Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
멀티헤드 계량기는 실제로 품질 데이터 신호를 정확하게 측정할 수 있는 전자 신호 출력으로 변환하는 장치입니다. 센서를 사용할 때는 센서가 위치한 특정 사무실 환경을 고려해야 합니다. 이는 멀티헤드 계량기의 적절한 사용에 특히 중요합니다. 센서가 정상적으로 작동할 수 있는지 여부, 기타 안전 및 사용 기간, 심지어 모든 전자 부품의 가용성과도 관련이 있습니다. 신뢰성과 안전 계수. 멀티 헤드 계량기 핵심 성과 지표의 기본 요소 및 평가 방법에는 이전 국가 표준과 새로운 국가 표준간에 질적 차이가 있습니다.
멀티헤드 계량기는 계량 시스템의 장단점을 구분합니다. 장기간 사용 후 계량 시스템이 금지될 수 있습니다. 일반적으로 이러한 문제는 계량 컨트롤러의 교정에 따라 처리해야 합니다. 그러나 때로는 보정 방법에 관계없이 저울 본체를 복구할 수 없습니다. 이때 계량 조직의 모든 계층에서 모든 사람이 정밀 검사를 수행해야 하며 계량 조직의 핵심 구성 요소는 멀티헤드 계량기입니다. 이 단계에서 계량 시스템은 일반적으로 저항 스트레인 게이지 멀티헤드 계량기(시뮬레이션)를 계량 조직의 핵심 구성 요소로 사용합니다. Wheatstone 브리지의 원리를 사용하여 순 중량 데이터 신호를 선형 변환의 전자 신호로 변경합니다. 기본적으로 4개의 라인이 있습니다. , 입력은 작동 전압을 권장하는 5-10V(전원 시스템 작동 전압)이고 출력은“mV”기업의 순 중량 데이터 신호입니다.
다음으로 멀티헤드 계량기의 장단점을 판단하는 방법을 알려드리겠습니다. 1: 센서의 외관이 변형되거나 금이 가는지 등을 관찰하고 확인합니다. 이런 일이 발생하면 제조업체에 연락하여 새 센서를 교체해야 합니다. 2: 루트 I/O 측정 방법은 센서 연결 끝을 계량 컨트롤러(멀티헤드 계량기)에서 찾고 측정 센서는 전원 회로에 연결됩니다. 정상적인 조건에서 권장 작동 전압(EXC+에서 EXC- 중간)은 5-10V이며, 기계가 완전히 로드되었을 때 출력 전압(SIG+와 SIG- 사이)은 0에 가깝습니다. 이는 최대 심박출량보다 낮습니다. 센서. (센서가 더 크고 심박출량 = 격려작동전압 * 센서감도이며 멀티헤드계량기 센서감도는 대부분 1mV/V입니다.) 센서가 이 범위를 초과할 경우 서비스 제공업체에 연락하여 센서 교체를 신청하십시오.
셋: 인덕터 저항 측정 방법: 센서의 저항 값을 정확하게 측정하고 저항 값에 따라 센서의 품질을 판단합니다. 1: 입력 저항 ≧ 출력 저항 > 브리지 저항 2: 정상적인 조건에서 브리지 저항의 중간 가 같거나 두 그룹이 같다. EXC+에서 SIG+로, EXC+에서 SIG-로, EXC-에서 SIG+로, EXC-에서 SIG-로 중간계량 시스템에서 멀티헤드 계량기의 장단점을 판단하는 방법은 위와 같습니다. 모든 정상적인 사용 조건에서 쉽게 파괴되지 않습니다 많은 일반적인 결함은 저울 본체의 잘못된 작동으로 인해 발생합니다 하중으로 인해 발생합니다 따라서 계량 시스템 적용, 분해 및 유지 보수의 전체 과정에서 필요합니다 매달린 물체의 충돌 및 충돌을 최소화하고 기계 및 장비의 계량 범위에 따라 실제 작업을 엄격하게 수행합니다. 멀티헤드 가중기 편향의 5가지 일반적인 근본 원인 그렇다면 멀티헤드 가중기는 필연적으로 응용 분야에서 편향을 유발할 것이며 멀티헤드 가중기는 어떤 편향을 갖게 될까요? 불일치의 이유는 무엇입니까? 1. 특성 편차.
DC 드리프트 값, 램프의 오류 또는 램프의 비선형성을 포함하여 기계 자체에 의해 발생합니다. 결국 이상적인 마이그레이션 특성과 기계의 실제 특성 사이에는 차이가 있을 것입니다. 2. 멀티헤드 가중기는 바이어스를 사용합니다.
즉, 프로브의 잘못된 배치, 프로브와 정확한 측정 주소 사이의 잘못된 절연, 전체 청소 과정에서 가스 또는 기타 증기의 잘못된 청소, 스마트 송신기의 부정확성을 포함하여 실제 작동으로 인한 편차입니다. 올바른 배치와 같은 잘못된 실제 작동으로 인한 다양한 편차. 3. 동적 편차. 정적 데이터 표준을 사용하는 센서는 진동 감쇠가 매우 심하므로 주요 매개변수의 주요 변화에 반응하는 속도가 느려지고 온도의 단계적 변화에 반응하는 데 몇 초가 걸립니다.
지연 특성이 있는 일부 멀티헤드 계량기는 급격한 변화에 대응하여 동적 편향을 도입할 수 있습니다. 응답 속도, 진폭 드롭아웃 및 위상차 드롭아웃은 모두 동적 편차의 원인입니다. 4. 삽입 편차.
이는 주요 매개변수의 정확한 측정을 변경하는 시스템 소프트웨어에 센서를 삽입하여 발생하는 편차 때문입니다. 지나치게 큰 스마트 송신기에 시스템을 적용하면 시스템 소프트웨어의 동적 특성이 너무 느리고 시스템 소프트웨어의 자체 발열이 너무 많은 에너지를 부하하는 등 삽입 편차가 발생합니다. 5, 자연 환경 편차.
멀티헤드 계량기 애플리케이션은 또한 온도, 흔들림, 진동, 고도 및 화합물 증발과 같은 환경적 위험에 노출되어 있으며, 이는 모두 자연 환경에서 편차를 유발할 가능성이 매우 높습니다.
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