Hoe kies je de juiste machine voor het verpakken van saus in zakjes?

De juiste vinden sauszakjes verpakkingsmachine Dit betekent een aanzienlijke besparing op productverlies. Een machine die niet gekalibreerd is en gebruikmaakt van inferieure sensor- en vultechnologie kan leiden tot overvulling van de zakjes. Stel je voor dat je 600 liter product per maand weggeeft door slechts 2 millimeter overvulling in de zakjes. Deze schatting is gebaseerd op een realistische productie van 12.000 zakjes per shift, wat overeenkomt met de moderne verpakkingsmachine voor sauzen. Ondanks de sterk geautomatiseerde machine kan het proces nog steeds te maken krijgen met inefficiënties door inferieure componenten.

De sleutel is het vinden van het juiste ontwerp dat zakjes efficiënt, consistent en volgens de moderne hygiënische normen verpakt. Ook moeten de fysieke eigenschappen van de saus aansluiten bij de mechanische mogelijkheden van de verpakkingsmachine. Als de dikte of viscositeit van de saus niet overeenkomt met het systeem, kan dit leiden tot productiefouten. Het resultaat kan zijn:

• Verontreiniging van de afdichting
• Onnauwkeurige dosering
• Verspild product

Uiteindelijk is een systematische aanpak nodig om de juiste verpakkingsmachine voor sauszakjes te selecteren die aansluit bij de specifieke eigenschappen van de saus en uw bedrijfsdoelstellingen.

Inzicht in de eigenschappen en viscositeit van sauzen

◆ Hoe sauzen door de machine stromen

Niet alle sauzen gedragen zich hetzelfde. De viscositeit van de saus kan veranderen afhankelijk van de temperatuur, de druk en hoe hard er geroerd wordt.

• Ketchup-effect: Om het klassieke voorbeeld te nemen: ketchup wordt dunner en vloeit sneller wanneer er kracht op wordt uitgeoefend. Dit proces wordt schuifverdunning genoemd. Omdat het sneller vloeit, is er speciale apparatuur nodig om de spatten te beheersen.
• Aanpassen aan veranderingen: Als de saus te lang blijft staan ​​en zich vermengt met de omgeving, verandert het gedrag van de vloeistof. Daarom zijn precisiesensoren nodig om de temperatuur van de vloeistof te bewaken, zodat deze altijd nauwkeurig en zonder morsen wordt gedoseerd.
• Slimme functies: Moderne machines met geavanceerde functies zijn voorzien van reologische monitoring. Deze meet de viscositeit van de vloeistof en past de zuigerdruk direct aan om ervoor te zorgen dat elk zakje hetzelfde gewicht heeft.
• Stukjes en vaste ingrediënten: Als de saus deeltjes bevat zoals chilizaadjes of stukjes knoflook, werkt de standaardapparatuur niet. De machine heeft dan sproeiers met een grote diameter en speciale ventielen nodig om verstopping te voorkomen.

◆ Temperatuur en ingesloten lucht beheersen

Voor vloeibare voedingsproducten is het essentieel om ervoor te zorgen dat ze op een stabiele temperatuur worden bewaard. Ze zijn zeer gevoelig voor temperatuurschommelingen. De machine moet de saus op een constante temperatuur houden door middel van verwarmingselementen of isolatie op de trechters.

Om ingesloten lucht te voorkomen, zijn moderne machines uitgerust met vacuümvulstations. Pompen kan lucht in het mengsel brengen, waardoor sommige sauzen kunnen gaan schuimen. Door vacuümvulling wordt ervoor gezorgd dat de uiteindelijke verpakking goed is afgesloten en zijn kwaliteit behoudt.

<不同类型的酱料合并图foto>

Het optimale vulsysteem selecteren

✔ Lobbenpompen voor pasta's met hoge viscositeit

Lobbenpompen zijn ideaal voor dikke pasta's die zwaar zijn en grove deeltjes bevatten. Denk hierbij aan mayonaise, kaasproducten of tomatenpuree. Omdat de pomp werkt volgens het principe van positieve verplaatsing, is deze zeer nauwkeurig. De roterende lobben creëren holtes met een vast volume. Deze precieze meting zorgt voor een nauwkeurige volumestroom van de saus en een sterke mechanische kracht. De pomp kan de hoge druk aan die nodig is om stroperige vloeistoffen door interne leidingen, buizen en kleppen te persen.

