Как да изберем правилната машина за опаковане на торбички за сос

Намирането на правилния машина за опаковане на торбички за сос означава големи спестявания от раздаване на продукти. Машина, която не е калибрирана и използва нестандартна технология за измерване и пълнене, може да доведе до препълване на пликове. Представете си, че раздавате 600 литра продукт на месец, като препълвате пликове само с 2 милиметра. Оценката се основава на реалистична производствена скорост от 12 000 плика на смяна, което е в съответствие със съвременната машина за опаковане на пликове за сос. Въпреки високо автоматизираната машина, процесът все още може да се сблъска с неефективност поради нестандартни компоненти.

Ключът е да се намери правилният дизайн, който опакова пликове с ефективност, консистенция и хигиенни изисквания, съгласно съвременните стандарти. Също така е необходимо да се съчетаят физическите характеристики на соса с механичните възможности на опаковъчната машина. Гъстотата на соса или вискозитетът не съответстват на системата, което може да доведе до производствени повреди. Резултатът може да бъде:

• Замърсяване на уплътненията
• Неточно дозиране
• Загубен продукт

В крайна сметка, трябва да имате систематичен подход към избора на правилната машина за опаковане на сосове, която отговаря на специфичните характеристики на соса и вашите бизнес цели.

Разбиране на характеристиките и вискозитета на соса

◆ Как сосовете текат в машината

Не всички сосове се държат еднакво. Вискозитетът на соса може да се променя в зависимост от температурата, налягането и силата на бъркане.

• Ефект на кетчупа: Вземайки класическия пример, кетчупът всъщност става по-тънък и тече по-бързо, когато върху него се приложи сила. Процесът е разреждане на течността чрез срязване. Тъй като тече по-бързо, е необходимо специализирано оборудване, което да контролира пръските.
• Адаптиране към промените: Ако партидата сос се остави да престои и да се хомогенизира с околната среда, поведението на течността ще се промени. Ето защо са необходими прецизни сензори, които да следят температурата на течността, за да се гарантира, че тя винаги се дозира точно и безпроблемно.
• Интелигентни функции: Съвременните машини с усъвършенствани функции са снабдени с реологичен мониторинг. Той следи гъстотата на течността и незабавно регулира налягането на буталото, за да гарантира, че всяка опаковка тежи еднакво.
• Парчета и твърди съставки: В случай че сосът съдържа частици като семена от чили или парченца чесън, стандартното оборудване няма да работи. Машината ще изисква дюзи с широк отвор и специализирани конструкции на клапани, за да се предотврати запушване.

◆ Управление на температурата и задържания въздух

За течните хранителни продукти е жизненоважно да се гарантира, че те се поддържат на стабилна температура. Те са силно чувствителни към температурни промени. Машината трябва да поддържа соса на фиксирана температура чрез нагреватели или изолация на бункерите.

За да се предотврати задържането на въздух, съвременните машини са оборудвани със станции за пълнене с вакуум. Изпомпването може да вкара въздух в сместа и да доведе до образуване на пяна при някои сосове. Използването на вакуумно пълнене гарантира, че крайната опаковка е добре запечатана и запазва целостта си.

<不同类型的酱料合并图片>

Избор на оптимална система за пълнене

✔ Лобни помпи за пасти с висок вискозитет

Лобните помпи са идеални за гъсти пасти, които са тежки и съдържат едри частици. Това могат да бъдат майонеза, сирена или доматени пюре. Тъй като помпата работи чрез феномен на положително изместване, те са много точни. Имат въртящи се лобове, които създават кухини с фиксиран обем, докато се въртят. Прецизното измерване позволява точно движение на обема на соса, както и силна механична сила. Помпата може да се справи с интензивното налягане, необходимо за преминаване на вискозна течност през вътрешни тръби, тръбички и клапани.

За да се гарантира, че твърдите съставки също преминават през машината без разсипване, има някои специализирани части на машината:

• Нежни ротационни лобове: Тези компоненти имат специално проектирани хлабини, които позволяват на парчетата да преминават, без да се смачкат или текстурата им да се разруши от движението.
• Дюзи за засмукване обратно:   В края на всяка помпа, тези машини имат леко засмукване, за да прекъснат незабавно потока и да гарантират, че няма разпръснати капки, които могат да причинят хигиенни проблеми.

Забележка: Тези машини, когато са комбинирани със серво задвижвани лобови помпени системи, осигуряват изключително прецизен процес на пълнене. Използването на тези двигатели намалява допустимата грешка до +-1%.

✔ Бутални пълнители и бутални помпи за свободно течащи течности

За сосове с нисък вискозитет, като оцет, соев сос или дресинги, машината се нуждае от бутална пълнителна машина или бутална помпа. Те са индустриален стандарт и могат да бъдат пневматични или серво задвижвани конфигурации. Те са създадени за непрекъсната работа. В случая с индустрията за бързо хранене, високоскоростните VFFS пакетчета разчитат на тези помпи, за да отговорят на голямото търсене.

Някои от ключовите им характеристики са:

• Изходна скорост: Тези специализирани цилиндри издърпват и изтласкват течността бързо. С технологията те могат да произвеждат до 440 торби в минута.
• Перфектни нива: За течност с нисък вискозитет, машината използва точния обем на буталния цилиндър за хода. Това гарантира, че нивата на течността са абсолютно еднакви във всички пликове.

