Come utilizzare correttamente una bilancia multitesta

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

L'applicazione delle bilance multitesta nella moderna produzione industriale scientifica e tecnologica è onnipresente, poiché la bilancia multitesta a resistenza è di per sé un prodotto elettrico robusto, durevole e affidabile. Tuttavia, per garantire la precisione di rilevamento, ci sono ancora molti problemi da tenere in considerazione durante l'applicazione. Quindi, a cosa bisogna prestare attenzione quando si utilizza una bilancia multitesta? Di seguito sono elencati alcuni problemi di livello nove a cui è necessario prestare attenzione nell'applicazione di una bilancia multitesta: 1. La bilancia multitesta dovrebbe essere posizionata il più possibile "separata" attorno ad essa, e persino coprire il sensore con una sottile lamina metallica. Ciò evita la contaminazione del sensore e di alcune parti mobili con la sporcizia, che "sporca" spesso rende scomodo il movimento durante un esercizio fisico e compromette la precisione della pesatura. Se il software di sistema non funziona correttamente durante l'esercizio, è possibile identificarlo nei seguenti modi.

Ovvero, aggiungere o sottrarre circa un millesimo del carico nominale sulla piattaforma della bilancia per vedere se l'indicatore di peso si riflette. Se si riflette, significa che la parte mobile non è "sporca". 2. Tutte le linee di trasmissione che conducono al circuito di alimentazione delle informazioni del display o che derivano da esso devono utilizzare cavi a doppino intrecciato schermato. Il collegamento e l'indirizzo di connessione del cavo schermato devono essere corretti.

Se il dispositivo di messa a terra non è basato sulla struttura dell'apparecchiatura meccanica, il dispositivo di messa a terra è esterno, ma i cavi schermati sono collegati tra loro senza il dispositivo di messa a terra e sono sospesi. Nota: ci sono 3 sensori che sono tutti collegati in parallelo. Il sensore stesso è un sistema a 4 fili, ma è sostituito da un metodo di cablaggio a 6 fili nel morsetto. Il circuito di alimentazione per la lettura del segnale dati in uscita del sensore non deve essere posizionato nello stesso contenitore del tiristore, del contattore CA, ecc., il che può causare un'influenza evidente e un eccessivo surriscaldamento dei macchinari e delle apparecchiature. Se ciò non può essere garantito, si dovrebbe considerare di posizionare dei deflettori tra di essi per proteggerli e di installare ventole di raffreddamento sul corpo della scatola.

Il circuito elettronico utilizzato per misurare con precisione il segnale dati in uscita del sensore dovrebbe essere dotato, per quanto possibile, di un trasformatore di alimentazione separato, e non è necessario utilizzare lo stesso alimentatore switching principale di macchinari e apparecchiature come i contattori CA. 3. Gli induttori dovrebbero utilizzare fili con anima in rame intrecciato (sezione di circa 50 mm²) per bypassare le apparecchiature elettriche e proteggerle dalla corrente di saldatura ad arco o da danni causati da fulmini. Nelle applicazioni con induttori, è importante evitare un calore radiante significativo, soprattutto da un lato.

4. Preparare il piano di massa protettivo (ad esempio, il cavo di comunicazione del sensore, non maneggiare il layout in parallelo con la spina di alimentazione a bassa corrente o il filo di controllo (ad esempio, non è necessario posizionare il filo di alimentazione del sensore e la spina di alimentazione a bassa corrente e il filo di controllo nella stessa tubazione). Se devono essere posizionati in parallelo, la distanza tra di essi deve essere mantenuta superiore a 50 cm e il cavo di alimentazione deve essere coperto con un tubo metallico. 5. Utilizzare il più possibile componenti strutturali con posizionamento automatico di precisione (calibrazione), come cuscinetti a rulli a sfera, cuscinetti sferici, tenditori di posizionamento di precisione, ecc.

