মাল্টিহেড ওয়েইগার সঠিকভাবে ব্যবহার করার পদ্ধতি

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

আধুনিক বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের প্রয়োগ সর্বব্যাপী, কারণ রেজিস্টর স্ট্রেইন ফোর্স মাল্টিহেড ওয়েইয়ার নিজেই এক ধরনের শক্তিশালী, টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক পণ্য। কিন্তু পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, এর প্রয়োগের ক্ষেত্রে এখনও অনেক বিষয় রয়েছে যেগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। তাহলে মাল্টিহেড ওয়েইয়ার প্রয়োগ করার সময় কোন বিষয়গুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত? মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের প্রয়োগের ক্ষেত্রে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে এমন নয়-স্তরের কিছু বিষয় নিচে উল্লেখ করা হলো: ১. মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের চারপাশে যতটা সম্ভব একটি "সেপারেটর" বা বিভাজক স্থাপন করা উচিত এবং এমনকি সেন্সরটিকে একটি পাতলা ধাতব পাত দিয়ে ঢেকে দেওয়া উচিত। এটি সেন্সর এবং কিছু চলমান অংশকে ময়লা দ্বারা দূষিত হওয়া থেকে রক্ষা করে, যা প্রায়শই চলমান অংশগুলোকে অস্বস্তিকর করে তোলে এবং ওজন পরিমাপের নির্ভুলতাকে ব্যাহত করে। সিস্টেম সফটওয়্যারটি এই কাজে অস্বস্তি বোধ করছে কিনা তা নিম্নলিখিত উপায়ে শনাক্ত করা যেতে পারে।

অর্থাৎ, স্কেল প্ল্যাটফর্মে রেটেড মানের লোডের প্রায় এক হাজার ভাগের এক ভাগ যোগ বা বিয়োগ করে দেখুন ওজন নির্দেশকটি প্রতিফলিত হচ্ছে কিনা। যদি এটি প্রতিফলিত হয়, তার মানে চলমান অংশটি "ময়লা" দ্বারা প্রভাবিত হয়নি। ২. ডিসপ্লে ইনফরমেশন পাওয়ার সার্কিটে যাওয়া বা পাওয়ার সার্কিট থেকে নেওয়া সমস্ত ট্রান্সমিশন লাইনে শিল্ডেড টুইস্টেড পেয়ার তার ব্যবহার করা উচিত। শিল্ডেড কেবলের সংযোগ এবং সংযোগ ঠিকানা অবশ্যই সঠিক হতে হবে।

যদি গ্রাউন্ডিং ডিভাইসটি যান্ত্রিক সরঞ্জামের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে না থাকে, তবে গ্রাউন্ডিং ডিভাইসটি বাহ্যিক হবে, কিন্তু শিল্ডেড ক্যাবলগুলো গ্রাউন্ডিং ডিভাইস ছাড়াই একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকবে এবং ঝুলন্ত অবস্থায় থাকবে। দ্রষ্টব্য: এখানে ৩টি সেন্সর রয়েছে যা সবই সমান্তরালভাবে সংযুক্ত। সেন্সরটি নিজে একটি ৪-তারের সিস্টেম, কিন্তু টার্মিনাল ব্লকে এটিকে একটি ৬-তারের ওয়্যারিং পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়েছে। সেন্সরের আউটপুট ডেটা সিগন্যাল রিডিং পাওয়ার সার্কিটটি থাইরিস্টর, এসি কন্টাক্টর ইত্যাদির সাথে একই কেসিং-এ রাখা উচিত নয়, যা সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে এবং যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামগুলিতে প্রচুর তাপ সৃষ্টি করতে পারে। যদি এটি নিশ্চিত করা না যায়, তবে সেগুলোকে রক্ষা করার জন্য তাদের মধ্যে ব্যাফেল স্থাপন করার কথা বিবেচনা করা উচিত এবং বক্স বডিতে কুলিং ফ্যান ইনস্টল করা উচিত।

সেন্সরের আউটপুট ডেটা সিগন্যাল সঠিকভাবে পরিমাপ করার জন্য ব্যবহৃত ইলেকট্রনিক সার্কিটে যথাসম্ভব একটি পৃথক পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম ট্রান্সফরমার থাকা উচিত এবং এসি কন্টাক্টরের মতো যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের সাথে একই প্রধান সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। ৩. ইন্ডাক্টরগুলোকে আর্ক ওয়েল্ডিং কারেন্ট বা বজ্রপাতের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম বাইপাস করতে হিঞ্জড কপার কোর তার (প্রায় ৫০ মিমি² প্রস্থচ্ছেদ) ব্যবহার করা উচিত। ইন্ডাক্টরের প্রয়োগের ক্ষেত্রে, বিশেষ করে একদিক থেকে আসা উল্লেখযোগ্য বিকিরণ তাপ প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ।

৪. সুরক্ষামূলক গ্রাউন্ড প্লেন প্রস্তুত করুন (যেমন সেন্সরের কমিউনিকেশন ক্যাবল, দুর্বল কারেন্টের পাওয়ার প্লাগ বা কন্ট্রোল ওয়্যারের সাথে সমান্তরালে লেআউট করবেন না (উদাহরণস্বরূপ, সেন্সরের পাওয়ার ওয়্যার এবং দুর্বল কারেন্টের পাওয়ার প্লাগ ও কন্ট্রোল ওয়্যার একই পাইপলাইনে রাখার প্রয়োজন নেই)। যদি সমান্তরালে রাখতেই হয়, তবে তাদের মধ্যে দূরত্ব ৫০ সেন্টিমিটারের বেশি রাখতে হবে এবং পাওয়ার কর্ডটি একটি ধাতব নল দিয়ে ঢেকে দিতে হবে। ৫. যতটা সম্ভব স্বয়ংক্রিয় নির্ভুল পজিশনিং (ক্যালিব্রেশন) সহ কাঠামোগত অংশ ব্যবহার করুন, যেমন বল টাইপ রোলিং বিয়ারিং, স্ফেরিকাল প্লেইন বিয়ারিং, প্রিসিশন পজিশনিং টাইটেনার ইত্যাদি।

এর মাধ্যমে সেন্সরের উপর কিছু পার্শ্বিক বল এড়ানো যায়। উল্লেখ্য যে, কিছু পার্শ্বিক বল যান্ত্রিক সরঞ্জাম স্থাপনের কারণে সৃষ্টি হয় না, যেমন তাপীয় বিকৃতির কারণে সৃষ্ট পার্শ্বিক বল, বাতাসের গতির কারণে সৃষ্ট পার্শ্বিক বল, এবং কিছু পাত্র-সদৃশ ইলেকট্রনিক নাড়াচাড়া করার যন্ত্রের কম্পনের কারণে সৃষ্ট পার্শ্বিক বল, যা সরঞ্জাম স্থাপনের কারণে যান্ত্রিকভাবে সৃষ্ট নয়। কিছু ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ অবশ্যই স্কেল বডিতে স্থাপন করতে হয় (যেমন পাত্রের স্কেল ফিডিং পাইপলাইন ইত্যাদি), সেন্সরটি স্পিন্ডল বিয়ারিং-এ লোড করার অবস্থানে সেগুলোকে যথাসম্ভব নরম রাখা উচিত, যাতে সেগুলো "গিলে না ফেলে" এবং ইন্ডাক্টরের প্রকৃত লোডের সাথে মিলিত হয়ে কোনো বিচ্যুতি না ঘটায়।

৬. সাবধানে নাড়াচাড়া করুন, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং পলিউরেথেন ইলাস্টোমার দিয়ে তৈরি ছোট আকারের সেন্সরের ক্ষেত্রে, যেকোনো ধরনের আঘাত, পতন এবং এর মেট্রোলজিক্যাল যাচাই বৈশিষ্ট্য গুরুতর ক্ষতির কারণ হতে পারে। বড় আকারের মাল্টিহেড ওয়েইগারের নিজস্ব ওজন সাধারণত বেশি হয়, তাই পরিবহন এবং স্থাপনের সময় যথাসম্ভব উপযুক্ত উত্তোলন সরঞ্জাম (যেমন ম্যানুয়াল হোইস্ট, ইলেকট্রিক হোইস্ট ইত্যাদি) ব্যবহার করা বাধ্যতামূলক। সেন্সরটি যে বেসে স্থাপন করা হবে তার মাউন্টিং পৃষ্ঠটি সমতল, পরিষ্কার এবং সমস্ত তেল, আঠালো টেপ ইত্যাদি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত।

ইনস্টলেশন বেসটির নিজস্ব পর্যাপ্ত সংকোচন শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা প্রয়োজন, যা সাধারণত ইন্ডাক্টরের নিজস্ব সংকোচন শক্তি এবং নমন দৃঢ়তার চেয়ে বেশি হয়। ৭. যদিও মাল্টিহেড ওয়েইগারের একটি নির্দিষ্ট ভার বহন ক্ষমতা রয়েছে, তবুও ওজন মাপার সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সেন্সরের অতিরিক্ত ওজন এড়িয়ে চলা উচিত। উল্লেখ্য যে, এমনকি স্বল্প সময়ের অতিরিক্ত ওজনও সেন্সরের স্থায়ী ক্ষতির কারণ হতে পারে।

ইনস্টলেশনের পুরো প্রক্রিয়ায়, যদি প্রয়োজন মনে হয়, তাহলে প্রথমে সেন্সরের সমান অ্যাসপেক্ট রেশিওর একটি প্রোটেক্টিভ লেয়ার প্যাড দিয়ে সেন্সরটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন এবং সবশেষে সেন্সরটি আবার লাগাতে পারেন। যখন সবকিছু স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তখন সেন্সরটিকে সাধারণত ওভারভোল্টেজ প্রোটেকশনের জন্য মেকানিক্যাল ইকুইপমেন্ট পার্টসে সেট করা উচিত। যদি সেন্সরটি এক্সট্রুডারের স্ক্রু দিয়ে আটকানো হয়, তবে একটি নির্দিষ্ট টাইটেনিং টর্ক উল্লেখ করা থাকে এবং এক্সট্রুডারের স্ক্রুটির বাইরের থ্রেডে একটি নির্দিষ্ট গভীরতা থাকতে হবে।

সাধারণত, উচ্চ দৃঢ়তার এক্সট্রুডার স্ক্রু-এর কারণে ফিক্সড এক্সট্রুডার স্ক্রু নির্বাচন করা হয়। ৮. যেকোনো ক্ষেত্রে, পাওয়ার প্লাগ এবং কন্ট্রোল ওয়্যার একসাথে পেঁচানো উচিত, এবং লেভেল ৫০ rpm/m হওয়া উচিত। যদি সেন্সরের পাওয়ার ওয়্যারের গতি বাড়াতেই হয়, তবে বিশেষভাবে তৈরি সিল করা ক্যাবল টার্মিনাল ব্যবহার করা উচিত। যদি এই ধরনের টার্মিনালের প্রয়োজন না থাকে এবং ক্যাবলটি সরাসরি (সোল্ডার করা প্রান্ত) সংযুক্ত করা হয়, তবে সিলিং এবং ওয়াটারপ্রুফিং-এর সমাধানের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, এবং সেন্সরটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত।

যদি কমিউনিকেশন ক্যাবলটি দীর্ঘ হয় এবং উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হয়, তবে পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটকে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য একটি ওয়্যারলেস রিপিটার অ্যামপ্লিফায়ারযুক্ত ক্যাবল বেছে নেওয়ার বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত। ৯. লেভেলিং: লেভেলিং-এর দুটি স্তর রয়েছে। একটি হলো, একটি একক সেন্সর ইনস্টলেশন বেসের ইনস্টলেশন পরিকল্পনা একটি লেভেল গেজ দিয়ে সমন্বয় করা উচিত। তিনটির বেশি ডিভাইসযুক্ত ওজন পরিমাপক যন্ত্রের ক্ষেত্রে এই বিষয়টির প্রতি আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত, এর মূল উদ্দেশ্য হলো প্রতিটি সেন্সরের উপর আরোপিত ভারকে মূলত একই রাখা।

প্রতিটি মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের লোডিং পজিশন সুস্পষ্ট, এবং এটি ব্যবহার করার সময় আপনাকে অবশ্যই এই পজিশনে লোড করতে হবে। পার্শ্বীয় বল, অতিরিক্ত বেন্ডিং মোমেন্ট এবং টর্ক বল সর্বনিম্ন রাখতে হবে। যদি আপনি উপরের ব্যবহারিক পরিচালনা এবং প্রয়োগ কঠোরভাবে অনুসরণ করেন, তবে মাল্টিহেড ওয়েইয়ার দ্বারা প্রাপ্ত সঠিক পরিমাপের ফলাফল আরও নির্ভুল এবং সুবিধাজনক হবে, এবং মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটি আকস্মিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, এর পরিষেবা জীবন এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ—সবকিছুই আরও শক্তিশালী হওয়ার নিশ্চয়তা রয়েছে!

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন