రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్
మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేది వాస్తవానికి నాణ్యమైన డేటా సిగ్నల్ను ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్ అవుట్పుట్గా మార్చే పరికరం, దానిని ఖచ్చితంగా కొలవవచ్చు. సెన్సార్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సెన్సార్ ఉన్న నిర్దిష్ట కార్యాలయ వాతావరణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సరైన ఉపయోగం కోసం ఇది చాలా ముఖ్యం. ఇది సెన్సార్ సాధారణంగా పని చేయగలదా మరియు ఇతర భద్రత మరియు వినియోగ వ్యవధి మరియు అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల లభ్యతకు సంబంధించినది. విశ్వసనీయత మరియు భద్రతా అంశం. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కీ పనితీరు సూచికల యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు మరియు మూల్యాంకన పద్ధతులలో, పాత మరియు కొత్త జాతీయ ప్రమాణాల మధ్య గుణాత్మక వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి.
మల్టీహెడ్ వెయిగర్ బరువు వ్యవస్థ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను వేరు చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక అప్లికేషన్ తర్వాత, బరువు వ్యవస్థ నిషేధించబడవచ్చు. సాధారణంగా, బరువు నియంత్రిక యొక్క క్రమాంకనం ప్రకారం మేము అలాంటి సమస్యలను పరిష్కరించాలి. కానీ కొన్నిసార్లు, ఎలా క్రమాంకనం చేసినా, స్కేల్ బాడీని తిరిగి పొందలేము. ఈ సమయంలో, ప్రతి ఒక్కరూ బరువు సంస్థ యొక్క అన్ని స్థాయిల నుండి వివరణాత్మక తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు బరువు సంస్థలో కీలకమైన భాగం మల్టీహెడ్ వెయిగర్. ఈ దశలో, వెయిటింగ్ సిస్టమ్ సాధారణంగా రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ (అనుకరణ)ని బరువు సంస్థ యొక్క ముఖ్య అంశంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఇది నెట్ వెయిట్ డేటా సిగ్నల్ను లీనియర్ ట్రాన్స్ఫర్మేషన్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్గా మార్చడానికి వీట్స్టోన్ బ్రిడ్జ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రాథమికంగా నాలుగు లైన్లు ఉన్నాయి. , ఇన్పుట్ 5-10V ప్రోత్సాహక వర్కింగ్ వోల్టేజ్ (విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ పని వోల్టేజ్), అవుట్పుట్“mV”ఇది సంస్థ యొక్క నికర బరువు డేటా సిగ్నల్.
తరువాత, మల్టీహెడ్ వెయిటర్ల యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను ఎలా నిర్ధారించాలో నేను మీకు చూపుతాను: 1: సెన్సార్ యొక్క రూపాన్ని వైకల్యంతో, పగుళ్లుతో ఉన్నాయో లేదో గమనించండి మరియు తనిఖీ చేయండి. ఇది జరిగితే, కొత్త సెన్సార్ను భర్తీ చేయడానికి మీరు తప్పనిసరిగా తయారీదారుని సంప్రదించాలి. 2: వేయింగ్ కంట్రోలర్ (మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మీటర్)లో సెన్సార్ కనెక్షన్ ముగింపును కనుగొనడం మార్గం I/O కొలత పద్ధతి, మరియు కొలత సెన్సార్ పవర్ సర్క్యూట్కు కనెక్ట్ చేయబడింది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ప్రోత్సహించబడిన పని వోల్టేజ్ (EXC+ నుండి EXC- మధ్య) 5-10V , యంత్రం పూర్తిగా లోడ్ అయినప్పుడు అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ (SIG+ మరియు SIG- మధ్య) 0కి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది గరిష్ట కార్డియాక్ అవుట్పుట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సెన్సార్. (సెన్సార్ పెద్దది మరియు కార్డియాక్ అవుట్పుట్ = వర్కింగ్ వోల్టేజ్ * సెన్సార్ సెన్సిటివిటీని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సెన్సార్ సెన్సిటివిటీ ఎక్కువగా 1mV/V ఉంటుంది.) సెన్సార్ ఈ పరిధిని మించి ఉంటే, సెన్సార్ రీప్లేస్మెంట్ కోసం దరఖాస్తు చేయడానికి సర్వీస్ ప్రొవైడర్ను సంప్రదించండి.
