सॅलड पॅकेजिंग मशीन खरेदी करताना काय पाहावे

ताज्या सॅलडचे पॅकेजिंग हे अन्न प्रक्रियेतील सर्वात आव्हानात्मक कामांपैकी एक आहे. सॅलडमध्ये नाजूक पाने, उच्च आर्द्रता आणि शेतापासून ते विक्रीपर्यंतचा कमी कालावधी असतो, त्यामुळे पॅकेजिंगचा प्रत्येक निर्णय गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि टिकवणुकीच्या कालावधीवर परिणाम करतो. खालील मार्गदर्शन तुम्हाला योग्य सॅलड पॅकेजिंग मशीन निश्चित करण्यास आणि ताज्या उत्पादनांची जाण असलेल्या पुरवठादाराची निवड करण्यास मदत करते.

तुमच्या सॅलड उत्पादनाच्या गरजा समजून घ्या

कोणत्याही मशीनचे मूल्यांकन करण्यापूर्वी, तुम्ही पॅक करत असलेले उत्पादन समजून घ्या. सॅलड हा एकच प्रकार नसून एक वैविध्यपूर्ण परिवार आहे, आणि त्यातील प्रत्येक घटकाला हाताळताना वेगवेगळी आव्हाने येतात.

♦ सॅलड उत्पादनांचे वेगवेगळे प्रकार

बेबी पालक, अरुगुला आणि रोमेन यांसारख्या पालेभाज्या सर्वात सामान्य आणि सर्वात आव्हानात्मक असतात, कारण त्यांची पाने सहजपणे खराब होतात आणि त्यांची घनता वेगवेगळी असते. कोबीची कोशिंबीर (कोल्सलॉ) आणि किसलेल्या भाज्यांचे मिश्रण अधिक एकसमान असते, परंतु त्यातून पाणी बाहेर पडते. सॅलड किट्समध्ये अनेक घटकांचे मिश्रण लागते, तर पास्ता आणि धान्यांच्या सॅलडचा प्रवाह आणि आर्द्रतेचे स्वरूप वेगवेगळे असते.

पॅकेजिंगचा प्रकार देखील महत्त्वाचा असतो. पाऊच, लिडिंग फिल्म असलेले रिजिड ट्रे आणि क्लॅमशेल्स या प्रत्येकासाठी वेगवेगळ्या मशीन आर्किटेक्चरची आवश्यकता असते, म्हणून तुमच्या सध्याच्या आणि नियोजित उत्पादनांची नोंद ठेवा.

♦ उपकरणे निवडण्यापूर्वी सॅलडच्या वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण करा

यंत्राची कार्यक्षमता तीन घटकांवर अवलंबून असते. नाजूकपणा: पाने खाली पडल्यास, दाबल्यास किंवा अरुंद जागेतून गेल्यास त्यांना इजा होते, त्यामुळे हाताळणीच्या मार्गांवरचा ताण कमीत कमी असला पाहिजे. ओलावा: सॅलडमध्ये ९० ते ९५ टक्के पाणी असते आणि ओल्या पृष्ठभागामुळे उत्पादन बादल्या, पट्टे आणि नळ्यांना चिकटते, ज्यामुळे उत्पादनक्षमता आणि अचूकता कमी होते. मिश्र घनता: स्प्रिंग मिक्सच्या पिशवीत हलकी पाने आणि अधिक घनतेच्या वस्तू असतात, ज्या वजन करताना वेगळ्या होता कामा नयेत.

या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणारी वैशिष्ट्ये नमूद करा: न चिकटणाऱ्या बादल्या, अधिक रुंद फॉर्मिंग ट्यूब्स, सौम्य हस्तांतरण मार्ग आणि कमी घनतेच्या उत्पादनासाठी अनुकूलित केलेले वजन अल्गोरिदम. जो पुरवठादार यांबद्दल तपशीलवार प्रश्न विचारतो, तो खरी तज्ञता दाखवतो.

