યોગ્ય સોસ પાઉચ પેકિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું

અધિકાર શોધવો ચટણી પાઉચ પેકેજિંગ મશીન ઉત્પાદન ભેટમાં મોટી બચત થાય છે. એક મશીન જે કેલિબ્રેટેડ નથી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા સેન્સિંગ અને ફિલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે તેના પરિણામે પાઉચ વધુ પડતા ભરાઈ શકે છે. કલ્પના કરો કે દર મહિને ફક્ત 2 મિલીમીટર પાઉચ વધુ પડતા ભરીને 600 લિટર ઉત્પાદન આપી શકાય છે. આ અંદાજ પ્રતિ શિફ્ટ ઉત્પાદન દરના વાસ્તવિક 12,000 પાઉચ પર આધારિત છે, જે આધુનિક સોસ પાઉચ પેકિંગ મશીન સાથે સુસંગત છે. ખૂબ જ સ્વચાલિત મશીન હોવા છતાં, પ્રક્રિયા હજુ પણ હલકી ગુણવત્તાવાળા ઘટકો સાથે બિનકાર્યક્ષમતાનો સામનો કરી શકે છે.

આધુનિક ધોરણો અનુસાર કાર્યક્ષમતા, સુસંગતતા અને સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો સાથે પાઉચ પેક કરતી યોગ્ય ડિઝાઇન શોધવાનું મુખ્ય કાર્ય છે. તમારે ચટણીના ભૌતિક લક્ષણોને પેકિંગ મશીનની યાંત્રિક ક્ષમતાઓ સાથે પણ મેચ કરવાની જરૂર છે. ચટણીની જાડાઈ અથવા સ્નિગ્ધતા સિસ્ટમ સાથે મેળ ખાતી નથી, જે ઉત્પાદન નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. પરિણામ આ હોઈ શકે છે:

• સીલ દૂષણ
• અચોક્કસ ડોઝિંગ
• નકામા ઉત્પાદન

આખરે, તમારે ચોક્કસ ચટણીના લક્ષણો અને તમારા વ્યવસાયિક લક્ષ્યોને અનુરૂપ યોગ્ય ચટણી પાઉચ પેકેજિંગ મશીન પસંદ કરવા માટે એક વ્યવસ્થિત અભિગમ અપનાવવાની જરૂર છે.

ચટણીની લાક્ષણિકતાઓ અને સ્નિગ્ધતાને સમજવી

◆ મશીનમાં ચટણી કેવી રીતે વહે છે

બધી ચટણીઓ એકસરખી રીતે વર્તે નહીં. ચટણીની સ્નિગ્ધતા તાપમાન, દબાણ અને તેને કેટલી હલાવે છે તેના આધારે બદલાઈ શકે છે.

• કેચઅપ અસર: ક્લાસિક ઉદાહરણ લેતા, કેચઅપ ખરેખર પાતળું બને છે અને જ્યારે તેના પર બળ લગાવવામાં આવે છે ત્યારે તે ઝડપથી વહે છે. આ પ્રક્રિયા શીયર થિનિંગ પ્રવાહી છે. જેમ જેમ તે ઝડપથી વહે છે, તેમ તેમ છાંટાઓને નિયંત્રિત કરતા વિશિષ્ટ ઉપકરણોની જરૂર પડે છે.
• ફેરફારોને અનુકૂલન: જો ચટણીના બેચને આસપાસના વાતાવરણ સાથે એકરૂપ થવા દેવામાં આવે, તો પ્રવાહીનું વર્તન બદલાશે. એટલા માટે પ્રવાહીના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ચોકસાઇ સેન્સરની જરૂર પડે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે હંમેશા કોઈ પણ જાતના નુકસાન વિના સચોટ રીતે વિતરિત થાય છે.
• સ્માર્ટ સુવિધાઓ: અદ્યતન સુવિધાઓવાળા આધુનિક મશીનો રિઓલોજિકલ મોનિટરિંગ સાથે આવે છે. તે પ્રવાહીની જાડાઈને ટ્રેક કરે છે અને દરેક પાઉચનું વજન સમાન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે પિસ્ટન દબાણને તાત્કાલિક ગોઠવે છે.
• ટુકડાઓ અને ઘન ઘટકો: જો ચટણીમાં મરચાંના બીજ અથવા લસણના ટુકડા જેવા કણો હોય, તો પ્રમાણભૂત સાધનો કામ કરશે નહીં. મશીનને ભરાઈ જવાથી બચાવવા માટે પહોળા-બોર નોઝલ અને વિશિષ્ટ વાલ્વ ડિઝાઇનની જરૂર પડશે.

