Como elixir a máquina de envasado de froitos secos axeitada

Escoller unha máquina envasadora de froitos secos pode parecer sinxelo ao principio: selecciona unha báscula, conéctaa a unha ensacadora e compara as velocidades que ofrecen os diferentes provedores.

Na práctica, é aí onde moitos proxectos comezan a saír mal.

Unha máquina pode funcionar rápido con bolsas baleiras, pero reducir a velocidade unha vez que manexa cacahuetes oleosos, anacardos fráxiles ou bolsas con cremalleira lavadas con nitróxeno. Tamén pode cumprir co peso obxectivo pero ao mesmo tempo desprende máis produto do esperado ou creando demasiadas pezas rotas.

Entón, a mellor máquina non é simplemente a máis rápida. É o sistema que pode producir de forma consistente envases que realmente se poden vender, co peso, a aparencia e a calidade de selado axeitados.

Se aínda estás a comparar posibles configuracións, primeiro podes explorar a nosa solucións de envasado de froitos secos e froitas secas Nesta guía, centrarémonos en como reducir esas opcións e probalas antes de tomar unha decisión final.

Comeza cos teus froitos secos, envases e obxectivos de produción

Antes de falar sobre os modelos de máquinas, convén analizar detidamente o produto en si.

A miúdo recibimos solicitudes como:

"Necesitamos unha máquina para bolsas de froitos secos de 200 gramos."

Ese é un punto de partida útil, pero non abonda para escoller o sistema axeitado. Dous froitos secos co mesmo peso envasado poden comportarse de forma moi diferente durante a alimentación e a pesada.

Os cacahuetes e as améndoas adoitan fluír ben e adoitan soportar velocidades de envasado máis altas. Os anacardos, as noces e as macadamias son máis sensibles ás vibracións, á descarga da tolva e ás longas distancias de caída. O seu aspecto tamén tende a ter un maior efecto no valor de venda polo miúdo.

O tratamento do produto tamén importa.

Os froitos secos torrados ou con aceite poden pegarse ás bandexas de alimentación e ás tolvas de pesaxe. O sal, o azucre e o po de condimentos poden acumularse nas superficies de contacto ou caer na zona de selado. Os froitos secos revestidos poden ter unha superficie irregular que altera a forma en que se moven pola máquina.

Estes detalles inflúen moito máis que a hixiene da máquina. Poden afectar á estabilidade da pesada, á velocidade de empaquetado, á rotura e á calidade do selado.

Antes de solicitar un orzamento final, intente preparar a seguinte información:

• Tipo de porco e tamaño aproximado do produto
• En estado crú, torrado, salgado, rebozado ou aderezado con aceite
• Requisitos de aspecto de froitos secos enteiros
• Porcentaxe aceptable de pezas rotas
• Produto único ou receita mixta
• Pesos obxectivo do paquete e tolerancias de peso
• Tipo de envase, material e dimensións
• Produción requirida
• Número de SKU e cambios por quenda
• Requisitos de limpeza con nitróxeno
• Requisitos de codificación, detección de metais e control de peso

Para os froitos secos mesturados, hai outra pregunta a ter en conta: os ingredientes chegan premezclados ou cada ingrediente debe seguir unha receita controlada?

Se os froitos secos xa están mesturados antes de entrar na pesadora, a máquina controla principalmente o peso total do paquete. Se cada paquete debe conter unha cantidade definida de améndoas, anacardos, pasas ou outros ingredientes, pode ser necesario pesar os ingredientes por separado antes de combinalos.

Aquí tes un punto de partida práctico:

Esta táboa pode axudarche a preseleccionar unha configuración, pero non recomendamos confirmar unha máquina baseándonos unicamente na táboa. As porcas e os materiais de embalaxe reais deben probarse de todos os xeitos.

Asociar a báscula e a máquina de envasado co produto

Escolla primeiro o sistema de pesaxe

É doado centrarse na ensacadora porque produce o envase acabado. Non obstante, para a maioría das aplicacións con froitos secos, o sistema de pesaxe ten unha maior influencia no desprendemento do produto, na rotura e na velocidade alcanzable da liña.

Se a pesadora non pode crear o peso obxectivo de forma rápida e consistente, instalar unha ensacadora máis rápida non resolverá o problema.

Unha de 10 cabezas pesadora multicabezal pode ser axeitado para froitos secos de fluxo relativamente libre e requisitos de produción moderados. Un modelo de 14 cabezais ofrece máis combinacións de peso posibles e adoita elixirse cando se require unha maior produción ou un control de peso máis estrito.

Non obstante, máis cabezales de pesaxe non significan automaticamente mellores resultados.

O rendemento final tamén depende de:

• Peso obxectivo do paquete
• Tamaño e forma das noces
• Fluibilidade do produto
• Consistencia da alimentación
• Tolerancia de peso requirida
• Obsequio de produto aceptable
• Velocidade da máquina de envasado conectada

Por exemplo, se unha máquina de bolsas prefabricadas xa está limitada polo tempo de apertura das bolsas, limpeza con nitróxeno ou selado, aumentar a capacidade da pesadora pode non aumentar a produción de toda a liña.

Os froitos secos fráxiles requiren unha abordaxe diferente. Normalmente, atendemos á configuración da vibración, ao deseño da bandexa de alimentación, á abertura da tolva e á distancia que percorre o produto antes de entrar no envase. Reducir o impacto innecesario pode axudar a protexer os anacardos, as noces e outros produtos de alto valor.

Os froitos secos oleosos ou revestidos tamén deben analizarse en lugar de tratalos como produtos ordinarios de fluxo libre. Un deseño que funcione ben con améndoas crúas pode precisar diferentes superficies de contacto ou axustes de alimentación ao manipular cacahuetes torrados en aceite.

Para produtos controlados por receita, un máquina de envasado de froitos secos mesturados pode asignar diferentes seccións da pesadora a diferentes ingredientes. Isto permite que o sistema controle os compoñentes individuais, así como o peso final do paquete.

Escolla a máquina de envasado segundo o formato de venda polo miúdo

Unha vez que o método de pesaxe estea claro, o seguinte paso é axustalo ao envase que queres vender.

A máquina de envasado vertical adoita ser unha opción práctica para cacahuetes, améndoas e pistachos de gran volume envasados ​​en bolsas de almofada. Forma bolsas directamente a partir de película en rolo, o que normalmente mantén os custos do material de envasado máis baixos.

A máquina de envasado de bolsas prefabricadas pode ter máis sentido para anacardos, noces, macadamias ou froitos secos variados de primeira calidade que se venden en bolsas con cremalleira e de pé.

Non hai un gañador universal entre os dous.

Un xeito práctico de comparalos é observar o custo por envase vendible, non só o prezo da bolsa baleira ou a velocidade máxima que se mostra no orzamento.

Incluír:

• Custo do material de embalaxe
• Sorteo de froitos secos
• Noces rotas ou danadas
• Selos rexeitados
• Requisitos laborais
• Perdas de cambio
• Produción alcanzable
• Valor da presentación de venda polo miúdo acabada

Unha bolsa prefabricada de maior custo aínda pode ter sentido para un produto premium cunha maior marxe de venda polo miúdo. Para cacahuetes de venda rápida ou paquetes de aperitivos diarios, unha bolsa de almofada de menor custo pode ser a opción máis económica.

Podes atopar unha comparación máis detallada en Máquinas de envasado de froitos secos VFFS vs. máquinas de envasado de bolsas prefabricadas .

Mira máis alá da velocidade anunciada

«Ata 80 bolsas por minuto» soa útil, pero non che indica cantos envases aceptables producirá a liña cos teus froitos secos e o teu material de embalaxe.

A produción real pode variar debido ao peso do envase, o tamaño das noces, a estabilidade da alimentación, o rendemento da película, o éxito da apertura da bolsa, o tempo de limpeza con nitróxeno e o equipo posterior.

Por iso preferimos analizar catro resultados prácticos.

1. Paquetes aceptados por minuto

Conte só os envases que superen as comprobacións de peso, selado e aspecto acordadas.

Se unha máquina produce 80 envases por minuto pero varios envases son rexeitados debido a selos deficientes ou a un peso incorrecto, o número que importa para a súa fábrica é a produción aceptada.

2. Distribución do peso e desprestixio do produto

Un paquete preciso non demostra que a báscula sexa estable.

Pide ver os pesos dunha serie continua de envases. Isto facilita a comprensión tanto da variación como da cantidade media de produto adicional colocado en cada envase.

Uns poucos gramos adicionais poden parecer insignificantes, pero en miles de paquetes diarios, a perda innecesaria pode converterse nun custo operativo importante.

3. Aumento da peza rota

No caso dos anacardos, as noces e os froitos secos mesturados de primeira calidade, a aparencia forma parte do valor do produto.

A comparación útil non é simplemente cantas pezas rotas aparecen na bolsa acabada. Compare o produto antes de que entre no sistema co produto despois do envasado. Isto axuda a identificar canta rotura adicional causou o proceso de alimentación, pesaxe e descarga.

4. Rendemento de selado e frescura

A limpeza con nitróxeno, a película de barreira e un selado fiable funcionan conxuntamente. O nitróxeno por si só non pode protexer o produto se o aceite ou os condimentos contaminan o selo.

Así é como suxerimos converter as afirmacións habituais dos provedores en resultados de probas medibles:

Nun proxecto de envasado de froitos secos de Smart Weigh, unha pesadora multicabezal de 14 cabezales conectouse a unha máquina VFFS de alta velocidade e alcanzou aproximadamente 70-80 bolsas por minuto.

Usamos isto como unha referencia de proxecto en lugar dunha promesa estándar. A súa velocidade real pode ser diferente dependendo do tipo de porca, o peso obxectivo, as dimensións da bolsa, a estrutura da película e se se require un lavado con nitróxeno.

Usa a túa película ou bolsas reais para as probas

Sempre que sexa posible, probe a máquina co material de embalaxe que planea usar na produción.

Unha película que sela ben a baixa velocidade pode volverse inestable cando a liña funciona máis rápido. As bolsas con cremalleira prefabricadas poden parecer axeitadas, pero aínda así deben probarse para garantir unha apertura, un recheo e un selado superior fiables.

Durante a proba, observa:

• Se o aceite, o sal ou os condimentos entran no selo
• Aspecto e consistencia do selo
• Fuga á velocidade obxectivo
• Apertura e peche de cremalleira
• Oxíxeno residual cando corresponda
• Efecto da inxección de nitróxeno na produción
• Estabilidade do rango de temperatura de selado

Se se require unha proba formal de resistencia do selado,ASTM F88/F88M proporciona un método recoñecido para materiais de barreira flexibles.

Pensa no funcionamento diario, non só no día da instalación

Unha máquina pode funcionar ben durante unha breve demostración, pero aínda así crear problemas durante a limpeza diaria, os cambios de produto ou a integración con equipos existentes.

Por iso animamos aos clientes a mirar máis alá das especificacións principais da máquina.

Pódese limpar a máquina sen crear longos tempos de inactividade?

«Feito de aceiro inoxidable» non é unha resposta completa.

Tamén cómpre ver a facilidade coa que os operadores poden chegar ás bandexas de alimentación, ás tolvas e a outras pezas que entran en contacto co produto. O aceite, o sal e o po de condimentos tenden a acumularse en pequenos ocos, recunchos e xuntas.

Algunhas preguntas útiles inclúen:

• Pódense retirar as tolvas de pesaxe sen ferramentas?
• Son fáciles de alcanzar as pezas que están en contacto co produto?
• Onde é probable que se acumulen residuos de aceite e condimentos?
• Canto tempo levará a retirada, limpeza, secado e reinstalación?
• Como se verificará a limpeza antes de que comece o seguinte produto?
• Como se confirman a receita, a película e a etiqueta correctas durante o cambio?

Estes puntos son especialmente importantes cando os cacahuetes, os froitos secos e outras receitas comparten a mesma liña.

Para as plantas alimentarias dos Estados Unidos, 21 CFR §117.40 aborda a limpeza dos equipos e a protección contra a contaminación e o contacto cruzado con alérxenos. A FDA tamén proporciona información sobre principais alérxenos alimentarios .

Onde aparecerá o seguinte pescozo de botella?

Unha liña típica de envasado de froitos secos pode incluír:

Alimentación → pesaxe → recheo → descarga con nitróxeno → selado → codificación → detección de metais → control de peso → envasado de caixas → paletizado

Pode que non precises todas as etapas de inmediato. Non obstante, paga a pena botar unha ollada ao proceso completo antes de confirmar o deseño.

Por exemplo, unha máquina VFFS máis rápida non mellorará a produción da fábrica se os operadores non poden recoller e embalar as bolsas acabadas con suficiente rapidez. Nesa situación, o envasado en caixas (e non o envasado primario) converteuse no verdadeiro obstáculo.

Considere:

• Conexión con equipos de torrado, mestura ou condimentación existentes
• Altura do teito para elevadores, plataformas e básculas
• Alimentación automática de produtos e control de nivel
• Espazo para equipos de inspección e rexeitamento
• Empaquetado manual fronte a empaquetado automático
• Futura incorporación dunha segunda máquina de envasado
• Responsabilidade dos sinais do PLC e da sincronización de liña

Se estás a planear unha maior automatización, o noso sistemas de envasado de fin de liña pode conectar a montaxe de caixas, o empaquetado robótico de caixas, o selado de caixas e a paletización coa liña de empaquetado primaria.

A verificador de peso ou o detector de metais tamén debe probarse á velocidade de produción requirida, incluído o seu proceso de rexeitamento automático.

Comparar cotizacións no mesmo ámbito

Dúas citas poden parecer semellantes aínda que inclúan equipos moi diferentes.

Antes de comparar prezos, comproba se cada cotización abrangue:

• Sistema de alimentación de produtos
• Pesadora multicabezal
• Máquina de envasado
• Plataforma de apoio e transportadores
• Sistema de limpeza con nitróxeno
• Equipos de codificación e inspección
• Cambiar pezas
• Pezas de reposto recomendadas
• Instalación e formación de operadores
• Garantía e asistencia posvenda

O prezo inicial máis baixo non sempre leva ao custo de produción máis baixo.

