Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter
Večglavna tehtnica je pravzaprav naprava, ki pretvori kakovosten podatkovni signal v elektronski izhodni signal, ki ga je mogoče natančno izmeriti. Pri uporabi senzorja je potrebno upoštevati specifično pisarniško okolje, kjer se senzor nahaja. To je še posebej pomembno za pravilno uporabo tehtnice z več glavami. Povezano je s tem, ali lahko senzor deluje normalno in drugo varnostjo in obdobjem uporabe ter celo razpoložljivostjo vseh elektronskih komponent. zanesljivost in varnostni faktor. V osnovnih elementih in metodah ocenjevanja ključnih kazalnikov delovanja večglavne tehtnice obstajajo kvalitativne razlike med starimi in novimi nacionalnimi standardi.
Večglavna tehtnica razlikuje prednosti in slabosti sistema tehtanja. Po dolgotrajni uporabi se sistem za tehtanje lahko prepove. Na splošno se moramo s takšnimi težavami ukvarjati glede na kalibracijo krmilnika tehtanja. Toda včasih, ne glede na to, kako kalibrirate, telesa tehtnice ni mogoče obnoviti. V tem času morajo vsi opraviti podrobne preglede na vseh ravneh organizacije tehtanja, ključna komponenta organizacije tehtanja pa je večglavna tehtnica. Na tej stopnji sistem za tehtanje na splošno uporablja večglavno tehtnico z merilnikom napetosti (simulacijo) kot ključno komponento organizacije tehtanja. Uporablja princip Wheatstonovega mostu za spremembo signala podatkov o neto teži v elektronski signal linearne transformacije. V osnovi so štiri vrstice. , vhod je 5-10V spodbudna delovna napetost (delovna napetost napajalnega sistema), izhod je“mV”To je signal podatkov o neto teži podjetja.
Nato vam bom pokazal, kako presoditi prednosti in slabosti tehtnic z več glavami: 1: Opazujte in preverite, ali je senzor deformiran, počen itd. Če se to zgodi, se morate obrniti na proizvajalca, da zamenja novi senzor. 2: Merilna metoda poti I/O je najti konec priključka senzorja v krmilniku tehtanja (večglavni merilnik tehtanja), merilni senzor pa je priključen na napajalni krog. V normalnih pogojih je priporočena delovna napetost (EXC+ do EXC-srednji) 5-10V, izhodna napetost (med SIG+ in SIG-) je blizu 0, ko je stroj polno obremenjen, kar je nižje od največjega srčnega izliva senzor. (Senzor je večji in srčni izhod = spodbujanje delovne napetosti * občutljivost senzorja, občutljivost senzorja večglave tehtnice pa je večinoma 1 mV/V.) Če senzor preseže to območje, se obrnite na ponudnika storitev in zaprosite za zamenjavo senzorja.
Tri: Metoda merjenja upora induktorja: Natančno izmerite vrednost upora senzorja in ocenite kakovost senzorja glede na vrednost upora 1: Vhodni upor ≧ izhodni upor > upor mostu 2: V normalnih pogojih je srednji upor mostu je enak ali sta obe skupini enaki (Opomba: vhodni upor je upor na sredini od EXC+ do EXC-, izhodni upor je upor v sredini od SIG+ do SIG-, upor mostu je upor v sredina EXC+ do SIG+, EXC+ do SIG-, EXC- do SIG+, EXC- do SIG- Zgoraj je način za presojo prednosti in slabosti večglavne tehtnice v sistemu tehtanja. ni tako enostavno uničiti v vseh običajnih pogojih uporabe. Številne običajne napake povzroči napačno delovanje telesa tehtnice. povzroči jih obremenitev. Zato je v celotnem procesu uporabe sistema za tehtanje, razstavljanja in vzdrževanja potrebno zmanjšati trke in udarce visečih predmetov ter izvesti dejansko operacijo strogo v skladu z obsegom tehtanja strojev in opreme. Pet najpogostejših vzrokov za pristranskost večglavne tehtnice Potem bo večglavna tehtnica neizogibno povzročila pristranskost v aplikaciji in kakšno pristranskost bo imela večglavna tehtnica? Kaj je razlog za neskladje? 1. Značilno odstopanje.
Povzroča stroj sam, vključno z vrednostmi enosmernega odmika, napakami v rampi ali nelinearnostjo v rampi. Na koncu bo razlika med idealiziranimi značilnostmi migracije in dejanskimi lastnostmi stroja. 2. Večglavna tehtnica uporablja pristranskost.
To pomeni odstopanje, ki ga povzroči dejansko delovanje, vključno z nepravilno postavitvijo sonde, nepravilno izolacijo med sondo in natančnim merilnim naslovom, nepravilnim čiščenjem plinov ali drugih hlapov med celotnim postopkom čiščenja in netočnostjo pametnih oddajnikov. Različna odstopanja, ki nastanejo zaradi nepravilnega dejanskega delovanja, kot je pravilna namestitev. 3. Dinamično odstopanje. Senzorji, ki uporabljajo statične podatkovne standarde, so izjemno dušilci tresljajev in se zato počasi odzivajo na ključne spremembe ključnih parametrov, saj potrebujejo celo nekaj sekund, da se odzovejo na postopne spremembe temperature.
Nekatere tehtnice z več glavami z značilnostmi zakasnitve lahko povzročijo dinamične pristranskosti kot odgovor na hitre spremembe. Hitrost odziva, izpad amplitude in izpad fazne razlike so vzroki za dinamična odstopanja. 4. Deviacija vstavitve.
To je posledica odstopanja, ki ga povzroči vstavitev senzorja v sistemsko programsko opremo, ki spremeni natančno merjenje glavnih parametrov. Uporaba sistema na prevelikem pametnem oddajniku, dinamične značilnosti sistemske programske opreme so prepočasne, samosegrevanje v sistemski programski opremi naloži preveč energije itd., vse to povzroči odstopanje vstavitve. 5, odstopanje naravnega okolja.
Uporaba tehtnic z več glavami je prav tako izpostavljena okoljskim nevarnostim, kot so temperatura, tresenje, vibracije, nadmorska višina in izhlapevanje spojin, ki lahko povzročijo odstopanja od naravnega okolja.
Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami
Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec
Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico
Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami
Avtor: Smartweigh–Denester pladnja
Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko
Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež
Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack
Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk
Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj
Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj
Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS

Avtorske pravice © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Vse pravice pridržane