◆ તાપમાન અને ફસાયેલી હવાનું સંચાલન

પ્રવાહી ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે તેઓ સ્થિર તાપમાને રાખવામાં આવે. તેઓ તાપમાનના ફેરફારો પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. મશીનને હીટર અથવા હોપર્સ પર ઇન્સ્યુલેશન દ્વારા ચટણીને નિશ્ચિત તાપમાને રાખવાની જરૂર છે.

હવા ફસાઈ જવાથી બચાવવા માટે, આધુનિક મશીનોમાં વેક્યુમ-સહાયિત ફિલિંગ સ્ટેશન હોય છે. પમ્પિંગ મિશ્રણમાં હવા દાખલ કરી શકે છે અને કેટલાક ચટણીઓમાં ફીણ આવવાનું કારણ બની શકે છે. વેક્યુમ-આધારિત ફિલિંગનો ઉપયોગ ખાતરી કરે છે કે અંતિમ પેકેજ સારી રીતે સીલ થયેલ છે અને તેની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

<不同类型的酱料合并图片>

શ્રેષ્ઠ ફિલિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવી

✔ ઉચ્ચ-વિસ્કોસિટી પેસ્ટ માટે લોબ પંપ

લોબ પંપ જાડા પેસ્ટ માટે આદર્શ છે જે ભારે હોય છે અને તેમાં જાડા કણો હોય છે. આ મેયોનેઝ, ચીઝ પ્રોડક્ટ્સ અથવા ટામેટા પેસ્ટ હોઈ શકે છે. પંપ હકારાત્મક વિસ્થાપન ઘટના દ્વારા કાર્ય કરે છે, તેથી તે ખૂબ જ સચોટ છે. ફરતા લોબ્સ છે જે વળતી વખતે નિશ્ચિત-વોલ્યુમ પોલાણ બનાવે છે. ચોકસાઇ માપન ચટણીની ગતિના ચોક્કસ જથ્થા અને મજબૂત યાંત્રિક બળને પણ મંજૂરી આપે છે. તે આંતરિક પાઈપો, ટ્યુબ અને વાલ્વ દ્વારા ચીકણું પ્રવાહી પસાર કરવા માટે જરૂરી તીવ્ર દબાણને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

નક્કર ઘટકો પણ મશીનમાંથી ગંદા ઢોળાવ વિના પસાર થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, કેટલાક વિશિષ્ટ મશીન ભાગો છે:

• કોમળ રોટર લોબ્સ: આ ઘટકોમાં ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ક્લિયરન્સ હોય છે જે ચંક્સને મેશ થયા વિના અથવા હલનચલન દ્વારા તેમની રચનાને બગાડ્યા વિના પસાર થવા દે છે.
• સક બેક વેક્યુમ નોઝલ:   દરેક પંપના અંતે, આ મશીનોમાં થોડું સક્શન હોય છે જે તરત જ પ્રવાહને કાપી નાખે છે અને ખાતરી કરે છે કે કોઈ છૂટાછવાયા ટીપાં ન પડે જે સ્વચ્છતા સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે.

નોંધ: આ મશીનો, જ્યારે સર્વો-સંચાલિત લોબ પંપ સિસ્ટમ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે તે અતિ ચોક્કસ ભરણ પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે. આ મોટર્સનો ઉપયોગ ભૂલનું માર્જિન +-1% સુધી ઘટાડે છે.

✔ ફ્રી-ફ્લોઇંગ લિક્વિડ્સ માટે પિસ્ટન ફિલર્સ અને પિસ્ટન પંપ

ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતી ચટણીઓ, જેમ કે સરકો, સોયા સોસ અથવા ડ્રેસિંગ્સ માટે, મશીનને પિસ્ટન ફિલર અથવા પિસ્ટન પંપની જરૂર પડે છે. આ ઉદ્યોગ ધોરણ છે અને ન્યુમેટિક અથવા સર્વો-સંચાલિત રૂપરેખાંકનો હોઈ શકે છે. તે સતત કામગીરી માટે બનાવવામાં આવે છે. ફાસ્ટ ફૂડ ઉદ્યોગના કિસ્સામાં, હાઇ-સ્પીડ VFFS પાઉચ ઉચ્ચ માંગને પહોંચી વળવા માટે આ પંપો પર આધાર રાખે છે.

તેમની કેટલીક મુખ્ય વિશેષતાઓ છે:

• આઉટપુટ સ્પીડ: આ વિશિષ્ટ સિલિન્ડરો પ્રવાહીને ઝડપથી ખેંચે છે અને ધકેલે છે. ટેકનોલોજી સાથે, તેઓ પ્રતિ મિનિટ 440 બેગ સુધીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
• પરફેક્ટ લેવલ: ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી માટે, મશીન સ્ટ્રોક માટે પિસ્ટન સિલિન્ડરના ચોક્કસ વોલ્યુમનો ઉપયોગ કરે છે. તે ખાતરી કરે છે કે બધા પાઉચમાં પ્રવાહીનું સ્તર બરાબર સમાન છે.

સ્વચ્છતા પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એન્ટી-ડ્રોપ નોઝલનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે અવ્યવસ્થિત નિશાન છોડતા નથી. ઉત્પાદન લાંબા સમય સુધી સુરક્ષિત અને તાજું રહે છે. ખાસ કરીને, પોલિશ્ડ સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ પિસ્ટન ચેમ્બરનો ઉપયોગ સ્વચ્છતા માટે ટોચની પસંદગી છે. ચટણી સીલબંધ સિલિન્ડર વાતાવરણમાં ફરે છે, જે સંપૂર્ણ સ્વચ્છતા પરિસ્થિતિઓ સુનિશ્ચિત કરે છે.

યોગ્ય મશીન આર્કિટેક્ચર પસંદ કરી રહ્યા છીએ

◇ VFFS: શરૂઆતથી બેગ બનાવવી

જે મશીનો પેકેજને સતત ઉપરથી નીચે સુધી ગતિમાં બનાવે છે, ભરે છે અને સીલ કરે છે તેને વર્ટિકલ ફોર્મ ફિલ સીલ (VFFS) મશીનો કહેવામાં આવે છે. તેઓ રોલસ્ટોકના ઉપયોગ દ્વારા એસેમ્બલી લાઇન પર પાઉચ બનાવે છે. આ મશીનો બેગ બનાવે છે, તેથી અન્ય મશીન આર્કિટેક્ચરની તુલનામાં વધુ બચત પૂરી પાડે છે.

મશીન આર્કિટેક્ચર માટે શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ દૃશ્ય ઉચ્ચ-વોલ્યુમ લિક્વિડ પેકેજિંગ છે. તે ફૂડ સર્વિસ ઉદ્યોગમાં વપરાતી મોટી જથ્થાબંધ બેગ માટે આદર્શ છે.

<સૉસ પાઉચ VFFS પેકિંગ મશીન机器场景图片 >

◇ પ્રીમેડ પાઉચ ફિલિંગ મશીનો: પ્રીમિયમ વિકલ્પ

સોસ પાઉચ પેકિંગ માટે યોગ્ય બીજી મશીન ડિઝાઇન એ પહેલાથી બનાવેલ પાઉચ ફિલિંગ મશીન છે. તે પકડવા, ખોલવા અને ગતિ ભરવા માટે સ્વચાલિત રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. તે પ્રીમિયમ શેલ્ફ અપીલ માટે ગો-ટુ પસંદગી છે. મશીન માલિકો જટિલ બેગ ડિઝાઇનને સરળતાથી પ્રોસેસ કરી શકે છે જે ઊભી મશીનો કરી શકતા નથી.