O desperdicio de produtos, os residuos de embalaxe, as bolsas rexeitadas, a man de obra, o tempo de limpeza, o tempo de inactividade do cambio e a dispoñibilidade de pezas de reposto poden afectar o custo ao longo da vida útil da máquina. PMMI Guía do custo total de propiedade ofrece un xeito útil de avaliar estes custos a longo prazo.

Usa probas de mostra e FAT para confirmar a túa decisión

Unha proba de produto ofréceche a oportunidade de atopar problemas mentres aínda se pode axustar a máquina.

Tenta non enviar só a SKU máis sinxela. Unha mostra de proba útil pode incluír:

• O teu produto de maior volume
• A noz máis fráxil
• Un produto oleoso ou revestido
• O peso obxectivo máis pequeno
• O maior peso obxectivo
• A receita de froitos secos mesturados máis difícil
• Película de produción real ou bolsas prefabricadas

Antes de comezar as probas, acorda como debería ser un resultado satisfactorio. Isto evita unha situación na que a máquina funcione, pero ningunha das partes estea segura de se o rendemento é aceptable.

Unha táboa práctica de probas de aceptación de fábrica pode ter este aspecto:

A FAT non debería limitarse ao funcionamento normal. Tamén é útil para probar a substitución da película, as alarmas de baixo produto, os envases rexeitados, a recuperación de receitas, as proteccións de seguridade e a retirada das pezas de contacto para a súa limpeza.

PMMI Guía para a proba de aceptación de fábrica ofrece puntos de referencia adicionais para a planificación da proba.

Cando esteas listo para solicitar unha proposta, envía ao provedor:

• Fotos e detalles dos teus froitos secos
• Estado do produto
• Receita dun só produto ou mixta
• Pesos e tolerancias obxectivo
• Tipo de envase, material e dimensións
• Saída aceptada requirida
• Requisitos de limpeza con nitróxeno
• Nivel de rotura aceptable
• Número de SKU e cambios diarios
• Requisitos de codificación e inspección
• Disposición da fábrica e altura do teito
• Os obstáculos actuais na produción
• Plans de automatización futuros

Canto máis claramente comprendamos o seu produto e o seu obxectivo de produción, máis útil pode ser a nosa recomendación.

Se xa tes mostras de froitos secos, dimensións da bolsa e un obxectivo de produción, envíaos ao equipo de Smart Weigh Podemos revisar a solicitude, suxerir unha configuración de pesaxe e envasado axeitada e preparar un plan de probas antes de que tome a decisión final.

Preguntas frecuentes

Cal é a mellor máquina de envasado para cacahuetes, améndoas e anacardos?

Para cacahuetes e améndoas de gran volume, unha pesadora multicabezal cunha máquina VFFS adoita ser unha opción práctica. Os anacardos de primeira calidade poden precisar unha manipulación máis suave e unha máquina prefabricada con bolsas con cremalleira. A mellor configuración aínda depende do peso do envase, da produción requirida, do formato de venda polo miúdo e da rotura aceptable.

Debería escoller unha pesadora multicabezal de 10 cabezales ou de 14 cabezales?

Un modelo de 10 cabezais pode ser suficiente para unha produción moderada e froitos secos de fluxo libre. Un modelo de 14 cabezais ofrece máis combinacións de pesaxe e pode soportar unha maior produción ou un control de peso máis axustado. Aínda así, probaríamos o produto real porque o número de cabezais por si só non determina o rendemento.

É mellor VFFS ou unha máquina de bolsas prefabricadas para froitos secos premium?

As bolsas prefabricadas adoitan ofrecer unha aparencia de estante máis premium e máis formatos con cremalleira ou de pé. As bolsas de plástico para embalaxe (VFFS) adoitan ofrecer custos de embalaxe máis baixos e unha maior velocidade potencial. A elección correcta depende da súa posición no mercado e do custo total por envase aceptable.

Pode unha máquina envasar froitos secos individuais e froitos secos mesturados?

En moitos casos, si. Unha liña pode manexar varios tipos de froitos secos se o seu rango de pesaxe, as pezas de contacto e os tamaños dos envases son axeitados. Non obstante, os froitos secos premesturados e as mesturas controladas por receita son aplicacións diferentes. Unha mestura controlada pode requirir seccións de pesaxe separadas para ingredientes individuais.

Que debe incluír unha máquina envasadora de froitos secos FAT?

Un FAT útil debería rexistrar os envases aceptados por minuto, a distribución do peso, a perda de produto, os cambios de pezas rotas, o rendemento do selo, o osíxeno residual cando corresponda, a proporción da mestura, o tempo de cambio e a recuperación da alarma. Debería empregar produtos representativos e materiais de envasado da produción real.