Om ervoor te zorgen dat ook de vaste ingrediënten zonder morsen door de machine gaan, zijn er enkele speciale machineonderdelen:

• Zachte rotorlobben: Deze componenten hebben speciaal ontworpen spelingen waardoor stukken materiaal erdoorheen kunnen passeren zonder geplet te worden of hun textuur te verliezen door de beweging.
• Zuigmondstukken voor vacuüm:   Aan het einde van elke pompbeurt hebben deze machines een lichte zuigkracht om de doorstroming direct af te sluiten en te voorkomen dat er druppels achterblijven die hygiënische problemen kunnen veroorzaken.

Let op: Deze machines, in combinatie met servogestuurde lobbenpompsystemen , zorgen voor een uiterst nauwkeurig vulproces. Het gebruik van deze motoren reduceert de foutmarge tot ±1%.

✔ Zuigerpompen en zuigervullers voor vrijstromende vloeistoffen

Voor sauzen met een lage viscositeit, zoals azijn, sojasaus of dressings, heeft de machine een zuigerpomp of zuigervuller nodig. Deze zijn industriestandaard en kunnen pneumatisch of servogestuurd zijn. Ze zijn ontworpen voor continu gebruik. In de fastfoodindustrie zijn VFFS-zakjes met hoge snelheid afhankelijk van deze pompen om aan de grote vraag te voldoen.

Enkele van hun belangrijkste kenmerken zijn:

• Productiesnelheid: Deze speciale cilinders zuigen en persen vloeistof snel. Dankzij deze technologie kunnen ze tot 440 zakken per minuut produceren.
• Perfecte vloeistofniveaus: Voor vloeistoffen met een lage viscositeit gebruikt de machine het exacte volume van de zuigercilinder voor de slag. Dit zorgt ervoor dat het vloeistofniveau in alle zakjes exact gelijk is.

Om een ​​hygiënisch proces te garanderen, is het essentieel om druppelvrije spuitmondjes te gebruiken. Deze laten geen rommel achter. Het product blijft langer veilig en vers. Vooral het gebruik van gepolijste roestvrijstalen zuigerkamers is de beste keuze voor hygiëne. De saus beweegt zich in een afgesloten cilinder, wat absolute hygiëne garandeert.

De juiste machinearchitectuur kiezen

◇ VFFS: Tassen helemaal zelf maken

De machines die de verpakking in een continue beweging van boven naar beneden vormen, vullen en sluiten, worden Vertical Form Fill Seal (VFFS) machines genoemd. Ze maken zakjes op de assemblagelijn met behulp van rolmateriaal. Deze machines produceren zakken en bieden daardoor een hogere kostenbesparing in vergelijking met andere machineontwerpen.

Het meest geschikte toepassingsscenario voor deze machinearchitectuur is het verpakken van grote hoeveelheden vloeistoffen. De machines zijn ideaal voor grote bulkzakken die in de voedingsindustrie worden gebruikt.

◇ Voorgevulde zakvulmachines: de premium optie

Het tweede machineontwerp dat geschikt is voor het verpakken van sauzen in zakjes is een machine voor het vullen van voorgevormde zakjes. Deze machines zijn ontworpen om het pakken, openen en vullen te automatiseren. Ze zijn de ideale keuze voor een aantrekkelijke presentatie in de schappen. Machine-eigenaren kunnen hiermee eenvoudig complexe zakontwerpen verwerken die met verticale machines niet mogelijk zijn.

Deze machines voor het vullen van sauszakjes zijn ideaal voor complexe ontwerpen. Het ontwerp kan bestaan ​​uit zakjes met een platte bodem of staande zakjes, zakjes met ingebouwde ritsen, hoekuitlopers of unieke, op maat gemaakte vormen. Als u kiest voor een machine die kant-en-klare zakjes gebruikt, moet u de juiste lay-out selecteren:

• Circulair systeem:   Deze machines draaien als een carrousel om meerdere zakken tegelijk te verwerken en te sealen. De technische naam is roterende voorgevormde zakmachines, die een ongelooflijke snelheid van 80 zakken per minuut halen.
• Rechtlijnsysteem:   Horizontale machines voor het voorvormen van producten nemen minder vloerruimte in beslag en bieden stabiele en soepele prestaties met platte zakjes.