<સૉસ પ્રિમેડ પાઉચ ફિલિંગ મશીન机器场景图片 >

આ સોસ પાઉચ ફિલિંગ મશીનો જટિલ ડિઝાઇન માટે આદર્શ છે. ડિઝાઇનમાં ફ્લેટ બોટમ્સ અથવા સ્ટેન્ડ-અપ ડોગ પેક્સવાળી બેગ, બિલ્ટ-ઇન ઝિપર્સવાળી બેગ, કોર્નર સ્પ્રાઉટ્સ અથવા અનન્ય કસ્ટમ આકારનો સમાવેશ થઈ શકે છે. જો તમે તૈયાર બેગનો ઉપયોગ કરતી મશીન પસંદ કરો છો, તો તમારે યોગ્ય લેઆઉટ પસંદ કરવો પડશે:

• પરિપત્ર સિસ્ટમ:   આ મશીનો એકસાથે અનેક બેગને હેન્ડલ કરવા અને સીલ કરવા માટે મેરી-ગો રાઉન્ડની જેમ ફરતા હોય છે. ટેકનિકલ નામ રોટરી પ્રિમેડ પાઉચ મશીનો છે, જે પ્રતિ મિનિટ 80 બેગની અવિશ્વસનીય ગતિ પ્રદાન કરે છે.
• સીધી રેખા સિસ્ટમ:   આડા પ્રિમેડ મશીનો ઓછી ફ્લોર સ્પેસ લે છે અને ફ્લેટ પાઉચ સાથે સ્થિર અને સરળ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

કાર્યક્ષમતા માટે મહત્વપૂર્ણ કાર્યકારી સુવિધાઓ

▶ સ્વચ્છતા ધોરણો

ખોરાકને સીધો સ્પર્શતા દરેક ઘટક ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે તે જરૂરી છે. આ ફૂડ-ગ્રેડ SS304 અથવા SS316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. એસિડિક ચટણીઓ હેઠળ કાટ લાગવાની સંભાવના ન રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

▶ ક્લીન ઇન પ્લેસ (CIP)

આધુનિક ફેક્ટરીઓમાં વોશિંગ લૂપની જરૂર પડે છે. આ સિસ્ટમો મશીનને સફાઈના સંપૂર્ણ ચક્રમાંથી પસાર થવા દે છે. ચક્રમાં પાણીથી કોગળા, કોસ્ટિક ધોવા અને સેનિટાઇઝેશનના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. કામદારો તરફથી મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની કોઈ જરૂર નથી.

▶ સીલ ઇન્ટિગ્રિટી અને વેક્યુમ સીલિંગ

ચટણીના પાઉચને ચુસ્તપણે પેક કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે, મશીનો ચોક્કસ તાપમાને સીલિંગ જૉ તરીકે ઓળખાતા મેટલ ક્લેમ્પિંગ બારનો ઉપયોગ કરે છે. આ PE, PET અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનો ઉપયોગ કરીને લીક પ્રૂફ સીલ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં ચટણીઓમાંથી હવા કાઢવાનો પણ સમાવેશ થાય છે. ઓક્સિજનની હાજરી બેક્ટેરિયાના વિકાસ તરફ દોરી શકે છે. નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની અંદર એરોબિક સૂક્ષ્મજીવાણુઓના વિકાસને અટકાવે છે અને તેની શેલ્ફ લાઇફ વધારે છે.

