Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici
Çox başlı tərəzi əslində keyfiyyətli məlumat siqnalını dəqiq ölçülə bilən elektron siqnal çıxışına çevirən bir cihazdır. Sensordan istifadə edərkən sensorun yerləşdiyi xüsusi ofis mühitini nəzərə almaq lazımdır. Bu, çoxbaşlı tərəzidən düzgün istifadə üçün xüsusilə vacibdir. Bu, sensorun normal işləməsi və digər təhlükəsizlik və istifadə müddətləri, hətta bütün elektron komponentlərin mövcudluğu ilə bağlıdır. etibarlılıq və təhlükəsizlik faktoru. Çoxbaşlı tərəzilərin əsas performans göstəricilərinin əsas elementləri və qiymətləndirmə üsullarında köhnə və yeni milli standartlar arasında keyfiyyət fərqləri mövcuddur.
Çoxbaşlı tərəzi çəki sisteminin müsbət və mənfi cəhətlərini fərqləndirir. Uzun müddət tətbiq edildikdən sonra çəki sistemi qadağan edilə bilər. Ümumiyyətlə, biz çəki nəzarətçisinin kalibrlənməsinə uyğun olaraq belə problemlərlə məşğul olmalıyıq. Ancaq bəzən necə kalibrləmə aparılsa da, tərəzi gövdəsini bərpa etmək mümkün olmur. Bu zaman hər kəs tərəzi təşkilatının bütün səviyyələrindən ətraflı yoxlama aparmalıdır və tərəzi təşkilatında əsas komponent çoxbaşlı tərəzidir. Bu mərhələdə, çəki sistemi, ümumiyyətlə, çəki təşkilatının əsas komponenti kimi müqavimət gərginlik ölçən çoxbaşlı tərəzidən (simulyasiya) istifadə edir. O, xalis çəki məlumat siqnalını xətti transformasiyanın elektron siqnalına dəyişdirmək üçün Wheatstone körpüsü prinsipindən istifadə edir. Əsasən dörd sətir var. , giriş 5-10V həvəsləndirici iş gərginliyi (enerji təchizatı sisteminin iş gərginliyi), çıxış“mV”Bu, müəssisənin xalis çəki məlumat siqnalıdır.
Sonra, mən sizə çoxbaşlı tərəzilərin müsbət və mənfi cəhətlərini necə mühakimə edəcəyinizi göstərəcəyəm: 1: Sensorun görünüşünün deformasiyaya uğradığını, çatladığını və s. olub olmadığını müşahidə edin və yoxlayın. Bu baş verərsə, yeni sensoru dəyişdirmək üçün istehsalçı ilə əlaqə saxlamalısınız. 2: Marşrut giriş/çıxışının ölçülməsi üsulu, çəki nəzarətçisində (çoxbaşlı tərəzi sayğacı) sensor əlaqə ucunu tapmaqdır və ölçmə sensoru güc dövrəsinə qoşulur. Normal şəraitdə həvəsləndirilmiş iş gərginliyi (EXC+-dan EXC-ortaya qədər) 5-10V, çıxış gərginliyi (SIG+ və SIG- arasında) maşın tam yükləndikdə 0-a yaxındır ki, bu da maksimum ürək çıxışından aşağıdır. sensor. (Sensor daha böyükdür və ürək çıxışı = iş gərginliyini təşviq edin * sensor həssaslığı və çoxbaşlı tərəzi sensorunun həssaslığı əsasən 1mV/V-dir.) Əgər sensor bu diapazonu keçərsə, sensorun dəyişdirilməsi üçün müraciət etmək üçün xidmət təminatçınızla əlaqə saxlayın.