Essentiële operationele kenmerken voor efficiëntie

▶ Hygiënenormen

Elk onderdeel dat rechtstreeks in contact komt met voedsel, moet gemaakt zijn van hoogwaardig materiaal. Dit is roestvrij staal van voedselkwaliteit (SS304 of SS316L). Dit is essentieel om te voorkomen dat ze corroderen bij gebruik in zure sauzen.

▶ Reinigen op locatie (CIP)

Moderne fabrieken hebben een wascircuit nodig. Deze systemen stellen de machine in staat een volledige reinigingscyclus te doorlopen. De cyclus omvat spoelen met water, wassen met een bijtende oplossing en ontsmetting. Handmatige tussenkomst van werknemers is niet nodig.

▶ Integriteit van de afdichting en vacuümafdichting

Om ervoor te zorgen dat de sauszakjes luchtdicht verpakt zijn, gebruiken machines metalen klemstangen, ook wel sealbekken genoemd, die op een precieze temperatuur werken. Deze zorgen voor een lekvrije afsluiting met behulp van PE-, PET- of aluminiumfolie. Het proces omvat ook het verwijderen van lucht uit de sauzen. De aanwezigheid van zuurstof kan leiden tot bacteriegroei. Het ontluchtingsproces stopt de groei van aerobe microben in het product en verlengt de houdbaarheid.

Conclusie

Sauzen hebben verschillende viscositeiten. Eén machine kan geen materialen met twee verschillende viscositeiten verwerken als deze specifieke ontwerpkenmerken hebben. Dit kan leiden tot problemen met de nauwkeurigheid, kruisbesmetting, defecten aan de apparatuur en andere negatieve invloeden op de machine en het eindproduct. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat het product goed bewaard blijft en dat er geen productverlies optreedt dat tot verliezen voor de fabrikant kan leiden. Afhankelijk van de viscositeit van de saus, zal de verpakkingsmachine voor sauzen een zuiger- of een pompvuller hebben. Overweeg een plunjersysteem voor dikke pasta's en een hogesnelheidspomp voor sauzen met een lage viscositeit. Denk aan een flexibel voorgevormd zakjessysteem voor het maken van retailverpakkingen, of kies voor een VFFS-systeem voor bulkverpakkingen in kleine sachets.

Bent u op zoek naar een roterende verpakkingsmachine voor voorgevormde zakjes of een VFFS-systeem met geavanceerde functies? Overweeg dan de machines van Smart Weigh. Zij zijn gespecialiseerd in uiterst nauwkeurige en geïntegreerde verpakkingssystemen. Al hun producten voldoen aan de wereldwijde normen. Hun producten zijn betrouwbaar, nauwkeurig en schaalbaar. Bezoek hun website. website voor meer informatie.

Veelgestelde vragen

1. Kan één machine zowel dunne azijn als dikke mayonaise verwerken?

Het is over het algemeen niet aan te raden om dezelfde machine te gebruiken voor sauzen met verschillende viscositeiten. Dikke sauzen zijn ideaal voor gebruik met een zuigerdoseermachine. Dunnere sauzen, zoals azijn, zijn geschikt voor gebruik met een pompdoseermachine. Het gebruik van dezelfde machine vergroot bovendien de kans op kruisbesmetting van voedingsproducten.

2. Wat is het voordeel van hete sauzen?

Om het gebruik van conserveermiddelen te vermijden, kunnen fabrikanten de saus en de verpakking tegelijkertijd verwarmen. De temperatuur wordt daarbij rond de 90 °C gehouden. Dit verlengt de houdbaarheid van het product. Conserveermiddelen zijn dan niet nodig, maar wel hittebestendige retortfolie.

3. Hoe voorkom ik lekken bij schenkzakjes?

Zakjes met een schenktuit zijn erg handig, maar ze zijn gevoelig voor lekkage als er een machine van lage kwaliteit voor de productie wordt gebruikt. De machine moet een nauwkeurige sealtemperatuur en een precieze plaatsing van de schenktuit garanderen om lekkage te voorkomen. Het is ook essentieel om een ​​compatibel folie- en schenktuitmateriaal te kiezen.