નિષ્કર્ષ

ચટણીઓ વિવિધ સ્નિગ્ધતામાં આવે છે. જો વિશિષ્ટ ડિઝાઇન પાસાઓ હોય તો એક મશીન બે અલગ અલગ સ્નિગ્ધતાવાળા પદાર્થોને હેન્ડલ કરી શકતું નથી. ચોકસાઈ, ક્રોસ-પ્રદૂષણ, સાધનોની નિષ્ફળતા અને મશીન અને આઉટપુટ ઉત્પાદન પર અન્ય નકારાત્મક પ્રભાવો હોઈ શકે છે. મુખ્ય વસ્તુ એ સુનિશ્ચિત કરવી છે કે ઉત્પાદન સચવાય રહે અને ઉત્પાદકોને નુકસાન ન થાય તેવા કોઈ ઉત્પાદન ભેટો ન થાય. ચટણી પાઉચ પેકિંગ મશીનની સ્નિગ્ધતાના આધારે, તેમાં પિસ્ટન અથવા પંપ ફિલર હશે. જાડા પેસ્ટ માટે પ્લન્જર સિસ્ટમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી ચટણીઓ માટે હાઇ-સ્પીડ પંપનો વિચાર કરો. છૂટક બેગ બનાવવા માટે લવચીક પ્રિમેડ પાઉચ સિસ્ટમનો વિચાર કરો, અથવા જથ્થાબંધ નાના સેચેટ ઉત્પાદનો માટે VFFS નો ઉપયોગ કરો.

જો તમે રોટરી પ્રિમેડ પાઉચ પેકિંગ મશીન અથવા અદ્યતન સુવિધાઓ સાથે VFFS સિસ્ટમ શોધી રહ્યા છો, તો સ્માર્ટ વજન મશીનોનો વિચાર કરો. તેઓ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને સંકલિત પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સમાં નિષ્ણાત છે. તેમના બધા ઉત્પાદનો વૈશ્વિક ધોરણો સાથે સુસંગત છે. તેમના ઉત્પાદનો વિશ્વસનીય, સચોટ અને માપનીય છે. મુલાકાત લો. વેબસાઇટ વધુ માહિતી માટે.

પ્રશ્નો

૧. શું એક મશીન પાતળા સરકા અને જાડા મેયોનેઝ બંનેને હેન્ડલ કરી શકે છે?

સામાન્ય રીતે વિવિધ સ્નિગ્ધતા ધરાવતી ચટણીઓ માટે એક જ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. પિસ્ટન ફિલિંગ મશીન સાથે જાડા ચટણીઓ એક આદર્શ જોડી છે. સરકો જેવા પાતળા ચટણીઓ પંપ ફિલિંગ મશીનો સાથે ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. સમાન મશીનનો ઉપયોગ કરવાથી ખાદ્ય ઉત્પાદનોમાં ક્રોસ-દૂષણની શક્યતા પણ વધી જાય છે.

2. ગરમ ચટણીઓનો શું ફાયદો છે?

પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ ટાળવા માટે, ઉત્પાદકો ચટણી અને કન્ટેનરને એકસાથે ગરમ કરી શકે છે. તાપમાન 90°C ની આસપાસ રાખવામાં આવે છે. તે ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ વધારે છે. પ્રિઝર્વેટિવ્સની કોઈ જરૂર નથી, પરંતુ ગરમી-પ્રતિરોધક રિટોર્ટ ફિલ્મ્સની જરૂર છે.

૩. સ્પાઉટ પાઉચમાં લીકેજ કેવી રીતે અટકાવવું?

સ્પાઉટ પાઉચ ખૂબ જ અનુકૂળ હોય છે, પરંતુ જો તેમના ઉત્પાદન માટે હલકી ગુણવત્તાવાળા મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે લીકેજ થવાની સંભાવના વધારે હોય છે. લીકેજને રોકવા માટે મશીનને ચોક્કસ સીલિંગ તાપમાન અને સચોટ સ્પ્રાઉટ ઇન્સર્શનની ખાતરી કરવાની જરૂર છે. સુસંગત ફિલ્મ અને સ્પાઉટની રેઝિન સામગ્રી પસંદ કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.