Possono evitare alcune forze laterali sul sensore. Va notato che alcune forze laterali non sono causate dall'installazione di apparecchiature meccaniche, come le forze laterali causate dalla deformazione termica, le forze laterali causate dalla velocità del vento e le forze laterali causate dalla vibrazione di alcuni dispositivi di agitazione elettronici simili a contenitori, che non sono causate meccanicamente dall'installazione dell'apparecchiatura. Alcune parti elettroniche devono essere alloggiate sul corpo della bilancia (come la tubazione di alimentazione della bilancia per utensili, ecc.), dovremmo renderle il più morbide possibile nella posizione in cui il sensore è caricato nel cuscinetto del mandrino per evitare che "inghiottano". Il carico reale dell'induttore è combinato per causare una deviazione.

6. Maneggiare con cura, soprattutto il sensore di piccolo volume realizzato in lega di alluminio ed elastomero di poliuretano, poiché urti, cadute e le sue caratteristiche di verifica metrologica potrebbero causare gravi danni. Per una pesatrice multitesta di grandi dimensioni, in genere, il suo peso proprio è elevato, pertanto si raccomanda di utilizzare, ove possibile, attrezzature di sollevamento adeguate (come paranchi manuali, paranchi elettrici, ecc.) durante il trasporto e l'installazione. La superficie di montaggio della base su cui viene installato il sensore deve essere livellata, pulita e priva di residui oleosi, nastro adesivo, ecc.

La base di installazione stessa deve possedere una resistenza alla compressione e una rigidità sufficienti, generalmente superiori alla resistenza alla compressione e alla rigidità flessionale dell'induttore stesso. 7. Sebbene la bilancia multitesta abbia una certa capacità di carico, è comunque necessario evitare il sovraccarico del sensore durante l'intero processo di installazione dell'apparecchiatura di pesatura. Si noti che anche un sovraccarico di breve durata può causare danni permanenti al sensore.

Durante l'intero processo di installazione, se necessario, è possibile sostituire prima il sensore con un cuscinetto protettivo avente le stesse proporzioni del sensore, e solo successivamente sostituire il sensore stesso. Quando tutto funziona correttamente, il sensore dovrebbe essere generalmente collegato alle parti meccaniche dell'apparecchiatura per la protezione da sovratensione. Se il sensore è fissato con la vite dell'estrusore, è specificata una determinata coppia di serraggio e la vite dell'estrusore deve avere una certa profondità di serraggio della filettatura esterna.

In generale, la vite dell'estrusore fissa viene selezionata per via dell'elevata tenacità della vite dell'estrusore. 8. In ogni caso, la spina di alimentazione e il filo di controllo devono essere attorcigliati insieme e il livello deve essere di 50 giri/min. Se il filo di alimentazione del sensore deve essere aumentato, è necessario utilizzare il terminale del cavo sigillato appositamente realizzato. Se non è necessario tali terminali e il cavo è collegato direttamente al cavo (bordo di saldatura), è necessario prestare attenzione alla soluzione di sigillatura e impermeabilizzazione. , il sensore deve essere ricalibrato.

Se il cavo di comunicazione è lungo e si desidera garantire un'elevata precisione di misurazione, è opportuno valutare la possibilità di utilizzare un cavo con un amplificatore ripetitore wireless per compensare il circuito di alimentazione. 9. Livellamento: Il livellamento ha due livelli di contenuto. Il primo consiste nel regolare il piano di installazione di una base di installazione per un singolo sensore con una livella. Nelle apparecchiature di pesatura con più di tre dispositivi, questo aspetto richiede maggiore attenzione, poiché lo scopo principale è quello di rendere il carico sopportato da ciascun sensore sostanzialmente uguale.

La posizione di carico di ciascuna bilancia multitesta è ben definita e, durante l'utilizzo, è fondamentale posizionare il carico in tale posizione. Le forze laterali, i momenti flettenti aggiuntivi e le forze di torsione devono essere ridotti al minimo. Seguendo scrupolosamente le istruzioni operative e applicative sopra descritte, si otterranno risultati di misurazione più precisi e pratici con la bilancia multitesta, evitando danni accidentali e garantendo una maggiore durata e facilità di manutenzione.

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