના ઉત્પાદનોથી પ્રીમિયમ મિશ્રણને અલગ પાડો

ગ્રાહકો એક જ સર્વિંગમાં પ્રીમિયમ નટ પેકેજ પૂરું કરી શકતા નથી. ઝિપર ખોલ્યા પછી પાઉચ બંધ કરવાનું સરળ બનાવે છે, જે સુવિધામાં સુધારો કરી શકે છે. જોકે, ઝિપર ન ખોલેલા ઉત્પાદનને સુરક્ષિત રાખવા માટે જરૂરી મૂળ હીટ સીલનું સ્થાન લેતું નથી.

જ્યારે ફેક્ટરી બહુવિધ પ્રીમિયમ SKU ઉત્પન્ન કરે છે ત્યારે પ્રીમેડ પાઉચ સિસ્ટમ્સ પણ ઉપયોગી છે. યોગ્ય ગોઠવણો પછી સમાન લાઇન વિવિધ અખરોટ સંયોજનો, સ્વાદો અથવા પેકેજિંગ ડિઝાઇનને હેન્ડલ કરી શકે છે.

તૈયાર પાઉચ ખાસ કરીને નીચેના કિસ્સાઓમાં યોગ્ય છે:

• શેલ્ફ પ્રેઝન્ટેશન ઊંચા વેચાણ ભાવને સમર્થન આપે છે
• સ્ટેન્ડ-અપ અથવા ઝિપર પેકેજ જરૂરી છે
• આ ફેક્ટરી અનેક પ્રીમિયમ SKU નું ઉત્પાદન કરે છે
• ઉત્પાદન બેચ ટૂંકા હોય છે
• મોસમી પેકેજિંગમાં વારંવાર ફેરફાર થાય છે
• રિટેલર્સને અલગ અલગ પેકેજ ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે

આ ઉત્પાદનો માટે, સૌથી ઓછી કિંમતની ખાલી બેગ પસંદ કરવાથી બજારની સ્થિતિ નબળી પડી શકે છે. જ્યારે તેનો દેખાવ અને કાર્યક્ષમતા છૂટક વેચાણમાં વધુ મૂલ્ય બનાવે છે ત્યારે ઊંચી કિંમતની બેગ વાજબી પસંદગી હોઈ શકે છે.

દરેક SKU સાથે મશીનને મેચ કરો

આખી ફેક્ટરી માટે પસંદગી કરવાની જરૂર નથી. વિવિધ ઉત્પાદનો માટે અલગ અલગ પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ સોંપી શકાય છે.

ફક્ત બદામની વિવિધતા મશીન નક્કી કરતી નથી. એક જ કાજુ ઉત્પાદનને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ રિટેલ પ્રોગ્રામ માટે ઓશીકાની થેલીમાં અને પ્રીમિયમ શ્રેણી માટે ઝિપર પાઉચમાં પેક કરી શકાય છે. વેચાણ વોલ્યુમ, પેકેજ કાર્ય, છૂટક ચેનલ અને બ્રાન્ડ પોઝિશન આ બધું ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

કઈ સિસ્ટમ વિવિધ બદામ ઉત્પાદનોને બંધબેસે છે?

નીચેના ઉત્પાદન દૃશ્યો દર્શાવે છે કે વ્યવહારમાં નિર્ણય કેવી રીતે કાર્ય કરે છે.

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ શેકેલા મગફળી

શેકેલા મગફળી સામાન્ય રીતે સારી રીતે વહે છે અને સામાન્ય રીતે ભાવ-સંવેદનશીલ છૂટક પેકેજોમાં વેચાય છે. જો ફેક્ટરી લાંબા સમય સુધી એક કે બે મુખ્ય બેગ કદનું ઉત્પાદન કરે છે, તો હાઇ-સ્પીડ VFFS લાઇન સામાન્ય રીતે મજબૂત પસંદગી હોય છે.

