Како да изберете вистинска машина за пакување кесички за сос

Наоѓање на вистинското машина за пакување во кесичка за сос значи голема заштеда на подарување производи. Машина која не е калибрирана и користи нестандардна технологија за сензори и полнење може да резултира со преполнување на кесичките. Замислете да подарувате 600 литри производ месечно со преполнување на само 2 милиметри во кесичките. Проценката се базира на реална стапка на производство од 12.000 кесички по смена, што е во согласност со модерната машина за пакување кесички за сосови. И покрај високо автоматизираната машина, процесот сè уште може да се соочи со неефикасност со нестандардни компоненти.

Клучот е да се пронајде вистинскиот дизајн што ги пакува кесичките со ефикасност, конзистентност и хигиенски барања според современите стандарди. Исто така, треба да ги усогласите физичките карактеристики на сосот со механичките способности на машината за пакување. Густината на сосот или вискозитетот не се совпаѓаат со системот, што може да доведе до производствени неуспеси. Резултатот може да биде:

• Контаминација на печати
• Неточно дозирање
• Потрошен производ

На крајот на краиштата, треба да имате систематски пристап кон изборот на вистинската машина за пакување во кесички за сос што одговара на специфичните карактеристики на сосот и вашите деловни цели.

Разбирање на карактеристиките на сосот и вискозитетот

◆ Како сосовите течат во машината

Не сите сосови се однесуваат исто. Вискозитетот на сосот може да се менува во зависност од температурата, притисокот и јачината на мешањето.

• Ефект на кечап: Земајќи го класичниот пример, кечапот всушност станува потенок и тече побрзо кога врз него се применува сила. Процесот е течност за разредување со смолкнување. Бидејќи тече побрзо, потребна е специјализирана опрема што ги контролира прскањата.
• Прилагодување на промените: Ако на серијата сос му се дозволи да отстои и да се хомогенизира со околината, однесувањето на течноста ќе се промени. Затоа се потребни прецизни сензори за следење на температурата на течноста за да се осигура дека секогаш се дистрибуира прецизно без никакви знаци.
• Паметни карактеристики: Современите машини со напредни функции доаѓаат со реолошко следење. Ја следи дебелината на течноста и веднаш го прилагодува притисокот на клипот за да се осигури дека секоја кесичка тежи исто.
• Парчиња и цврсти состојки: Доколку сосот содржи честички како семки од чили пиперка или парчиња лук, стандардната опрема нема да работи. Машината ќе бара млазници со широк отвор и специјализирани вентили за да се спречи затнување.

◆ Управување со температурата и заробениот воздух

За течните прехранбени производи, од витално значење е да се осигура дека се чуваат на стабилна температура. Тие се многу чувствителни на температурни промени. Машината треба да го одржува сосот на фиксна температура преку грејачи или изолација на бункерите.

За да се спречи заробен воздух, модерните машини имаат вакуумски станици за полнење. Пумпувањето може да внесе воздух во смесата и да предизвика пена кај некои сосови. Користењето вакуумско полнење гарантира дека финалното пакување е добро затворено и го задржува својот интегритет.

<不同类型的酱料合并图片>

Избор на оптимален систем за полнење

✔ Лоб пумпи за пасти со висок вискозитет

Пумпите со лобуси се идеални за дебели пасти кои се тешки и содржат крупни честички. Тие можат да бидат мајонез, производи од сирење или доматно пире. Бидејќи пумпата работи преку феномен на позитивно поместување, тие се многу прецизни. Постојат ротирачки лобуси кои создаваат шуплини со фиксен волумен додека се вртат. Прецизното мерење овозможува прецизно движење на волуменот на сосот, а исто така и силна механичка сила. Може да се справи со интензивниот притисок потребен за поминување на вискозна течност низ внатрешни цевки, цевки и вентили.

За да се осигури дека цврстите состојки исто така ќе поминат низ машината без да се истурат нечистотии, постојат неколку специјализирани делови за машината:

• Нежни роторски лобуси: Овие компоненти имаат специјално дизајнирани празнини што им овозможуваат на парчињата да минуваат низ нив без да се згмечат или нивната текстура да се уништи од движењето.
• Вшмукувачки млазници за враќање на вшмукување:   На крајот од секоја пумпа, овие машини имаат мало вшмукување за моментално да го прекинат протокот и да обезбедат дека нема залутана капка вода што може да предизвика хигиенски проблеми.

Забелешка: Овие машини, кога се спарени со системи на лобусни пумпи со серво погон , обезбедуваат неверојатно прецизен процес на полнење. Употребата на овие мотори ја намалува маргината на грешка на +-1%.

✔ Клипни полнила и клипни пумпи за течности со слободен проток

За сосови со низок вискозитет, како што се оцет, соја сос или преливи, на машината ѝ е потребен клипен полнач или клипна пумпа. Овие се индустриски стандард и можат да бидат пневматски или серво-погонувани конфигурации. Тие се изградени за континуирано работење. Во случајот со индустријата за брза храна, VFFS кесичките со голема брзина се потпираат на овие пумпи за да ја задоволат големата побарувачка.

Некои од нивните клучни карактеристики се:

• Излезна брзина: Овие специјализирани цилиндри брзо влечат и туркаат течност. Со оваа технологија, тие можат да произведат до 440 кеси во минута.
• Совршени нивоа: За течност со низок вискозитет, машината го користи точниот волумен на цилиндарот на клипот за тактот. Ова гарантира дека нивоата на течноста се потполно исти во сите кесички.

