Предлагаме автоматични линии за опаковъчни машини с претегляне от 2012 г.
Как да проектирате автоматична линия за опаковане на ядки
Автоматичната линия за опаковане на ядки трябва да бъде проектирана като една координирана система, а не като няколко машини, разположени една до друга.
Обикновено след този процес следва практическа линия:
Изхвърляне при печене или подправки → охлаждане → буфериране → подаване → претегляне → пълнене и запечатване → проверка → опаковане в кашони → палетизиране
Основната задача е да се балансира производителността нагоре по веригата, приемливата скорост на готовото опаковане и буферния капацитет. Ако те не съвпадат, бързо опаковащият механизъм все още може да остави ядки, натрупани след пещта, или готовите торби да чакат преди опаковането в кашони.
Определете изискванията преди да изберете оборудване
Започнете с производствени данни, а не с модели на машини:
| Входни данни за дизайна | Защо това влияе на линията |
|---|---|
| Вид и състояние на ядката | Цели, натрошени, мазни, осолени и покрити ядки се хранят по различен начин. |
| Единичен продукт или контролирана смес | Смесените рецепти може да изискват независими хранилки. |
| Целеви тегла и размери на опаковката | Те влияят върху размера на бункера, времето за пълнене и скоростта. |
| Формат на пакета | Торбичките на ролсток, предварително приготвените пликове и бурканите изискват различно боравене. |
| Изход нагоре по веригата | Определя минималния капацитет на опаковката и буфера. |
| Задължителен приет изход | Трябва да се изключат отхвърлените опаковки. |
| Нормални прекъсвания | Смяната на филма и попълването на торбичките определят нуждите от буфер. |
| Фабрично оформление | Височината и достъпът влияят на подредбата. |
| Процес надолу по веригата | Инспекцията и опаковането на кутията трябва да съответстват на опаковчика. |
Включете най-крехката ядка, най-малкото целево тегло, най-голямата опаковка и най-трудната смес. Проектирането само за най-лесния SKU често води до проблеми с въвеждането в експлоатация.
За избор на машина вижте Как да изберем правилната машина за опаковане на ядки Това ръководство се фокусира върху интегрирането на цялата линия.
Картографирайте целия производствен поток
Решете дали опаковъчната линия започва след охлаждане, при изпускане от барабана за подправки или от склад в насипно състояние.
Машините за вертикално запечатване (VFFS) оформят рулони в торбички тип „възглавница“, „клап“ или „четиристранно запечатани“ и са подходящи за много продукти с голям обем. Машините за предварително изработени пликове обработват първокласни пликове с изправено положение и пликове с цип. Линиите за буркани изискват подаване на контейнери, пълнене, затваряне и често индукционно запечатване.
Форматите се сравняват в Торбички срещу торбички срещу буркани за ядки При проектирането на линията, помислете как всеки формат спира: VFFS (виртуално-фолийните машини за опаковане) изискват смяна на фолиото, машините за опаковане с пликове се нуждаят от презареждане на пликове, а линиите за буркани се нуждаят от непрекъснато подаване на ориентирани контейнери.
Оразмеряване на линията според приетия изход
Да предположим, че процесът на печене и подправки доставя 600 кг ядки на час, а основната SKU е 200 г.
| Дизайнерски елемент | Примерен резултат |
|---|---|
| Доставка нагоре по веригата | 600 кг/час |
| Поток на продукта | 10 кг/минута |
| Необходими опаковки от 200 г | 50 пакета/минута |
| Предложена точка на проектиране | 60–65 приети пакета/минута |
Линия, проектирана за точно 50 опаковки в минута, не може да изчисти натрупания продукт, докато производството нагоре по веригата продължава. Допълнителният капацитет позволява на опаковъчната машина да се възстанови след смяна на фолиото или кратко прекъсване.
Тази проектна точка е само пример. Необходимият резерв зависи от пиковете нагоре по течението, опаковъчния материал, времето за промиване с азот и нормалната продължителност на спиране. Скоростта трябва да се потвърди като непрекъснато приемани пакети в минута, използвайки истинските гайки и опаковката.
Проектирайте буфера около нормалните стопове
Буфер разделя непрекъснатото производство нагоре по веригата от кратките прекъсвания за опаковане. В горния пример, петминутно прекъсване може да доведе до необходимост от временно съхранение на приблизително 50 кг продукт.
Крайният капацитет трябва да отчита и температурата на продукта, максималното време на задържане, геометрията на бункера и скоростта на възстановяване. Топлите печени ядки не трябва да остават в неконтролиран бункер, само защото има повече място за съхранение.
| Производствено събитие | Препоръчителен отговор |
|---|---|
| Запасът от фолио или плик е сменен | Продуктът влиза в контролирания буфер. |
| Буферът достига високо ниво | Храненето нагоре по течението се забавя или спира. |
| Везната не съдържа продукт | Пакерът прави паузи, без да прави празни пакети. |
| Спирачки за инспекция или опаковане на кутии | Първичното опаковане спира, преди да се натрупат торби. |
| Азотното налягане е ниско | Линията алармира и следва договорената процедура за изчакване. |
| Провалът в опаковането продължава | Процесът нагоре по веригата спира или отклонява продукта безопасно. |
Сензорите за високо и ниско ниво трябва да контролират захранването и да комуникират с оборудването нагоре по веригата. Проектът трябва да определи кой е отговорен за тези сигнали.
Изберете оборудване за претегляне за рецептата
Многоглавов кантар с 10 или 14 глави е често срещана отправна точка за единични ядки и равномерно предварително смесени продукти. Обемът на бункера, настройките за подаване и контактните повърхности все още зависят от размера на ядките, маслото, покритието и целевото тегло.
Стандартен многоглав кантар контролира общото тегло, но не може да коригира непоследователно съотношение в насипен премикс. Когато всяка опаковка изисква определени количества от няколко съставки, те трябва да се доставят и претеглят отделно.
Разделен 24-главен кантар може да разпредели групи от глави към различни съставки, преди да ги комбинира. Smart Weigh's разтвор за претегляне на смесени ядки демонстрира приложение с до шест компонента.
Крехките кашу и орехи също изискват контролирана вибрация, подходящи отвори на бункерите и къси места за падане. Оценете точността на теглото, заедно с отклоненията и увеличаването на счупените парчета.
Координирано пълнене, промиване с азот и запечатване
Бързо претегляне не може да увеличи производителността, ако опаковчикът се нуждае от повече време, за да отвори торбичка, да продуха газ или да я запечата.
Промиването с азот, бариерният филм и целостта на уплътнението трябва да работят заедно. Бадемов съвет на Калифорния отбелязва, че влагата, температурата и условията на съхранение влияят върху срока на годност на бадемите. Азотът не може да компенсира неподходящо фолио или замърсени уплътнения.
При целевата скорост, тествайте:
- Остатъчен кислород при определени условия
- Продукт, сол или масло в зоната на уплътнението
- Външен вид на уплътнението и течове
- Надеждност при отваряне на калъфа
- Горно пространство на готовия пакет
- Намаляване на скоростта, причинено от промиване
Производителят следва да определи изисквания за срок на годност и остатъчен кислород за собствения си продукт и условия на дистрибуция.
Интегрирайте контролите
Типичните сигнали включват наличен продукт, високо или ниско ниво на буфера, готовност на претеглятеля, готовност на опаковчика, блокиране надолу по веригата, ниско налягане на азота, грешка при проверка и потвърждение за брак.
Рецептите трябва да съхраняват целево тегло, настройки на подаващото устройство, вибрации, време за пълнене и дължина на торбата. Машините не е необходимо да са от един доставчик, но един интегратор трябва да притежава логиката за ръкостискане. В противен случай всяка машина може да премине през процеса поотделно, докато цялата линия спре непредсказуемо.
Предотвратяване на пречките надолу по веригата
След запечатването, линията може да включва кодиране, проверка на печата, контролно претегляне, проверка на метал или рентгенова проверка, тестване за течове, опаковане в кашони и палетизиране.
A контролна везна независимо проверява завършената опаковка; не замества първичния теглич. Тестова проверка с крайното фолио, тъй като метализираната или фолирана опаковка може да повлияе на работата на металотърсача.
Ако линията произвежда 60 торби в минута и един кашон побира 12 торби, опаковането в кашони трябва непрекъснато да обработва поне пет кашона в минута, плюс капацитет за възстановяване.
Разположението трябва да оставя място за изваждане на бункера, зареждане на материал, достъп до контейнера за брак, почистване и бъдещо разширение. Компактен чертеж, който игнорира достъпа за поддръжка, е непълен.
Проверете дизайна по време на FAT
Фабричните тестове за приемане трябва да използват представителни гайки и реална производствена опаковка. Тествайте синхронизираната линия, вместо да демонстрирате всяка машина поотделно.
| Елемент FAT | Резултат за потвърждение |
|---|---|
| Приет изход | Устойчиви опаковки за продажба в минута |
| Тегло | Толерантност и средно отклонение |
| Качество на продукта | Увеличение на счупените парчета |
| Контрол на микса | Количество или процент от всяка съставка |
| Качество на опаковката | Уплътнение, теч и остатъчен кислород |
| Спиране и възстановяване | Отговор на буфера и последователност за рестартиране |
| Инспекция | Откриване, отхвърляне и потвърждение |
| Превключване | От последния добър пакет до първия добър пакет на следващия SKU |
FAT трябва да симулира ниско ниво на продукта, високо ниво на буфера, смяна на филм, ниско налягане на газа, блокиране надолу по веригата и аварийни спирания. Тези събития показват дали оборудването работи като една линия.
Изграждане около реални производствени условия
Успешната автоматична линия за пакетиране на ядки има достатъчен капацитет за опаковане, за да се възстанови след кратки прекъсвания, контролирано буфериране за защита на изхода нагоре по веригата и ясна комуникация между всички машини.
Дизайни с интелигентно тегло автоматични линии за опаковане на ядки и сушени плодове обхващащи захранване, претегляне, VFFS (продава се в многослойни контейнери) или опаковане в предварително направени пликове, инспекция, опаковане в кашони и палетизиране. Пробите от продукти, опаковъчните материали, производственият капацитет и фабричните чертежи позволяват системата да бъде тествана спрямо реалните производствени изисквания.
Smart Weigh е световен лидер в областта на високопрецизните системи за претегляне и интегрирано опаковане, на който се доверяват над 1000 клиенти и над 2000 опаковъчни линии по целия свят. С местна поддръжка в Индонезия, Европа, САЩ и ОАЕ , ние доставяме цялостни решения за опаковъчни линии - от подаване до палетизиране.
Бърза връзка
Машина за опаковане