♦ तुमची उत्पादन उद्दिष्ट्ये निश्चित करा

ठोस उद्दिष्ट्ये निश्चित करा: प्रति मिनिट पॅक करण्याची लक्ष्य संख्या आणि पॅकचे आकार, स्वीकारार्ह अतिरिक्त वाटपाचा दर, अपेक्षित शेल्फ लाइफ आणि आवश्यक MAP (मानक-निर्धारित अवशिष्ट ऑक्सिजन), उत्पादनांची संख्या आणि बदलण्याची वारंवारता, आणि जर ऑटोमेशनमुळे मानवी श्रम कमी करायचे असतील तर लागणाऱ्या श्रमाबद्दलचे अंदाज. गुंतवणुकीवरील परताव्याचे (ROI) मूल्यांकन करण्यासाठी या बाबींचे संख्यात्मक मूल्यमापन करा.

सॅलड मशीन्स मुख्यत्वे तीन प्रकारांमध्ये येतात, आणि स्वरूप, प्रमाण व सादरीकरणानुसार प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात.

♦ स्वयंचलित सॅलड वजन आणि पॅकिंग मशीन

उभ्या फॉर्म फिल सील मशीनसह एकत्रित केलेले स्वयंचलित संयुक्त वजनमापक हे मध्यम ते उच्च प्रमाणातील पिशवीबंद सॅलडसाठी मानक आहे. सॅलडसाठी, नाजूक पानांचे संरक्षण करण्याकरिता मोठ्या बादल्या, नॉन-स्टिक कोटिंग्ज, कमी कंपन आणि नियंत्रित उंचीवरून टाकण्याची आवश्यकता असते.

हे प्रति मिनिट ३० ते ६० पॅक भरते आणि पॅकच्या वजनात सुसंगतता राखते. व्हॉल्युमेट्रिक फिलिंगच्या तुलनेत, कॉम्बिनेशन अल्गोरिदम घनतेतील नैसर्गिक बदल अधिक चांगल्या प्रकारे हाताळतो.

♦ प्रीमेड पाऊच सॅलड पॅकेजिंग मशीन

पुन्हा बंद करता येण्याजोग्या झिपर्स असलेल्या उभ्या किंवा विशिष्ट आकाराच्या पाऊचसाठी, एक रोटरी प्रीमेड पाऊच मशीन पाऊच निवडते, उघडते, भरते, आवश्यक असल्यास गॅस-फ्लश करते आणि पॅक सील करते. हे प्रीमियम रिटेल सॅलडसाठी योग्य आहे.

ज्या प्रीमियम रिटेल उत्पादनांमध्ये शेल्फवर आकर्षकता महत्त्वाची असते, त्यांच्यासाठी पूर्वनिर्मित पाऊच पॅकेजिंग उत्तम ठरते.

♦ ट्रे सॅलड पॅकिंग मशीन

सुधारित वातावरणाखाली १५० ग्रॅम ते ४५० ग्रॅम वजनाच्या खाण्यासाठी तयार सॅलड बाऊल्सच्या निर्मितीमध्ये ट्रे सीलर्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो. सिंगल-लेन मशीन्स प्रति मिनिट २० ते ४० ट्रे चालवतात; तर ड्युअल-लेन आवृत्त्या हा वेग ६० ते ८० पर्यंत पोहोचवतात.

मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे MAP गॅस फ्लशिंग आणि सीलिंग: अवशिष्ट ऑक्सिजन २ टक्क्यांपेक्षा कमी, आदर्शपणे १ टक्क्यांपेक्षा कमी राहिला पाहिजे आणि सील गळती-मुक्त असावा, कारण ऑक्सिजनचा कोणताही प्रवेश शेल्फ लाइफ कमी करतो.

सॅलड पॅकेजिंग मशीनच्या प्रमुख कार्यप्रदर्शन घटकांची तपासणी करा

कामगिरी ही अनेक परस्परसंबंधित घटकांचा संच आहे, केवळ एक आकडा नाही. प्रत्येक घटकाचे मूल्यमापन करा, पण संपूर्ण शिफ्टमध्ये ते घटक एकमेकांशी कसे संवाद साधतात हे समजून घ्या.

◆ पॅकेजिंगची अचूकता आणि उत्पादनाच्या नासाडीवर नियंत्रण

अचूकतेला दोन बाजू आहेत: पॅकचे वजन (जास्त भरणे टाळणे) आणि उत्पादनाची काळजी (नुकसान टाळणे). १५० ग्रॅमच्या पॅकमध्ये फक्त ३ ग्रॅम जास्त भरणे म्हणजे २ टक्के उत्पादन वाया जाणे; दहा लाख पॅकमध्ये हे ३,००० किलो उत्पादनाचे नुकसान आहे, तर ठेचलेल्या पानांमुळे उत्पादनाचा टिकण्याचा कालावधी कमी होतो आणि तक्रारी वाढतात.

तुमच्या खऱ्या उत्पादनाने अचूकतेची चाचणी करा, पर्यायी उत्पादनाने नाही. वजनाच्या आकडेवारीने लक्ष्याच्या भोवती एकसंध विस्तार दाखवला पाहिजे आणि दाबून बसवलेल्या पानांना कमीत कमी नुकसान झालेले दिसले पाहिजे.

◆ मशीनचा वेग आणि उत्पादन कार्यक्षमता

निर्धारित कमाल वेगापेक्षा आठ तासांच्या शिफ्टमध्ये टिकून राहणारा वेग अधिक महत्त्वाचा असतो. ८० टक्के OEE वर ६० पॅक्स प्रति मिनिट वेगाने चालणारे मशीन प्रति मिनिट ४८ चांगले पॅक्स देते; तर ९५ टक्के OEE वर ४५ पीपीएम वेगाने चालणारे मशीन जवळपास ४३ पॅक्स प्रति मिनिट देते.

पुरवठादारांना स्थापित मशीनमधील सॅलड बनवण्याचा खरा वेग आणि OEE (एकूण उपकरण कार्यक्षमता) विचारा, आणि हे लक्षात घ्या की कोबीच्या सॅलडसारखे ओले पदार्थ सुक्या पदार्थांपेक्षा हळू चालतात.

◆ पॅकेजिंगची गुणवत्ता आणि सीलिंगची कार्यक्षमता

सीलची गुणवत्ता हा अन्नसुरक्षेचा प्रश्न आहे. गळतीमुळे ऑक्सिजन आत शिरतो आणि दूषित घटकही आत जाऊ शकतात, आणि सॅलडच्या पॅकिंगनंतर त्यातील जंतुनाशक प्रक्रिया केली जात नसल्यामुळे, खराब सीलमधून आत गेलेला कोणताही घटक थेट ग्राहकापर्यंत पोहोचतो.

सीलची कार्यक्षमता जबड्याच्या तापमानाचे नियंत्रण, दाब आणि थांबण्याचा कालावधी, तसेच दूषित पदार्थांमधूनही सील करण्याच्या क्षमतेवर अवलंबून असते. सॅलडमुळे सील झोनमध्ये ओलावा आणि कण राहतात, म्हणून दातेरी प्रोफाइल, रुंद सील बँड आणि स्वयंचलित उत्पादन ब्लो-ऑफ यावर चर्चा करा.

◆ वेगवेगळ्या सॅलड उत्पादनांसाठी लवचिकता

वेगाने बदलणाऱ्या श्रेणीमध्ये, केवळ एकच उत्पादन तयार करणारी उत्पादन प्रणाली एक जोखमीची बाब आहे. रेसिपी नियंत्रणे, झटपट बदलता येणारी अवजारे आणि समायोजित करता येणारी वजनमापक प्रणाली निवडा.