યોગ્ય રૂપરેખાંકનમાં આ શામેલ હોઈ શકે છે:

• Z-પ્રકારનું ફીડિંગ કન્વેયર
• 14-હેડ મલ્ટિહેડ વેઇઝર
• હાઇ-સ્પીડ વર્ટિકલ પેકિંગ મશીન
• નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ
• તારીખ કોડર
• મેટલ ડિટેક્ટર અને ચેકવેઇઝર

ઓશીકાની થેલીઓ પેકેજિંગ કાર્ય, ઉત્પાદન ગતિ અને સામગ્રી ખર્ચ વચ્ચે વ્યવહારુ સંતુલન પૂરું પાડે છે.

પ્રીમિયમ કાજુ અને મેકાડેમિયા નટ્સ

આખા કાજુ અને મેકાડેમિયા બદામનું ઉત્પાદન મૂલ્ય વધારે હોય છે, અને દૃશ્યમાન તૂટવાથી ફિનિશ્ડ પેકની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે. આ ઉત્પાદનો વારંવાર રિસીલેબલ સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચમાં પણ મૂકવામાં આવે છે.

રોટરી પ્રિમેડ પાઉચ મશીન પસંદ કરી શકાય છે કારણ કે તે ઝિપર પાઉચ અને મજબૂત શેલ્ફ પ્રેઝન્ટેશનને સપોર્ટ કરે છે. જો કે, ફીડિંગ અને વજન સિસ્ટમમાં હજુ પણ નિયંત્રિત કંપન, યોગ્ય હોપર સપાટીઓ અને ઉત્પાદનના ઘટાડાનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

પ્રીમિયમ પાઉચ બજારની સ્થિતિને ટેકો આપે છે, જ્યારે કસ્ટમાઇઝ્ડ વજન અને ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ ઉત્પાદનનું રક્ષણ કરે છે.

મિશ્ર નટ્સ અને ટ્રેઇલ મિક્સ

મિશ્ર બદામ માટે પહેલો પ્રશ્ન બેગનો પ્રકાર નથી. તે ઘટકો કેવી રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે તે છે.

જો પેકેજિંગ લાઇનમાં પ્રવેશતા પહેલા બધા ઘટકો મિશ્રિત કરવામાં આવે, તો પ્રમાણભૂત 10- અથવા 14-હેડ મલ્ટિહેડ વેઇઝર પૂરતું હોઈ શકે છે. ત્યારબાદ ગ્રાહક ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પિલો બેગ માટે VFFS અથવા પ્રીમિયમ ઝિપર પેકેજિંગ માટે પ્રિમેડ પાઉચ સાધનો પસંદ કરી શકે છે.

જો દરેક ઘટકને અલગ લક્ષ્ય વજન અથવા ટકાવારીની જરૂર હોય, તો મિશ્રણ વજન કરનાર વધુ યોગ્ય છે. સ્માર્ટ વજન 24-હેડ સંયોજન વજનકારને ગોઠવી શકે છે જેથી અંતિમ પેકેજમાં બહુવિધ ઘટકોને જોડતા પહેલા તેમને અલગથી હેન્ડલ કરી શકાય.

એક સંદર્ભ દ્રાવણ રોટરી પાઉચ મશીન વડે આશરે 40-45 પેક પ્રતિ મિનિટની ઝડપે 10-50 ગ્રામ મિશ્ર નટ પેકમાં છ ઘટકો સુધી હેન્ડલ કરે છે. આ ગોઠવણી પ્રીમિયમ મિશ્ર નટ માટે યોગ્ય છે જ્યાં ઘટકોની સુસંગતતા અને પેકેજિંગ દેખાવ બંને મહત્વપૂર્ણ છે.

નટ ફેક્ટરીને બંને સિસ્ટમની ક્યારે જરૂર પડે છે?

ફેક્ટરીને દરેક ઉત્પાદન માટે હંમેશા એક પેકેજિંગ ટેકનોલોજી પસંદ કરવાની જરૂર નથી.

