Jak prawidłowo używać wagi wielogłowicowej

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Zastosowanie wag wielogłowicowych w nowoczesnej produkcji naukowej i technologicznej jest powszechne, ponieważ sama oporowa waga wielogłowicowa jest rodzajem mocnych, trwałych i niezawodnych produktów elektrycznych, ale aby zapewnić precyzję detekcji, nadal istnieje wiele problemów, na które należy zwrócić uwagę podczas stosowania wagi wielogłowicowej. Poniżej przedstawiono kilka dziewięciopoziomowych problemów, na które należy zwrócić uwagę podczas stosowania wagi wielogłowicowej: 1. Wagę wielogłowicową należy ustawić jak najbliżej „separatora”, a nawet przykryć czujnik cienką blachą. Zapobiega to zanieczyszczeniu czujnika i niektórych ruchomych części brudem, który często sprawia, że ​​ruchome części ćwiczeń fitness są niewygodne i obniżają precyzję ważenia. To, czy oprogramowanie systemu jest niewygodne podczas ćwiczeń, można zidentyfikować na następujące sposoby.

Oznacza to, że należy dodać lub odjąć około jednej tysięcznej obciążenia znamionowego na platformie wagi, aby sprawdzić, czy wskaźnik wagowy odbija światło. Jeśli tak, oznacza to, że ruchoma część nie jest „zabrudzona”. 2. Wszystkie linie transmisyjne prowadzące do obwodu zasilania wyświetlacza lub od niego odchodzące powinny być ekranowanymi skrętkami. Połączenie i adres połączenia kabla ekranowanego muszą być prawidłowe.

Jeśli urządzenie uziemiające nie jest zamontowane na konstrukcji mechanicznej urządzenia, jest ono zewnętrzne, ale kable ekranowane są połączone ze sobą bez urządzenia uziemiającego i są zawieszone. Uwaga: Wszystkie 3 czujniki są połączone równolegle. Sam czujnik jest systemem 4-żyłowym, ale w bloku zacisków zastąpiono go 6-żyłowym okablowaniem. Obwód zasilania odczytu sygnału wyjściowego czujnika nie powinien znajdować się w tej samej obudowie co tyrystor, stycznik prądu przemiennego itp., co może powodować oczywiste zakłócenia, a także wydzielanie się dużej ilości ciepła na maszyny i urządzenia. Jeśli nie można tego zapewnić, należy rozważyć umieszczenie przegród między nimi w celu ich ochrony oraz zainstalowanie wentylatorów chłodzących na obudowie.

Układ elektroniczny używany do dokładnego pomiaru sygnału wyjściowego czujnika powinien być w miarę możliwości wyposażony w oddzielny transformator zasilający. Nie jest konieczne korzystanie z tego samego głównego zasilacza impulsowego, co maszyny i urządzenia, takie jak styczniki prądu przemiennego. 3. Cewki indukcyjne powinny być wykonane z miedzianych przewodów o przekroju około 50 mm², które będą omijać urządzenia elektryczne, chroniąc je przed prądem spawania łukowego lub uszkodzeniami spowodowanymi wyładowaniami atmosferycznymi. W zastosowaniach z cewkami indukcyjnymi ważne jest zapobieganie znacznemu promieniowaniu cieplnemu, zwłaszcza z jednej strony.

4. Przygotuj płaszczyznę uziemienia ochronnego (taką jak kabel komunikacyjny czujnika, nie obsługuj układu równolegle z wtyczką zasilania o słabym natężeniu lub przewodem sterującym (na przykład nie jest konieczne umieszczanie przewodu zasilania czujnika, wtyczki zasilania o słabym natężeniu i przewodu sterującego w tym samym rurociągu). Jeśli muszą być umieszczone równolegle, odległość między nimi powinna być utrzymywana powyżej 50 cm, a przewód zasilający powinien być przykryty wężem metalowym. 5. W miarę możliwości używaj części konstrukcyjnych z automatycznym precyzyjnym pozycjonowaniem (kalibracją), takich jak łożyska toczne typu kulkowego, łożyska ślizgowe baryłkowe, precyzyjne napinacze pozycjonujące itp.