बदलासाठी लागणारा वेळ महत्त्वाचा असतो. एका उत्पादनानंतर दुसऱ्या उत्पादनासाठी ९० मिनिटांचा वेळ घेणाऱ्या मशीनचे उत्पादन कमी होते; त्यामुळे बदलासाठी किती वेळ लागतो आणि स्क्रीन ऑपरेटरना त्या प्रक्रियेत मार्गदर्शन करते का, हे विचारा.

अन्न स्वच्छता आणि सुरक्षिततेच्या आवश्यकतांकडे लक्ष द्या

सलाड खाण्यासाठी तयार असतो आणि त्यात जीवजंतू मारण्याची कोणतीही प्रक्रिया नसते, त्यामुळे यंत्रामध्ये सुरुवातीपासूनच अन्नसुरक्षेची तरतूद केलेली असणे आवश्यक आहे.

☀ खाद्य-दर्जा स्टेनलेस स्टीलची रचना

उत्पादनाच्या संपर्कात येणाऱ्या सर्व पृष्ठभागांसाठी फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टील, किमान प्रकार ३०४ आणि जिथे क्लोराईड सॅनिटायझर्स किंवा आम्लयुक्त उत्पादने वापरली जातात तिथे प्रकार ३१६ वापरणे आवश्यक आहे. संरचनात्मक भाग देखील स्टेनलेस किंवा फूड-सेफ कोटेड असावेत.

दर्जाइतकेच फिनिशिंगही महत्त्वाचे आहे. संपर्क पृष्ठभाग Ra 0.8 मायक्रोमीटर किंवा त्याहून उत्तम, गुळगुळीत आणि सच्छिद्र नसलेले असावेत, तसेच त्यांचे वेल्ड्स अखंड ग्राईंड केलेले असावेत आणि जिथे अवशेष जमा होऊ शकतात अशा भेगा नसाव्यात.

☀ सहज स्वच्छता आणि देखभालीसाठी डिझाइन

स्वच्छ करण्यास अवघड असलेले मशीन नीट स्वच्छ होत नाही. बादल्या कोणत्याही साधनांशिवाय काढता येण्याची सोय, आपोआप पाणी वाहून जाणारे उताराचे पृष्ठभाग, कमी आडव्या कडा, सीलबंद बेअरिंग्ज आणि सहज पोहोचता येण्याजोगे ड्रेन्स या गोष्टी तपासा.

सॅलड लाईन्स प्रत्येक शिफ्टमध्ये किमान एकदा आणि दोन शिफ्टमधील बदलांच्या दरम्यान सखोलपणे स्वच्छ केल्या जातात. कचरा काढून स्वच्छ करण्यासाठी तीन तास घेणारे मशीन, अधिक चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेल्या मशीनपेक्षा जास्त क्षमता टिकवून ठेवते. स्वच्छतेचे टप्पे आणि लागणाऱ्या वेळेबद्दल पुरवठादाराला विचारा.

☀ जलरोधक आणि स्वच्छता संरक्षण वैशिष्ट्ये

उत्पादन, बाष्पीभवन आणि धुण्यामुळे सॅलडची जागा ओली असते. सीलबंद ग्लँड्स असलेले IP65 इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट, IP67 सेन्सर्स आणि सीलबंद बेअरिंग्ज असलेल्या स्टेनलेस मोटर्सचा वापर करा.

फ्रेमने अखंड वेल्डिंग, गॅस्केट लावलेले पॅनेल, उतरते आवरण टॉप आणि ड्रिप-लूप केबल रूटिंगद्वारे पाण्याचा शिरकाव रोखला पाहिजे. कोटेशनमध्ये या गोष्टींचा अभाव असणे तुमच्यासाठी चिंतेचे कारण ठरू शकते.

ऑटोमेशन आणि उत्पादन लाइन एकीकरणाचा विचार करा

आधुनिक सॅलड मशिन्स एका साखळीतील बुद्धिमान घटक असतात. त्यांचे स्वयंचलन आणि एकात्मतेची पातळी यावर अवलंबून असते की, ऑपरेटरला किती लक्ष द्यावे लागेल आणि ते इतर प्रक्रियांसोबत किती चांगल्या प्रकारे समन्वय साधतात.