VFFS લાઇનનો ઉપયોગ આ માટે થઈ શકે છે:

• સૌથી વધુ વેચાતા SKU
• ઓશીકું અને ગસેટ બેગ
• લાંબા ઉત્પાદન ચક્ર
• સુપરમાર્કેટ ઉત્પાદનો
• ઉચ્ચ દૈનિક ઉત્પાદન
• ભાવ-સંવેદનશીલ ઉત્પાદન શ્રેણીઓ

પહેલાથી બનાવેલી પાઉચ લાઇનનો ઉપયોગ આ માટે થઈ શકે છે:

• પ્રીમિયમ કાજુ અને મેકાડેમિયા બદામ
• સ્ટેન્ડ-અપ ઝિપર પાઉચ
• મિશ્ર બદામ ઉત્પાદનો
• મોસમી સ્વાદ
• ખાનગી-લેબલ ઓર્ડર
• ટૂંકા ઉત્પાદન બેચ
• બહુવિધ પાઉચ ડિઝાઇન

આનાથી કાર્યનું સ્પષ્ટ વિભાજન થાય છે. VFFS લાઇન મુખ્ય પ્રવાહના ઉત્પાદનો માટે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનું રક્ષણ કરે છે, જ્યારે પ્રિમેડ પાઉચ લાઇન પેકેજિંગ ભિન્નતા અને ઉચ્ચ-મૂલ્ય શ્રેણીઓને સમર્થન આપે છે.

ફેક્ટરી તબક્કાવાર વિસ્તરણ પણ કરી શકે છે. તે સ્થિર, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનો માટે VFFS થી શરૂ કરી શકે છે, પ્રીમિયમ શ્રેણી શરૂ કરતી વખતે પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ સાધનો ઉમેરી શકે છે અને બાદમાં આઉટપુટ વધે તેમ મેટલ ડિટેક્શન, ચેકવેઇંગ, કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગને એકીકૃત કરી શકે છે.

પસંદગી કરતા પહેલા કઈ માહિતીની જરૂર છે?

કોઈપણ સિસ્ટમ પસંદ કરતા પહેલા, નીચેની માહિતી તૈયાર કરો:

• બદામના પ્રકાર અને ઉત્પાદનના ફોટા
• આખું, તૂટેલું, શેકેલું, તેલયુક્ત અથવા કોટેડ સ્થિતિ
• મુખ્ય પ્રવાહ અથવા પ્રીમિયમ બજાર સ્થિતિ
• લક્ષ્ય પેકેજ વજન
• જરૂરી બેગ શૈલી અને પરિમાણો
• પ્રતિ મિનિટ અપેક્ષિત બેગ
• દૈનિક SKU ની સંખ્યા
• બેગના કદમાં ફેરફારની આવર્તન
• પૂર્વ-મિશ્રિત અથવા વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત ઘટકો
• નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ જરૂરિયાતો
• સ્વીકાર્ય ઉત્પાદન ભંગાણ
• નિરીક્ષણ અને એન્ડ-ઓફ-લાઇન ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓ

સામાન્ય રીતે ખર્ચ-કાર્યક્ષમ ઓશીકું અથવા ગસેટ બેગમાં પેક કરેલા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ બદામ માટે VFFS વધુ સારો વિકલ્પ છે. સ્ટેન્ડ-અપ પ્રેઝન્ટેશન, ઝિપર સુવિધા અને મલ્ટી-SKU લવચીકતા પર આધાર રાખતા પ્રીમિયમ બદામ માટે પ્રીમેડ પાઉચ મશીનો વધુ યોગ્ય છે.

ફેક્ટરી દ્વારા નહીં પણ ઉત્પાદન શ્રેણી દ્વારા નિર્ણય લેવો જોઈએ. અખરોટ ઉત્પાદક તેના સૌથી વધુ વેચાતા ઉત્પાદનો અને પ્રીમિયમ શ્રેણીમાં વધુ મૂલ્ય બનાવવા માટે પહેલાથી બનાવેલા પાઉચની કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે VFFS નો ઉપયોગ કરી શકે છે. ત્યારબાદ ખોરાક, વજન અને ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમને વાસ્તવિક અખરોટ લાક્ષણિકતાઓ, લક્ષ્ય વજન અને તૂટવાના જોખમ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરવી જોઈએ.

સ્માર્ટ વજન ગ્રાહકના નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરી શકે છે અને ઉત્પાદન, પેકેજ, જરૂરી આઉટપુટ અને ફેક્ટરી લેઆઉટના આધારે VFFS, પ્રીમેડ પાઉચ અથવા સંયુક્ત પેકેજિંગ સોલ્યુશનની ભલામણ કરી શકે છે.