多頭秤量機の品質を判定し、多頭秤量機によくある5つのエラー原因を分析

2022/10/31

著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器

マルチヘッド秤は、実際には、高品質のデータ信号を正確に測定できる電子信号出力に変換するデバイスです。センサーを使用する場合は、センサーが設置される特定のオフィス環境を考慮する必要があります。これは、マルチヘッド計量機を適切に使用するために特に重要です。これは、センサーが正常に動作できるかどうか、その他の安全性や使用期間、さらにはすべての電子部品の可用性にも関係します。信頼性と安全率。多頭秤量機の重要業績評価指標の基本的な要素と評価方法には、新旧の国家基準の間に質的な違いがあります。

マルチヘッド計量機は、計量システムの長所と短所を区別します。長期間使用した場合、計量システムの使用が禁止される場合があります。通常、このような問題は計量コントローラの校正に従って対処する必要があります。ただし、どのように校正してもスケール本体を復元できない場合があります。現時点では、計量組織のあらゆるレベルから全員が詳細な検査を実行する必要があり、計量組織の主要なコンポーネントはマルチヘッド計量機です。この段階では、計量システムは一般に、計量組織の主要なコンポーネントとして抵抗ひずみゲージ式多頭秤量機 (シミュレーション) を使用します。ホイートストン ブリッジの原理を使用して、正味重量データ信号を線形変換の電子信号に変換します。基本的には4つのラインがあります。 、入力は 5 ~ 10 V の推奨動作電圧 (電源システムの動作電圧)、出力は“mV”これは企業の正味重量データ信号です。

次に、多頭秤のメリットとデメリットを判断する方法を説明します。 1: センサーの外観に変形、亀裂などがないか観察して確認します。このような場合は、メーカーに連絡して新しいセンサーを交換する必要があります。 2: ルート I/O の測定方法は、計量コントローラ (多頭秤量計) 内のセンサ接続端を見つけ、測定センサは電源回路に接続されます。通常の状態では、推奨動作電圧 (EXC+ から EXC-middle) は 5 ~ 10V で、マシンが完全に負荷されているときの出力電圧 (SIG+ と SIG- の間) は 0 に近く、これは最大心拍出量よりも低くなります。センサー。 (センサーが大きくなり、心拍出量 = 推奨動作電圧 * センサー感度、マルチヘッド秤のセンサー感度はほとんど 1mV/V です。) センサーがこの範囲を超える場合は、サービスプロバイダーに連絡してセンサーの交換を申請してください。

3: インダクタ抵抗の測定方法: センサーの抵抗値を正確に測定し、その抵抗値に応じてセンサーの良否を判断します。 1: 入力抵抗 ≧ 出力抵抗 > ブリッジ抵抗 2: 通常の状態では、ブリッジ抵抗の中間が同じであるか、2 つのグループが同じです (注: 入力抵抗は EXC+ から EXC- の中間の抵抗、出力抵抗は SIG+ から SIG- の中間の抵抗、ブリッジ抵抗はEXC+ から SIG+、EXC+ から SIG-、EXC- から SIG+、EXC- から SIG- の中間 以上が、計量システムにおける多頭秤量機の優劣を判断する方法です。は、通常の使用条件下ではそれほど簡単に破壊されるものではありません。一般的な故障の多くは、荷重によるスケール本体の誤った操作によって引き起こされます。そのため、計量システムの使用、分解、メンテナンスの全プロセスにおいて、吊り下げた物体の衝突や衝突を最小限に抑え、機械や装置の計量範囲に厳密に従って実際の作業を実行します。マルチヘッド計量機のバイアスに共通する 5 つの根本原因 それでは、マルチヘッド計量機では必然的にアプリケーションにバイアスが生じますが、マルチヘッド計量機にはどのようなバイアスがかかるのでしょうか?不一致の理由は何ですか? 1. 特性の偏差。

DC ドリフト値、ランプの誤差、ランプの非線形性など、マシン自体が原因で発生します。最終的には、理想的な移行特性とマシンの実際の特性には差異が生じます。 2. マルチヘッド計量機はバイアスを使用します。

つまり、プローブの不適切な配置、プローブと正確な測定アドレス間の不適切な絶縁、洗浄プロセス全体でのガスやその他の蒸気の不適切な洗浄、スマートトランスミッターの不正確など、実際の操作によって生じる偏差です。正しい配置など、実際の動作を誤ることにより生じるさまざまなズレ。 3. 動的偏差。静的データ標準を使用するセンサーは非常に振動が減衰されるため、主要なパラメータの主要な変化への応答が遅く、温度の段階的な変化に応答するのに数秒かかる場合さえあります。

遅延特性を備えた一部のマルチヘッド計量器では、急速な変化に応じて動的バイアスが発生する可能性があります。応答速度、振幅ドロップアウト、位相差ドロップアウトはすべて動的偏差の原因となります。 4. 挿入のずれ。

これは、システム ソフトウェアにセンサーを挿入したことにより、主要パラメーターの正確な測定値が変化することによって生じる偏差が原因です。過大なスマート送信機へのシステムの適用、システムソフトウェアの動特性が遅すぎる、システムソフトウェアの自己発熱によるエネルギー負荷が高すぎるなど、すべてが挿入ずれの原因となります。 5、自然環境の逸脱。

マルチヘッド秤のアプリケーションは、温度、揺れ、振動、高度、化合物の蒸発などの環境上の危険にもさらされており、これらはすべて自然環境からの逸脱を引き起こす可能性が非常に高いです。

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