▶ बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

नियंत्रण प्रणाली, जी सहसा टचस्क्रीन असलेला पीएलसी असते, तिने थेट वेग, मोजणी, सरासरी वजन आणि अतिरिक्त वजन दाखवावे, वजनातील ट्रेंडचा आलेख काढावा, स्पष्ट धोक्याची सूचना द्यावी आणि अनधिकृत बदलांवर मर्यादा घालाव्यात.

नेटवर्क लिंक्स (इथरनेट/आयपी, मॉडबस टीसीपी, किंवा प्रोफिनेट) मशीनला प्लांटच्या SCADA किंवा MES ला माहिती पाठवण्याची परवानगी देतात. ते तुमच्या प्रोटोकॉलला समर्थन देते आणि डेटा मॅपिंग पुरवू शकते याची खात्री करा.

▶ अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांशी जोडणी

प्रवाहाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, मशीनला एक स्थिर आणि मोजूनमापून पुरवठा आवश्यक असतो आणि त्याला आत येणाऱ्या उपकरणांशी समन्वय साधावा लागतो, जेणेकरून एक उपकरण थांबल्यास दोन्ही एकत्र थांबतील.

पुढे, ते चेकवेअर, मेटल डिटेक्टर आणि कन्व्हेयरला जोडले पाहिजे. सुरुवातीलाच लाइन लेआउट सामायिक करा जेणेकरून डिस्चार्जची उंची, रुंदी आणि नियंत्रण सिग्नल सर्व जुळतील.

▶ पाककृती व्यवस्थापन आणि वापराची सोय

रेसिपी व्यवस्थापन प्रत्येक उत्पादनासाठी संपूर्ण सेटिंग्ज साठवते आणि शोधक्षमतेसाठी वापराची नोंद ठेवते. रेसिपी परत घेण्यासाठी स्क्रीनला काही स्पर्श करावे लागतात आणि बदलातील त्रुटी कमी होतात.

गाइडेड चेंजओव्हर विझार्ड्स, मेंटेनन्स काउंटर्स आणि बहुभाषिक स्क्रीन्स यांसारखी सोयीची वैशिष्ट्ये, ऑपरेटरच्या कमतरतेच्या बाजारपेठेत मनुष्यबळ आणि प्रशिक्षणाची गरज कमी करतात.

विश्वसनीय सॅलड पॅकिंग मशीन पुरवठादाराची निवड कशी करावी

सॅलड पॅकिंगमध्ये पुरवठादाराची निवड अत्यंत महत्त्वाची असते, कारण खराब कामगिरीमुळे माल खराब होतो, सुरक्षिततेच्या घटना घडतात आणि किरकोळ विक्रीच्या यादीतून माल काढून टाकला जातो. संभाव्य पुरवठादारांचे मूल्यांकन खालीलप्रमाणे करा.

◇ अन्न उद्योगातील अनुभव तपासा

सर्वसाधारण पॅकेजिंगचा अनुभव म्हणजे सॅलडचा अनुभव नव्हे. हार्डवेअर, रसायने किंवा सुक्या स्नॅक्सवर लक्ष केंद्रित करणाऱ्या पुरवठादाराकडे ताज्या उत्पादनांची स्वच्छता, ओलावा आणि नाजूकपणा या बाबींकडे दुर्लक्ष होऊ शकते. सॅलड आणि ताज्या कापलेल्या मालाच्या पॅकेजिंगसाठी विशेषतः मागणी करा.

केस स्टडीज, फोटो आणि संदर्भांच्या आधारे पडताळणी करा आणि इन्स्टॉलेशन्स अलीकडील असून ती अजूनही कार्यरत आहेत याची खात्री करा.