За да се осигури хигиеничен процес, е изключително важно да се използват дюзи против прокапване. Те не оставят мръсни следи. Продуктът остава безопасен и свеж за по-дълго време. По-специално, използването на полирани бутални камери от неръждаема стомана е най-добрият избор за хигиена. Сосът се движи в запечатана цилиндрична среда, осигурявайки абсолютни хигиенични условия.

Избор на правилната архитектура на машината

◇ VFFS: Сглобяване на чанти от нулата

Машините, които изграждат, пълнят и запечатват опаковката с непрекъснато движение отгоре надолу, се наричат ​​машини за вертикално формоване, пълнене и запечатване (VFFS). Те създават пликове на поточната линия, използвайки ролков материал. Тези машини произвеждат пликове, като по този начин осигуряват по-големи икономии в сравнение с други машинни архитектури.

Най-добрият сценарий за употреба на машинната архитектура е опаковане на течности с голям обем. Те са идеални за големи торби за насипни материали, използвани в хранително-вкусовата промишленост.

<Машина за опаковане на торбичка за сос VFFS机器场景图片 >

◇ Машини за пълнене на предварително приготвени торбички: Премиум опцията

Вторият дизайн на машина, подходящ за опаковане на пликове със сос, е машина за пълнене на предварително сглобени пликове. Те са проектирани да автоматизират движенията на хващане, отваряне и пълнене. Те са предпочитаният избор за първокласна визия на рафта. Собствениците на машини могат лесно да обработват сложни дизайни на пликове, които вертикалните машини не могат.

<Машина за пълнене на предварително приготвени сосове机器场景图片 >

Тези машини за пълнене на пликове за сос са идеални за сложни дизайни. Дизайнът може да включва торбички с плоско дъно или стоящи опаковки за кучета, торбички с вградени ципове, ъглови кълнове или уникални персонализирани форми. В случай че изберете машина, която използва готови торбички, тогава ще трябва да направите избор на правилния дизайн:

• Кръгова система:   Тези машини се въртят като въртележка, за да обработват и запечатват множество торбички едновременно. Техническото наименование е ротационни машини за предварително приготвени торбички, които предлагат невероятна скорост от 80 торбички в минута.
• Система с права линия:   Хоризонталните предварително изработени машини заемат по-малко място на пода и предлагат стабилна и плавна работа с плоски торбички.

Критични оперативни характеристики за ефективност

▶ Хигиенни стандарти

Всеки компонент, който е в директен контакт с храната, трябва да бъде изработен от висококачествен материал. Това е неръждаема стомана SS304 или SS316L с хранителен клас. Те са жизненоважни, за да се гарантира, че не са склонни към корозия под въздействието на киселинни сосове.

▶ Почистване на място (CIP)

Съвременните фабрики изискват цикъл на измиване. Тези системи позволяват на машината да премине през пълен цикъл на почистване. Цикълът включва стъпки на изплакване с вода, измиване с каустик и дезинфекция. Няма нужда от ръчна намеса от страна на работниците.

▶ Цялостност на уплътнението и вакуумно запечатване

За да се гарантира плътното опаковане на пликове със сос, машините използват метални затягащи пръти, наречени запечатващи челюсти, при точна температура. Те осигуряват херметично запечатване с помощта на PE, PET или алуминиево фолио. Процесът включва и извличане на въздух от сосовете. Наличието на кислород може да доведе до растеж на бактерии. Процесът на екстракция спира растежа на аеробни микроби вътре в продукта и удължава срока му на годност.

Заключение

Сосовете се предлагат с различен вискозитет. Една машина не може да обработва материали с два различни вискозитета, ако имат специализирани конструктивни аспекти. Може да има точност, кръстосано замърсяване, повреда на оборудването и други отрицателни влияния върху машината и крайния продукт. Ключът е да се гарантира, че продуктът остава запазен и няма да има „предавания“ на продукта, които могат да доведат до загуби за производителите. В зависимост от вискозитета на опаковъчната машина за сос, тя ще има или бутало, или помпено пълнене. Помислете за бутална система за гъсти пасти и високоскоростна помпа за сосове с нисък вискозитет. Помислете за гъвкава система за предварително приготвени торбички за производство на торбички на дребно или изберете VFFS за малки сашета на едро.

Ако търсите ротационна машина за опаковане на предварително приготвени пликове или VFFS система с разширени функции, тогава помислете за машините Smart Weigh. Те са специализирани във високопрецизни и интегрирани системи за опаковане. Всички техни продукти са в съответствие със световните стандарти. Техните продукти са надеждни, точни и имат мащабируемост. Посетете уебсайт за повече информация.

Често задавани въпроси

1. Може ли една машина да обработва както течен оцет, така и гъста майонеза?

Обикновено не се препоръчва използването на една и съща машина за сосове с различен вискозитет. По-гъстите сосове са идеална комбинация с бутална машина за пълнене. По-течните сосове, като оцет, са подходящи за употреба с машини за пълнене с помпа. Използването на една и съща машина също така увеличава риска от кръстосано замърсяване на хранителните продукти.

2. Каква е ползата от лютите сосове за пълнене?

За да се избегне употребата на консерванти, производителите могат да загряват соса и контейнера едновременно. Температурата се поддържа около 90°C. Това удължава срока на годност на продукта. Няма нужда от консерванти, но има нужда от топлоустойчиви ретортни филми.

3. Как да предотвратя протичане от торбичките с чучур?

Пликчетата с чучур са много удобни, но са склонни към протичане, ако за производството им се използва нискокачествена машина. Машината трябва да осигури прецизна температура на запечатване и точно поставяне на кълновете, за да се предотврати протичане. Също така е важно да се избере съвместимо фолио и смолен материал за чучура.