Üç: İndüktör müqavimətinin ölçülmə üsulu: Sensorun müqavimət dəyərini dəqiq ölçün və sensorun keyfiyyətini müqavimət dəyərinə görə qiymətləndirin 1: Giriş müqaviməti ≧ çıxış müqaviməti > körpü müqaviməti 2: Normal şəraitdə körpü müqavimətinin ortası eynidir və ya iki qrup eynidir (Qeyd : Giriş müqaviməti EXC+-nin ortasındakı rezistordan EXC-yə, çıxış müqaviməti SIG+-nın ortasındakı rezistordan SIG-ə, körpü müqaviməti isə rezistorda olan müqavimətdir. EXC+-nin ortası SIG+-a, EXC+-dan SIG-ə, EXC-dən SIG+-a, EXC-dən SIG-ə qədər yuxarıda qeyd olunanlar tərəzi sistemində çoxbaş tərəzisinin müsbət və mənfi cəhətlərini mühakimə etməyin yoludur.Qeyd etmək lazımdır ki, çoxbaş tərəzi bütün normal tətbiq şərtlərində məhv etmək o qədər də asan deyil.Bir çox ümumi nasazlıqlar tərəzi gövdəsinin səhv işləməsi nəticəsində yaranır.yükdən yaranır.Ona görə də çəki sisteminin tətbiqi,sökülməsi və texniki xidmətin bütün prosesində zəruridir. asılmış əşyaların toqquşmasını və toqquşmasını minimuma endirmək və faktiki əməliyyatı ciddi şəkildə maşın və avadanlıqların çəki dərəcəsinə uyğun həyata keçirmək. Çoxbaşlı tərəzidə əyilmənin beş ümumi kök səbəbi Onda çoxbaş tərəzi qaçılmaz olaraq tətbiqdə qərəzliliyə səbəb olacaq və çoxbaş tərəzidə hansı qərəzlilik olacaq? Uyğunsuzluğun səbəbi nədir? 1. Xarakterik sapma.
DC sürüşmə dəyərləri, enişdəki səhvlər və ya enişdə qeyri-xəttilik daxil olmaqla, maşının özü səbəb olur. Sonda ideallaşdırılmış miqrasiya xüsusiyyətləri ilə maşının real xüsusiyyətləri arasında fərq olacaq. 2. Çoxbaşlı tərəzi qərəzdən istifadə edir.
Yəni, faktiki əməliyyat nəticəsində yaranan sapma, o cümlədən zondun düzgün yerləşdirilməsi, zond ilə dəqiq ölçmə ünvanı arasında izolyasiyanın düzgün aparılmaması, bütün təmizləmə prosesi zamanı qazın və ya digər buxarların düzgün təmizlənməməsi, smart ötürücülərin qeyri-dəqiqliyi. Düzgün yerləşdirmə kimi səhv faktiki əməliyyat nəticəsində yaranan müxtəlif sapmalar. 3. Dinamik sapma. Statik məlumat standartlarından istifadə edən sensorlar son dərəcə vibrasiyadan qoruyur və buna görə də əsas parametrlərdəki əsas dəyişikliklərə yavaş reaksiya verir, hətta temperaturun addım-addım dəyişikliklərinə reaksiya vermək bir neçə saniyə tələb edir.
Gecikmə xüsusiyyətlərinə malik bəzi çoxbaşlı tərəzilər sürətli dəyişikliklərə cavab olaraq dinamik meyllər təqdim edə bilər. Cavab sürəti, amplituda düşmə və faza fərqinin düşməsi bütün dinamik sapmaların səbəbləridir. 4. Daxiletmə sapması.
Bu, əsas parametrlərin dəqiq ölçülməsini dəyişdirən sistem proqram təminatına sensorun daxil edilməsi nəticəsində yaranan sapma ilə bağlıdır. Sistemin həddindən artıq böyük smart ötürücüyə tətbiqi, sistem proqram təminatının dinamik xüsusiyyətləri çox yavaşdır və sistem proqram təminatında özünü qızdırmaq çox enerji yükləyir və s., bütün bunlar daxiletmə sapmasına səbəb olur. 5, təbii mühitin sapması.
Çoxbaşlı tərəzi tətbiqləri, həmçinin, təbii mühitdən kənara çıxmalara səbəb olan temperatur, silkələnmə, vibrasiya, hündürlük və mürəkkəb buxarlanma kimi ekoloji təhlükələrə məruz qalır.
Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar
Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici
Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını
Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester
Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici
Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını
Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını
Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını

Müəlliflik hüququ © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Bütün hüquqlar qorunur