◇ सानुकूलन क्षमतेचे मूल्यांकन करा

प्रत्येक प्रक्रिया अद्वितीय असते. पुरवठादाराची गरजेनुसार बदल करून देण्याची तयारी, विक्रेत्याला भागीदारापासून वेगळे करते; तुमच्या गरजा मांडा आणि ते विशिष्ट उपाय सुचवतात की प्रमाणित वस्तूच देतात, हे पाहा.

सानुकूलित आकार देणाऱ्या नळ्या, सुधारित वजन मापक बादल्या, विद्यमान कन्व्हेयर्स आणि चेकवेअर्ससोबत एकत्रीकरण, रेसिपी प्रोग्रामिंग आणि तुमच्या स्वच्छता नियमावली यांवर चर्चा करा.

◇ स्थापना आणि तांत्रिक सहाय्याची पुष्टी करा

सपोर्टची गुणवत्ताच खरेदी यशस्वी होईल की नाही हे ठरवते. इन्स्टॉलचे दिवस, प्रशिक्षण, इंग्रजी बोलणारे इंजिनिअर्स, प्रतिसादाची वेळ आणि टेक्निशियन प्रत्यक्ष जागेवर भेट देऊ शकतो की नाही, याची खात्री करा.

रिमोट डायग्नोस्टिक्समुळे तंत्रज्ञाला HMI आणि PLC पाहता येते, ज्यामुळे डाउनटाइम दिवसांवरून तासांवर आणता येतो. ते उपलब्ध आहे आणि कसे सुरक्षित केले आहे याची खात्री करा.

◇ मागील ग्राहकांच्या प्रकल्पांचे पुनरावलोकन करा

समान उत्पादने आणि प्रमाण असलेल्या प्रकरणांचे संदर्भ मागा, त्यानंतर विश्वसनीयता, स्थापना, प्रशिक्षण आणि प्रतिसाद याबद्दल प्रत्यक्ष उत्पादन किंवा देखभाल व्यवस्थापकाशी संपर्क साधा.

विश्वसनीय पुरवठादार संदर्भ तपासणीचे स्वागत करतात. जो पुरवठादार गोपनीयतेच्या नावाखाली लपतो, त्याच्याकडे प्रत्यक्ष इन्स्टॉलेशन्स कमी असण्याची शक्यता आहे; किमान त्यांनी संपादित केलेला डेटा आणि फोटो तरी मागवावेत.

सॅलड पॅकिंग मशिनरी खरेदी चेकलिस्ट

सही करण्यापूर्वी, या तपासणी सूचीचे काळजीपूर्वक पालन करा, जेणेकरून प्रत्येक महत्त्वाच्या घटकाचे उत्तर नोंदवले जाईल.

✔ खरेदी करण्यापूर्वी उत्पादनाची चाचणी

उत्पादनाची चाचणी अनिवार्य आहे. तुमचे प्रत्यक्ष सॅलड, खऱ्या आर्द्रता आणि तापमानात पाठवा, आणि चाचणीद्वारे अचूकता, वेग, पॅकचे स्वरूप, सीलची अखंडता आणि पानांचे कमीत कमी नुकसान हे सिद्ध करून घ्या. व्हिडिओ आणि वजनाची माहिती मागवा.

शक्य असल्यास परीक्षेत उपस्थित रहा; अन्यथा थेट प्रक्षेपणाची (लाइव्ह स्ट्रीमची) मागणी करा, जेणेकरून तुम्ही प्रत्यक्ष पाहू शकाल आणि प्रश्न विचारू शकाल.

✔ मशीनची वैशिष्ट्ये तपासा

ऑर्डर देण्यापूर्वी आकारमान, विद्युत तपशील, संकुचित हवेची आवश्यकता आणि उपयुक्तता जोडण्या लेखी स्वरूपात निश्चित करा आणि त्या तुमच्या सुविधेमध्ये बसतील का ते तपासा.

