Tradisionele verpakkingsmasjinerie neem meestal meganiese beheer aan, soos die tipe nokverspreidingsas. Later het foto-elektriese beheer, pneumatiese beheer en ander beheervorms verskyn. Met die toenemende verbetering van voedselverwerkingstegnologie en toenemende vereistes vir verpakkingsparameters, kon die oorspronklike beheerstelsel egter nie aan die behoeftes van ontwikkeling voldoen nie, en nuwe tegnologieë moet aangeneem word om die voorkoms van voedselverpakkingsmasjinerie te verander. Vandag se voedselverpakkingsmasjinerie is 'n meganiese en elektroniese toestel wat masjinerie, elektrisiteit, gas, lig en magnetisme integreer. Wanneer dit ontwerp word, moet dit fokus op die verbetering van die mate van outomatisering van verpakkingsmasjinerie, die kombinasie van die navorsing en ontwikkeling van verpakkingsmasjinerie met rekenaars, en die verwesenliking van elektromeganiese integrasie. beheer. Die essensie van megatronika is om prosesbeheerbeginsels te gebruik om verwante tegnologieë soos masjinerie, elektronika, inligting en opsporing organies te kombineer vanuit 'n stelselperspektief om algehele optimalisering te bereik. Oor die algemeen is dit die bekendstelling van mikrorekenaartegnologie aan verpakkingsmasjinerie, die toepassing van elektromeganiese integrasietegnologie, die ontwikkeling van intelligente verpakkingstegnologie, en die vervaardiging van 'n ten volle outomatiese verpakkingstelsel volgens die vereistes van produk outomatiese verpakkingstegnologie, die opsporing en beheer van die produksieproses, en die diagnose en diagnose van foute. Uitskakeling sal volle outomatisering bereik, wat hoëspoed, hoë gehalte, lae verbruik en veilige produksie bereik. Dit kan gebruik word vir akkurate meting van akwatiese verwerkte voedsel, hoëspoedvul en outomatiese beheer van verpakkingsproses, ens., wat die struktuur van verpakkingsmasjinerie aansienlik sal vereenvoudig en die kwaliteit van verpakkingsprodukte sal verbeter. Byvoorbeeld, die mees algemene plastieksak verseëling masjien, sy verseëling kwaliteit is verwant aan die verpakking materiaal, hitte verseël temperatuur en werkspoed. As die materiaal (materiaal, dikte) verander, sal die temperatuur en spoed ook verander, maar dit is moeilik om te weet hoeveel die verandering is. Deur byvoorbeeld mikrorekenaarbeheer te gebruik, word die beste parameters van die seëltemperatuur en spoed van verskeie verpakkingsmateriaal aangepas en in die mikrorekenaargeheue ingevoer, en dan toegerus met die nodige sensors om 'n outomatiese opsporingstelsel te vorm, sodat dit maak nie saak watter prosesparameter verander nie. , die beste kan gewaarborg word Seëlkwaliteit.

Kopiereg © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alle regte voorbehou