За да се обезбеди хигиенски процес, клучно е да се користат млазници против паѓање. Тие не оставаат нечиста трага. Производот останува безбеден и свеж подолго време. Особено, употребата на клипни комори од полиран не'рѓосувачки челик е врвен избор за хигиена. Сосот се движи во затворена цилиндрична средина, обезбедувајќи апсолутни хигиенски услови.

Избор на вистинската машинска архитектура

◇ VFFS: Изработка на кеси од нула

Машините што го градат, полнат и запечатуваат пакувањето во континуирано движење од горе до долу се нарекуваат машини за вертикално запечатување со полнење и обликување (VFFS). Тие создаваат кесички на склопувачката линија преку употреба на ролна. Овие машини прават кеси, со што обезбедуваат поголеми заштеди во споредба со другите машински архитектури.

Најдоброто сценарио за употреба на машинската архитектура е пакување на течности со голем волумен. Тие се идеални за големи кеси за големи количини што се користат во индустријата за храна.

<Машина за пакување VFFS торбичка за сос机器场景图片 >

◇ Машини за полнење кесички однапред изработени: Премиум опција

Вториот дизајн на машината што е погоден за пакување кесички со сос е претходно изработена машина за полнење кесички. Тие се дизајнирани да ги автоматизираат движењата за фаќање, отворање и полнење. Тие се одличен избор за врвен изглед на полиците. Сопствениците на машините можат лесно да обработуваат сложени дизајни на кеси што вертикалните машини не можат.

<Машина за полнење торбички со сос 机器场景图片 >

Овие машини за полнење кесички со сос се идеални за сложени дизајни. Дизајнот може да вклучува кеси со рамно дно или кесички за кучиња што се креваат, кеси со вградени патенти, аголни никулци или уникатни прилагодени форми. Доколку ја изберете машината што користи готови кеси, тогаш ќе треба да го направите изборот на вистинскиот распоред:

• Кружен систем:   Овие машини се вртат како вртелешка за да ракуваат и запечатуваат повеќе кеси истовремено. Техничкото име е ротирачки машини за готови кеси, кои нудат неверојатна брзина од 80 кеси во минута.
• Праволиниски систем:   Хоризонталните готови машини зафаќаат помалку простор на подот и нудат стабилно и непречено работење со рамни кесички.

Критични оперативни карактеристики за ефикасност

▶ Хигиенски стандарди

Секоја компонента што директно доаѓа во контакт со храната треба да биде изработена од висококвалитетен материјал. Станува збор за нерѓосувачки челик SS304 или SS316L, погоден за храна. Овие се од витално значење за да се осигури дека не се подложни на корозија под кисели сосови.

▶ Чистење на место (CIP)

Современите фабрики бараат јамка за перење. Овие системи ѝ овозможуваат на машината да помине низ целосен циклус на чистење. Циклусот вклучува плакнење со вода, каустично миење и чекори за дезинфекција. Нема потреба од рачна интервенција од работниците.

▶ Интегритет на заптивката и вакуумско заптивање

За да се осигура дека кесичките со сос се цврсто спакувани, машините користат метални стеги наречени запечатувачки челусти на точна температура. Тие обезбедуваат непропустливо затворање со употреба на PE, PET или алуминиумска фолија. Процесот вклучува и вадење воздух од сосовите. Присуството на кислород може да доведе до раст на бактерии. Процесот на екстракција го запира растот на аеробните микроби во производот и го продолжува неговиот рок на траење.

Заклучок

Сосовите се достапни во различни вискозитети. Една машина не може да ракува со материјали со два различни вискозитети ако тие имаат специјализирани аспекти на дизајнот. Може да има точност, вкрстена контаминација, дефект на опремата и други негативни влијанија врз машината и излезниот производ. Клучот е да се осигура дека производот останува зачуван и дека нема да има расипување на производот што може да резултира со загуба за производителите. Врз основа на вискозитетот на машината за пакување на кесички со сос, ќе има или клип или пумпа за полнење. Размислете за систем на клип за густи пасти и пумпа со голема брзина за сосови со низок вискозитет. Размислете за флексибилен систем на кесички за правење малопродажни кеси или изберете VFFS за производи со мали кесички на големо.

Доколку барате ротациона машина за пакување со однапред изработени кесички или VFFS систем со напредни функции, тогаш разгледајте ги машините Smart Weigh. Тие се специјализирани за високопрецизни и интегрирани системи за пакување. Сите нивни производи се во согласност со глобалните стандарди. Нивните производи се сигурни, точни и имаат скалабилност. Посетете ја страницата веб-страница за повеќе информации.

Најчесто поставувани прашања

1. Може ли една машина да се справи и со редок оцет и со густ мајонез?

Генерално не се препорачува користење на истата машина за сосови што имаат различен вискозитет. Погустите сосови се идеален пар со машината за полнење со клип. Поретките сосови како оцетот се погодни за употреба со машини за полнење со пумпа. Користењето на истата машина, исто така, ја зголемува можноста за вкрстена контаминација кај прехранбените производи.

2. Која е користа од сосовите со топли филови?

За да се избегне употребата на конзерванси, производителите може да ги загреваат сосот и садот истовремено. Температурата се одржува на околу 90°C. Тоа го зголемува рокот на траење на производот. Нема потреба од конзерванси, но потребни се термоотпорни ретортни фолии.

3. Како да спречам протекување во кесичките со млазници?

Кесичките за издувување се многу практични, но се склони кон протекување доколку за нивно производство се користи машина со низок квалитет. Машината треба да обезбеди прецизна температура на запечатување и точно вметнување на никулците за да се спречи протекување. Исто така, важно е да се избере компатибилен филм и смолен материјал за издувувањето.