మూడు: ఇండక్టర్ రెసిస్టెన్స్ కొలత పద్ధతి: సెన్సార్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ విలువను ఖచ్చితంగా కొలవండి మరియు ప్రతిఘటన విలువ 1 ప్రకారం సెన్సార్ నాణ్యతను నిర్ధారించండి: ఇన్పుట్ రెసిస్టెన్స్ ≧ అవుట్పుట్ రెసిస్టెన్స్ > బ్రిడ్జ్ రెసిస్టెన్స్ 2: సాధారణ పరిస్థితుల్లో, వంతెన నిరోధకత మధ్యలో ఉంటుంది ఒకటే లేదా రెండు సమూహాలు ఒకేలా ఉంటాయి (గమనిక : ఇన్పుట్ రెసిస్టెన్స్ అనేది EXC+ నుండి EXC-కి మధ్యలో ఉన్న రెసిస్టర్, అవుట్పుట్ రెసిస్టెన్స్ అనేది SIG+ నుండి SIG- మధ్యలో ఉన్న రెసిస్టర్, బ్రిడ్జ్ రెసిస్టెన్స్ ఇన్ రెసిస్టెన్స్ EXC+ నుండి SIG+ వరకు, EXC+ నుండి SIG-, EXC- నుండి SIG+ వరకు, EXC- నుండి SIG వరకు- పైన పేర్కొన్నది తూనిక వ్యవస్థలో మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను నిర్ధారించే మార్గం. ఇది మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అని గమనించాలి. అన్ని సాధారణ అనువర్తన పరిస్థితులలో నాశనం చేయడం అంత సులభం కాదు. స్కేల్ బాడీ యొక్క తప్పు ఆపరేషన్ వల్ల చాలా సాధారణ లోపాలు ఏర్పడతాయి. లోడ్ కారణంగా సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, సిస్టమ్ అప్లికేషన్, వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణను బరువుగా ఉంచే మొత్తం ప్రక్రియలో, ఇది అవసరం వేలాడుతున్న వస్తువుల తాకిడి మరియు ఢీకొట్టడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు యంత్రాలు మరియు పరికరాల బరువు పరిధిని బట్టి వాస్తవ ఆపరేషన్ను ఖచ్చితంగా నిర్వహించండి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ బయాస్ యొక్క ఐదు సాధారణ మూల కారణాలు అప్పుడు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ తప్పనిసరిగా అప్లికేషన్లో పక్షపాతాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఏ విధమైన బయాస్ను కలిగి ఉంటుంది? వైరుధ్యానికి కారణం ఏమిటి? 1. లక్షణ విచలనం.
DC డ్రిఫ్ట్ విలువలు, ర్యాంప్లో లోపాలు లేదా ర్యాంప్లో నాన్-లీనియారిటీతో సహా యంత్రం ద్వారానే సంభవించవచ్చు. చివరికి, ఆదర్శీకరించబడిన వలస లక్షణాలు మరియు యంత్రం యొక్క వాస్తవ లక్షణాల మధ్య వ్యత్యాసం ఉంటుంది. 2. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ పక్షపాతాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
అంటే, ప్రోబ్ యొక్క తప్పు ప్లేస్మెంట్, ప్రోబ్ మరియు ఖచ్చితమైన కొలత చిరునామా మధ్య సరికాని ఇన్సులేషన్, మొత్తం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో గ్యాస్ లేదా ఇతర ఆవిరిని తప్పుగా శుభ్రపరచడం మరియు స్మార్ట్ ట్రాన్స్మిటర్ల సరికాకపోవడం వంటి వాస్తవ ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే విచలనం. సరైన ప్లేస్మెంట్ వంటి తప్పుడు వాస్తవ ఆపరేషన్ కారణంగా వివిధ రకాల విచలనాలు. 3. డైనమిక్ విచలనం. స్టాటిక్ డేటా ప్రమాణాలను ఉపయోగించే సెన్సార్లు చాలా వైబ్రేషన్-డంప్డ్గా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల కీలక పారామితులలో కీలక మార్పులకు ప్రతిస్పందించడం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రతలో దశల మార్పులకు ప్రతిస్పందించడానికి కొన్ని సెకన్ల సమయం పడుతుంది.
జాప్యం లక్షణాలతో కొన్ని మల్టీహెడ్ బరువులు వేగవంతమైన మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా డైనమిక్ బయాస్లను పరిచయం చేయగలవు. ప్రతిస్పందన వేగం, యాంప్లిట్యూడ్ డ్రాప్అవుట్ మరియు ఫేజ్ డిఫరెన్స్ డ్రాపౌట్ అన్నీ డైనమిక్ విచలనాలకు కారణాలు. 4. చొప్పించే విచలనం.
సిస్టమ్ సాఫ్ట్వేర్లో సెన్సార్ చొప్పించడం వల్ల కలిగే విచలనం దీనికి కారణం, ఇది ప్రధాన పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతను మారుస్తుంది. అతి పెద్ద స్మార్ట్ ట్రాన్స్మిటర్కు సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్, సిస్టమ్ సాఫ్ట్వేర్ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాలు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటాయి మరియు సిస్టమ్ సాఫ్ట్వేర్లో స్వీయ-తాపన చాలా శక్తిని లోడ్ చేస్తుంది, మొదలైనవి, చొప్పించే విచలనానికి కారణమవుతాయి. 5, సహజ పర్యావరణ విచలనం.
మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అప్లికేషన్లు ఉష్ణోగ్రత, వణుకు, కంపనం, ఎత్తు మరియు సమ్మేళనం బాష్పీభవనం వంటి పర్యావరణ ప్రమాదాలకు కూడా లోబడి ఉంటాయి, ఇవన్నీ సహజ వాతావరణం నుండి విచలనాలను కలిగించే అవకాశం ఉంది.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్
రచయిత: Smartweigh-క్లామ్షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్

కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది