Como usar corretamente uma balança multicabeças

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

A aplicação de balanças multicabeçais na produção industrial científica e tecnológica moderna é onipresente, pois a própria balança multicabeçais de força de deformação resistiva é um tipo de produto elétrico robusto, durável e confiável. No entanto, para garantir a precisão da detecção, ainda existem muitos problemas a serem considerados na aplicação. Então, a que devemos prestar atenção ao aplicar uma balança multicabeçais? A seguir, apresentamos nove problemas de nível que devem ser observados na aplicação de balanças multicabeçais: 1. A balança multicabeçais deve ser instalada o mais afastada possível de si mesma, e até mesmo o sensor deve ser coberto com uma fina chapa metálica. Isso evita a contaminação do sensor e de algumas partes móveis com sujeira, que, muitas vezes, torna o movimento das partes móveis instável e compromete a precisão da pesagem. Se o software do sistema está instável durante o movimento, isso pode ser identificado das seguintes maneiras.

Ou seja, adicione ou subtraia cerca de um milésimo da carga nominal na plataforma da balança para verificar se o indicador de pesagem é refletido. Se for refletido, significa que a parte móvel não está afetada ("suja"). 2. Todas as linhas de transmissão que levam ao circuito de alimentação do visor ou que saem do circuito de alimentação devem usar cabos de par trançado blindados. A conexão e o endereço de conexão do cabo blindado devem estar corretos.

Se o dispositivo de aterramento não for baseado na estrutura do equipamento mecânico, sendo externo, mas com cabos blindados conectados entre si sem o dispositivo de aterramento e suspensos. Nota: Há 3 sensores conectados em paralelo. O sensor em si é um sistema de 4 fios, mas foi substituído por um método de fiação de 6 fios no bloco de terminais. O circuito de alimentação para leitura do sinal de saída do sensor não deve ser colocado na mesma caixa que o tiristor, contator CA, etc., pois isso pode causar interferência significativa e superaquecer a máquina e o equipamento. Caso isso não seja possível, considere instalar defletores entre eles para protegê-los e ventiladores de resfriamento na caixa.

O circuito eletrônico usado para medir com precisão o sinal de saída do sensor deve ser equipado, sempre que possível, com um transformador de alimentação independente, evitando-se o uso da mesma fonte de alimentação principal de máquinas e equipamentos como contatores CA. 3. Os indutores devem utilizar fios de cobre com seção transversal de aproximadamente 50 mm² para evitar danos causados ​​por corrente de soldagem a arco ou descargas atmosféricas. Em aplicações com indutores, é fundamental evitar a irradiação de calor significativa, especialmente em um único ponto.

4. Prepare o plano de aterramento de proteção (como o cabo de comunicação do sensor). Não manuseie o cabo em paralelo com o plugue de alimentação de baixa corrente ou o fio de controle (por exemplo, não é necessário colocar o fio de alimentação do sensor e o plugue de alimentação de baixa corrente e o fio de controle no mesmo conduíte). Se for necessário colocá-los em paralelo, a distância entre eles deve ser mantida acima de 50 cm e o cabo de alimentação deve ser coberto com uma mangueira metálica. 5. Utilize, sempre que possível, componentes estruturais com posicionamento automático preciso (calibração), como rolamentos de esferas, mancais de deslizamento esféricos, dispositivos de posicionamento de precisão, etc.

É possível evitar algumas forças laterais no sensor. Deve-se observar que algumas forças laterais não são causadas pela instalação de equipamentos mecânicos, como forças laterais causadas por deformação térmica, forças laterais causadas pela velocidade do vento e forças laterais causadas pela vibração de alguns dispositivos eletrônicos de agitação, como recipientes, que não são causadas mecanicamente pela instalação do equipamento. Algumas peças eletrônicas precisam ser acopladas ao corpo da balança (como o tubo de alimentação da balança de utensílios, etc.), e devemos torná-las o mais flexíveis possível na posição onde o sensor é carregado no rolamento do eixo para evitar que elas "engolirem" a carga real do indutor, causando um desvio.

6. Manuseie com cuidado, especialmente o sensor de pequeno volume feito de liga de alumínio e elastômero de poliuretano, pois qualquer impacto, queda ou dano às suas características de verificação metrológica pode causar grandes prejuízos. Para balanças multicabeçais com grande espaço interno, geralmente há um peso próprio considerável; portanto, recomenda-se o uso de equipamentos de elevação adequados (como guincho manual, guincho elétrico, etc.) durante o transporte e a instalação. A superfície de montagem da base onde o sensor será instalado deve estar nivelada, limpa e livre de manchas de óleo, fita adesiva, etc.

A própria base de instalação precisa ter resistência à compressão e rigidez suficientes, geralmente superiores à resistência à compressão e à rigidez à flexão do próprio indutor. 7. Embora a balança multicabeças tenha uma certa capacidade de carga, deve-se evitar sobrecarregar o sensor durante todo o processo de instalação do equipamento de pesagem. É importante observar que mesmo uma sobrecarga de curta duração pode causar danos permanentes ao sensor.

Durante todo o processo de instalação, se necessário, você pode substituir primeiro o sensor por uma almofada protetora com a mesma proporção do sensor e, em seguida, reinstalar o sensor. Quando tudo estiver funcionando normalmente, o sensor deve ser configurado como um componente mecânico com proteção contra sobretensão. Se o sensor for fixado com o parafuso da extrusora, é necessário um torque de aperto específico, e o parafuso da extrusora deve ter uma profundidade de rosca externa adequada.

Em geral, o parafuso extrusor fixo é escolhido devido à sua alta resistência. 8. Em qualquer caso, o plugue de alimentação e o fio de controle devem ser torcidos juntos, e a velocidade deve ser de 50 rpm/min. Se for necessário aumentar o comprimento do fio de alimentação do sensor, deve-se usar um terminal de cabo selado específico. Se não houver necessidade de tais terminais e o cabo for conectado diretamente (solda na borda), é preciso atentar para a vedação e impermeabilização. Caso contrário, o sensor deverá ser calibrado novamente.

Se o cabo de comunicação for longo e for necessário garantir alta precisão de medição, deve-se considerar a seleção de um cabo com um amplificador repetidor sem fio para compensar o circuito de alimentação. 9. Nivelamento: O nivelamento possui dois aspectos. O primeiro é que o plano de instalação da base de um único sensor deve ser ajustado com um nível de bolha. Em equipamentos de pesagem com mais de três sensores, este ponto deve receber ainda mais atenção, pois o principal objetivo é garantir que a carga suportada por cada sensor seja basicamente a mesma.

A posição de carregamento de cada balança multicabeças é clara e, ao utilizá-la, a carga deve ser colocada nessa posição. Forças laterais, momentos de flexão adicionais e forças de torque devem ser minimizados. Seguindo rigorosamente as instruções de operação e aplicação acima, os resultados de medição obtidos com a balança multicabeças serão mais precisos e convenientes, além de evitar danos acidentais ao equipamento, prolongando sua vida útil e facilitando a manutenção.

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