Mogą one zapobiec oddziaływaniu pewnych sił bocznych na czujnik. Należy zauważyć, że niektóre siły boczne nie są spowodowane instalacją urządzeń mechanicznych, takie jak siły boczne spowodowane odkształceniami termicznymi, siły boczne spowodowane prędkością wiatru oraz siły boczne spowodowane wibracjami niektórych elektronicznych urządzeń mieszających, przypominających pojemniki. Siły te nie są spowodowane instalacją urządzeń mechanicznych. Niektóre części elektroniczne muszą być umieszczone na korpusie wagi (np. przewód zasilający wagę do naczyń itp.). Aby tego uniknąć, należy je jak najbardziej zmiękczyć w miejscu, w którym czujnik jest ładowany do łożyska wrzeciona. „Połknięcie” – rzeczywiste obciążenie cewki indukcyjnej jest łączone, co powoduje odchylenie.

6. Należy obchodzić się ostrożnie, zwłaszcza z czujnikiem o małej objętości, wykonanym ze stopu aluminium i elastomeru poliuretanowego. Wszelkie uderzenia, upadki i uszkodzenia metrologiczne mogą spowodować poważne uszkodzenia. Waga wielogłowicowa o dużej powierzchni, ogólnie rzecz biorąc, charakteryzuje się dużą masą własną, dlatego zaleca się, aby podczas transportu i instalacji w miarę możliwości używać odpowiedniego sprzętu do podnoszenia (takiego jak wciągnik ręczny, wciągnik elektryczny itp.). Powierzchnia montażowa podstawy, na której zainstalowany jest czujnik, powinna być wypoziomowana, oczyszczona i wolna od wszelkich plam oleju, taśmy klejącej itp.

Sama podstawa instalacyjna musi charakteryzować się odpowiednią wytrzymałością na ściskanie i sztywnością, która jest zazwyczaj wyższa niż wytrzymałość na ściskanie i sztywność zginania samego induktora. 7. Chociaż waga wielogłowicowa ma określoną nośność, należy unikać nadmiernego obciążenia czujnika podczas całego procesu instalacji urządzenia ważącego. Należy pamiętać, że nawet krótkotrwałe nadmierne obciążenie może spowodować trwałe uszkodzenie czujnika.

W całym procesie instalacji, jeśli okaże się to konieczne, można najpierw wymienić czujnik na warstwę ochronną o tym samym współczynniku kształtu, a następnie wymienić czujnik na samym końcu. Gdy wszystko działa prawidłowo, czujnik należy zasadniczo ustawić w taki sposób, aby był zabezpieczony przed przepięciami. Jeśli czujnik jest mocowany za pomocą śruby wytłaczarki, określony jest odpowiedni moment dokręcania, a śruba wytłaczarki musi mieć określoną głębokość dokręcania gwintu zewnętrznego.

Zazwyczaj ślimak wytłaczarki o stałej średnicy wybiera się ze względu na jego wysoką wytrzymałość. 8. W każdym przypadku wtyczka zasilania i przewód sterujący powinny być skręcone razem, a prędkość obrotowa powinna wynosić 50 obr./min. W przypadku konieczności zwiększenia długości przewodu zasilającego czujnika, należy zastosować specjalnie wykonany, uszczelniony zacisk kablowy. Jeśli takie zaciski nie są potrzebne, a kabel jest podłączony bezpośrednio do przewodu (krawędź lutownicza), należy zwrócić uwagę na odpowiednie uszczelnienie i wodoodporność. Należy ponownie skalibrować czujnik.

Jeśli kabel komunikacyjny jest długi i ma zapewnić wysoką dokładność pomiaru, należy rozważyć wybór kabla z bezprzewodowym wzmacniaczem sygnału, który skompensuje obciążenie obwodu zasilania. 9. Poziomowanie: Poziomowanie ma dwa poziomy. Pierwszym z nich jest dostosowanie planu instalacji pojedynczego czujnika za pomocą poziomnicy. W przypadku urządzeń wagowych z więcej niż trzema czujnikami, należy zwrócić na to szczególną uwagę, ponieważ kluczowym celem jest zapewnienie zasadniczo takiego samego obciążenia dla każdego czujnika.

Pozycja załadunku każdej wagi wielogłowicowej jest jasno określona i podczas użytkowania należy ją ładować właśnie w tej pozycji. Należy zminimalizować siły boczne, dodatkowe momenty zginające i momenty obrotowe. Ścisłe przestrzeganie powyższych zasad praktycznej obsługi i użytkowania zapewni dokładność i wygodę pomiarów wagi wielogłowicowej, a także wydłuży jej żywotność i konserwację. Gwarantujemy, że wszystkie modele będą bardziej wytrzymałe!

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS