Wie man eine Mehrkopfwaage richtig benutzt

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Der Einsatz von Mehrkopfwaagen in der modernen wissenschaftlichen und technologischen Industrieproduktion ist weit verbreitet, da Mehrkopfwaagen mit Widerstandskraftmessung selbst robuste, langlebige und zuverlässige elektrische Produkte darstellen. Um jedoch die Detektionsgenauigkeit zu gewährleisten, müssen bei der Anwendung einige Punkte beachtet werden. Worauf ist also beim Einsatz von Mehrkopfwaagen zu achten? Im Folgenden werden neun wichtige Aspekte aufgeführt, die bei der Anwendung von Mehrkopfwaagen beachtet werden müssen: 1. Die Mehrkopfwaage sollte möglichst weitestgehend von Trennwänden umgeben sein, idealerweise sogar mit einer dünnen Metallplatte abgedeckt. Dies verhindert die Verschmutzung des Sensors und beweglicher Teile durch Schmutz, der die Funktion von Fitnessgeräten beeinträchtigen und die Wiegegenauigkeit mindern kann. Ob die Systemsoftware Probleme mit der Funktion von Fitnessgeräten hat, kann auf folgende Weise festgestellt werden.

Das heißt, man erhöht oder verringert die Nennlast der Waagenplattform um etwa ein Tausendstel, um zu prüfen, ob die Wiegeanzeige reagiert. Wenn sie reagiert, bedeutet dies, dass die beweglichen Teile nicht durch Verschmutzung beeinträchtigt sind. 2. Alle Zuleitungen zum Stromkreis der Anzeige oder von diesem Stromkreis müssen geschirmte, verdrillte Adernpaare sein. Die Anschlüsse und die Adresse der geschirmten Kabel müssen korrekt sein.

Wenn die Erdungseinrichtung nicht in die mechanische Gerätekonstruktion integriert ist, erfolgt sie extern. Die geschirmten Kabel sind jedoch ohne Erdungseinrichtung miteinander verbunden und hängen frei. Hinweis: Es sind drei Sensoren parallel geschaltet. Die Sensoren selbst sind für ein 4-Leiter-System ausgelegt, im Klemmenblock wird jedoch eine 6-Leiter-Verdrahtung verwendet. Die Stromversorgung für die Auslese des Sensorausgangssignals darf nicht im selben Gehäuse wie Thyristoren, AC-Schütze usw. untergebracht werden, da dies zu erheblichen Beeinträchtigungen und starker Wärmeentwicklung an den Maschinen und Geräten führen kann. Ist dies nicht möglich, sollten zum Schutz der Komponenten Trennwände angebracht und Lüfter am Gehäuse installiert werden.

Die elektronische Schaltung zur präzisen Messung des Ausgangssignals des Sensors sollte möglichst mit einem separaten Netzteil ausgestattet sein. Es ist nicht erforderlich, dasselbe Hauptschaltnetzteil wie Maschinen und Geräte, z. B. Wechselstromschütze, zu verwenden. 3. Die Induktoren sollten mit gelenkig verbundenen Kupferdrahtkernen (Querschnitt ca. 50 mm²) ausgestattet sein, um elektrische Geräte vor Lichtbogenstrom oder Blitzschlag zu schützen. Bei Induktoranwendungen ist es wichtig, starke Strahlungswärme, insbesondere von einer Seite, zu vermeiden.

4. Bereiten Sie eine Schutzerdungsfläche vor (z. B. für das Kommunikationskabel des Sensors). Verlegen Sie die Massefläche nicht parallel zum Netzstecker oder Steuerkabel (z. B. müssen das Sensorkabel, der Netzstecker und das Steuerkabel nicht in derselben Leitung verlegt werden). Falls eine parallele Verlegung unumgänglich ist, muss der Abstand zwischen ihnen mindestens 50 cm betragen, und das Netzkabel muss mit einem Metallschlauch ummantelt sein. 5. Verwenden Sie nach Möglichkeit Bauteile mit automatischer Präzisionspositionierung (Kalibrierung), wie z. B. Kugellager, Pendelgleitlager, Präzisions-Positionierschrauben usw.

Sie können seitliche Kräfte auf den Sensor vermeiden. Es ist zu beachten, dass einige seitliche Kräfte nicht durch die Installation mechanischer Geräte verursacht werden, wie beispielsweise Kräfte durch thermische Verformung, Windgeschwindigkeit oder Vibrationen von behälterartigen elektronischen Rührwerken. Diese Kräfte sind nicht mechanischer Natur und nicht auf die Geräteinstallation zurückzuführen. Bei einigen elektronischen Bauteilen, die am Waagenkörper angebracht werden müssen (z. B. die Zufuhrleitung der Utensilienwaage), sollten diese im Bereich der Sensorbelastung im Spindellager so weich wie möglich ausgeführt werden, um ein „Verschlucken“ der tatsächlichen Last des Induktors und damit eine Abweichung zu vermeiden.

6. Gehen Sie vorsichtig damit um, insbesondere mit dem kleinen Sensor aus Aluminiumlegierung und Polyurethan-Elastomer. Stöße, Stürze und die messtechnischen Eigenschaften des Sensors können ihn stark beschädigen. Mehrkopfwaagen mit großem Platzbedarf haben in der Regel ein hohes Eigengewicht. Verwenden Sie daher beim Transport und der Installation nach Möglichkeit geeignete Hebezeuge (z. B. Hand- oder Elektrohebezeuge). Die Montagefläche des Sensors muss eben, sauber und frei von Öl, Klebebandresten usw. sein.

Die Montagebasis selbst muss über eine ausreichende Druckfestigkeit und Steifigkeit verfügen, die in der Regel höher ist als die Druckfestigkeit und Biegesteifigkeit des Induktors. 7. Obwohl die Mehrkopfwaage eine gewisse Tragfähigkeit besitzt, sollte eine Überlastung des Sensors während der gesamten Installation vermieden werden. Selbst eine kurzzeitige Überlastung kann den Sensor dauerhaft beschädigen.

Während des gesamten Installationsprozesses kann, falls erforderlich, der Sensor zunächst durch eine Schutzschicht mit dem gleichen Seitenverhältnis ersetzt und anschließend wieder eingebaut werden. Im Normalbetrieb sollte der Sensor üblicherweise an den mechanischen Bauteilen zum Schutz vor Überspannung angebracht werden. Wird der Sensor mit der Extruderschraube befestigt, ist ein bestimmtes Anzugsmoment vorzugeben, und die Extruderschraube muss eine bestimmte Einschraubtiefe im Außengewinde aufweisen.

Im Allgemeinen wird die feststehende Extruderschnecke aufgrund ihrer hohen Festigkeit gewählt. 8. In jedem Fall sollten Netzstecker und Steuerkabel miteinander verdrillt werden, und die Drehzahl sollte 50 U/min betragen. Wenn die Sensorstromleitung verlängert werden muss, sollten speziell angefertigte, abgedichtete Kabelklemmen verwendet werden. Wenn keine solchen Klemmen erforderlich sind und das Kabel direkt (Lötkante) angeschlossen wird, muss auf eine ausreichende Abdichtung und Wasserdichtigkeit geachtet werden. Der Sensor muss erneut kalibriert werden.

Bei langen Kommunikationskabeln und dem Erfordernis hoher Messgenauigkeit empfiehlt sich die Verwendung eines Kabels mit integriertem Funkverstärker zur Kompensation der Stromversorgung. 9. Nivellierung: Die Nivellierung umfasst zwei Aspekte. Zum einen muss die Installationsfläche eines einzelnen Sensors mithilfe einer Wasserwaage ausgerichtet werden. Bei Wiegeeinrichtungen mit mehr als drei Sensoren ist diesem Punkt besondere Aufmerksamkeit zu widmen, um eine möglichst gleichmäßige Belastung aller Sensoren zu gewährleisten.

Die Ladeposition jeder Mehrkopfwaage ist klar definiert. Beim Gebrauch muss die Last in dieser Position platziert werden. Seitliche Kräfte, zusätzliche Biegemomente und Drehmomente sind zu minimieren. Bei strikter Einhaltung der oben beschriebenen Bedienungs- und Anwendungshinweise erzielen Sie mit der Mehrkopfwaage präzisere und komfortablere Messergebnisse. Zudem wird die Waage vor Beschädigungen geschützt, ihre Lebensdauer verlängert und der Wartungsaufwand reduziert.

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