Atopar o correcto máquina de envasado de bolsas de salsa significa aforrar moito no produto que se desfai. Unha máquina que non está calibrada e emprega tecnoloxía de detección e recheo deficiente pode provocar un recheo excesivo das bolsas. Imaxina que podes desfacerte de 600 litros de produto ao mes enchendo só 2 milímetros de bolsas. A estimación baséase nunha taxa de produción realista de 12 000 bolsas por quenda, o que está en liña coa máquina moderna de envasado de bolsas para salsas. A pesar da alta automatización da máquina, o proceso aínda pode ter ineficiencias con compoñentes deficientes.
A clave está en atopar o deseño axeitado que empaqueta as bolsas con eficiencia, consistencia e requisitos hixiénicos segundo os estándares modernos. Tamén cómpre combinar as características físicas da salsa coas capacidades mecánicas da máquina de envasado. O grosor da salsa ou a viscosidade non se axustan ao sistema, o que pode levar a fallos de produción. O resultado pode ser:
En definitiva, necesitas ter unha estratexia sistemática para seleccionar a máquina de envasado de bolsas de salsa axeitada que se axuste ás características específicas da salsa e aos teus obxectivos comerciais.
Non todas as salsas se comportan igual. A viscosidade da salsa pode cambiar en función da temperatura, a presión e a forza coa que se remexe.
Para os produtos alimenticios líquidos, é vital garantir que se manteñan a unha temperatura estable. Son moi sensibles aos cambios de temperatura. A máquina necesita manter a salsa a unha temperatura fixa mediante quentadores ou illamento nas tolvas.
Para evitar que quede aire atrapado, as máquinas modernas contan con estacións de recheo asistidas por baleiro. O bombeo pode introducir aire na mestura e facer que algunhas salsas formen escuma. O uso do recheo ao baleiro garante que o envase final estea ben selado e manteña a súa integridade.
<不同类型的酱料合并图片>
As bombas de lóbulos son ideais para pastas espesas, pesadas e que conteñen partículas en anacos. Poden ser maionesa, produtos de queixo ou pastas de tomate. Dado que a bomba funciona mediante un fenómeno de desprazamento positivo, son moi precisas. Hai lóbulos rotatorios que crean cavidades de volume fixo mentres xiran. A medición de precisión permite un volume preciso de movemento da salsa e tamén unha forte forza mecánica. Pode soportar a intensa presión necesaria para pasar fluído viscoso a través de tubos, tubaxes e válvulas internas.
Para garantir que os ingredientes sólidos tamén pasen pola máquina sen derrames sucios, hai algunhas pezas especializadas da máquina:
Nota: Estas máquinas, cando se combinan con sistemas de bombas lóbulares accionadas por servomotores , proporcionan un proceso de recheo incriblemente preciso. O uso destes motores reduce a marxe de erro a +-1 %.
Para salsas de baixa viscosidade, como o vinagre, a salsa de soia ou os aderezos, a máquina necesita unha enchedora de pistón ou unha bomba de pistón. Trátase dun estándar da industria e poden ser configuracións pneumáticas ou servoaccionadas. Están deseñadas para un funcionamento continuo. No caso da industria da comida rápida, as bolsas VFFS de alta velocidade dependen destas bombas para satisfacer a alta demanda.
Algunhas das súas características principais son:
Para garantir un proceso hixiénico, é fundamental usar boquillas antigotas. Non deixan rastros sucios. O produto mantense seguro e fresco durante máis tempo. En particular, o uso de cámaras de pistón de aceiro inoxidable pulido é a mellor opción para a hixiene. A salsa móvese dentro dun ambiente cilíndrico selado, o que garante unhas condicións hixiénicas absolutas.
Tipo de salsa | Viscosidade típica | Mellor sistema de recheo | Rango de dosificación |
Ketchup | Medio-Alto | Bomba lóbular | 10 g - 2 kg |
salsa de soia | Baixo | Bomba de pistón | 5 ml - 1 L |
Salsa de chile | Medio (Particulado) | Bomba lóbular | 10 g - 1 kg |
Maionesa | Alto | Bomba lóbular | 10 g - 500 g |
As máquinas que constrúen, enchen e selan o envase nun movemento continuo de arriba a abaixo chámanse máquinas de selado vertical con forma e recheo (VFFS). Crean bolsas na liña de montaxe mediante o uso de material en rolos. Estas máquinas fabrican bolsas, polo que ofrecen un maior aforro en comparación con outras arquitecturas de máquinas.
O mellor escenario de uso para a arquitectura da máquina é o envasado de líquidos de gran volume. Son ideais para grandes bolsas a granel utilizadas na industria de servizos alimentarios.
O segundo deseño de máquina axeitado para o envasado de bolsas de salsa é unha máquina de recheo de bolsas prefabricadas. Están deseñadas para automatizar os movementos de agarre, apertura e recheo. Son a opción ideal para un atractivo de andel de alta calidade. Os propietarios de máquinas poden procesar facilmente deseños de bolsas complexos que as máquinas verticais non poden.
Estas máquinas recheadoras de bolsas para salsas son ideais para deseños complexos. O deseño pode incluír bolsas con fondo plano ou mochilas para cans de pé, bolsas con cremalleiras incorporadas, brotes de esquina ou formas personalizadas únicas. No caso de que escolla a máquina que usa bolsas xa feitas, terá que escoller o deseño correcto:
Todos os compoñentes que entran en contacto directo cos alimentos deben fabricarse con materiais de alta calidade. Trátase de aceiro inoxidable SS304 ou SS316L de calidade alimentaria. Estes materiais son fundamentais para garantir que non sexan propensos á corrosión con salsas ácidas.
As fábricas modernas requiren un ciclo de lavado. Estes sistemas permiten que a máquina realice un ciclo completo de limpeza. O ciclo inclúe pasos de enxaugue con auga, lavado con solución cáustica e desinfección. Non hai necesidade de intervención manual por parte dos traballadores.
Para garantir que as bolsas de salsa estean ben embaladas, as máquinas empregan barras de suxeición metálicas chamadas mordazas de selado a unha temperatura exacta. Estas garanten un selado a proba de fugas mediante PE, PET ou papel de aluminio. O proceso tamén implica extraer aire das salsas. A presenza de osíxeno pode provocar o crecemento bacteriano. O proceso de extracción detén o crecemento de microbios aeróbicos dentro do produto e aumenta a súa vida útil.
As salsas teñen diferentes viscosidades. Unha soa máquina non pode manexar materiais de dúas viscosidades diferentes se teñen aspectos de deseño especializados. Pode haber precisión, contaminación cruzada, fallos do equipo e outras influencias negativas na máquina e no produto final. A clave é garantir que o produto se conserve e que non haxa danos que poidan provocar perdas para os fabricantes. En función da viscosidade da máquina de envasado de bolsas para salsas, terá un pistón ou unha bomba de recheo. Considere un sistema de émbolo para pastas espesas e unha bomba de alta velocidade para salsas de baixa viscosidade. Considere un sistema flexible de bolsas prefabricadas para facer bolsas de venda polo miúdo ou opte por VFFS para produtos a granel en bolsas pequenas.
Se estás a buscar unha máquina rotativa de envasado de bolsas prefabricadas ou un sistema VFFS con funcións avanzadas, considera as máquinas Smart Weigh. Especialízanse en sistemas de envasado integrados e de alta precisión. Todos os seus produtos están en liña cos estándares globais. Os seus produtos son fiables, precisos e teñen escalabilidade. Visita sitio web para obter máis información.
Xeralmente non se recomenda usar a mesma máquina para salsas que teñan viscosidades variables. As salsas máis espesas son unha combinación ideal coa máquina de recheo de pistón. As salsas máis líquidas como o vinagre son axeitadas para o seu uso con máquinas de recheo con bomba. Usar a mesma máquina tamén aumenta a posibilidade de contaminación cruzada nos produtos alimenticios.
Para evitar o uso de conservantes, os fabricantes poden quentar a salsa e o recipiente simultaneamente. A temperatura mantense arredor dos 90 °C. Isto aumenta a vida útil do produto. Non se precisan conservantes, pero si películas de retorta resistentes á calor.
As bolsas con bico son moi cómodas, pero son propensas a fugas se se usa unha máquina de baixa calidade para a súa produción. A máquina debe garantir unha temperatura de selado precisa e unha inserción precisa dos brotes para evitar fugas. Tamén é vital elixir un material de resina e película compatibles para o bico.
Smart Weigh é líder mundial en sistemas de pesaxe de alta precisión e envasado integrado, no que confían máis de 1.000 clientes e máis de 2.000 liñas de envasado en todo o mundo. Con soporte local en Indonesia, Europa, EUA e Emiratos Árabes Unidos , ofrecemos solucións de liñas de envasado chave en man, desde a alimentación ata a paletización.
Ligazón rápida
Máquina de envasado