तसेच कॉन्फिगरेशन तपशील तपासा: वे हेड्स, बकेटचा प्रकार, ट्यूबचे आकार, सीलिंग जॉज, MAP स्पेसिफिकेशन्स आणि कंट्रोल व्हर्जन्स, कारण बिल्ड करण्यापूर्वी विसंगती दुरुस्त करणे सोपे असते.

✔ वॉरंटी आणि विक्रीनंतरची सेवा तपासा

वॉरंटी स्पष्ट करा: कालावधी, त्यात काय समाविष्ट आहे, भागांची पाठवणी, झीज होणाऱ्या वस्तू वगळणे, आणि मशीनची सर्व्हिस कोण करणार यासंबंधीच्या कोणत्याही अटी.

वॉरंटीनंतर, सेवा-कराराचा खर्च, स्पेअर-पार्ट्सच्या किमती आणि गॅरंटी, रिमोट सपोर्टच्या अटी आणि ऑन-साइट भेटीची प्रक्रिया याबद्दल जाणून घ्या. मजबूत विक्री-पश्चात सपोर्टमुळे अनियोजित डाउनटाइम कमी होतो.

निष्कर्ष

सॅलड पॅकेजिंग मशीन खरेदी करणे ही एक मोठी गुंतवणूक आहे, जी अनेक वर्षांसाठी तुमच्या उत्पादनाची गुणवत्ता, अन्न सुरक्षा आणि कार्यक्षमता निश्चित करते. तुमचे उत्पादन समजून घ्या, योग्य मशीनचा प्रकार निवडा, कार्यक्षमतेच्या घटकांचे वस्तुनिष्ठपणे मूल्यांकन करा, ताज्या उत्पादनांसाठी स्वच्छतेच्या वैशिष्ट्यांचा आग्रह धरा आणि सॅलड उत्पादनांचा सिद्ध अनुभव व भक्कम पाठिंबा असलेल्या पुरवठादाराची निवड करा. असे केल्यास, ही उपकरणे तुमच्या व्यवसायाची उत्तम सेवा करतील.

FAQ

एकाच मशीनवर अनेक प्रकारचे सॅलड पॅक करता येतात का?

होय. रेसिपी-आधारित नियंत्रणे प्रत्येक सॅलड प्रकारासाठी पॅरामीटर्स साठवतात आणि समान उत्पादनांमध्ये बदल करण्यासाठी ५ ते १० मिनिटे लागतात, किंवा पूर्ण निर्जंतुकीकरणासह ३० ते ४५ मिनिटे लागतात.

MAP पॅकेजिंगमुळे उत्पादनाचे आयुष्य किती वाढते?

पॅक न केलेले सॅलड रेफ्रिजरेटरमध्ये २ ते ३ दिवस टिकते, तर २ टक्क्यांपेक्षा कमी अवशिष्ट ऑक्सिजन असलेल्या MAP पद्धतीमुळे पालेभाज्या ७ ते १० दिवसांपर्यंत आणि किसलेल्या भाज्या १० ते १४ दिवसांपर्यंत टिकतात, मात्र यासाठी कोल्ड चेन १ ते ४ अंश सेल्सिअस तापमानावर टिकून राहणे आवश्यक आहे.

हे मशीन ओले आणि थंड सॅलड पदार्थ हाताळू शकते का?

होय, कोटेशन देताना नमूद केल्यास. ओल्या हाताळणीसाठी इलेक्ट्रोपॉलिश केलेल्या वजनाच्या बकेट्स आणि २ ते ४ अंश सेल्सिअस तापमानात काम करण्यासाठी रेट केलेली नियंत्रण प्रणाली आवश्यक आहे.

स्थापनेसाठी कोणत्या सुविधांची आवश्यकता आहे?

तुम्हाला 6 ते 8 बार (0.5 ते 1.0 m3/min) दाबाची स्वच्छ, कोरडी संकुचित हवा, विनिर्देशांशी जुळणारा विद्युत पुरवठा (सामान्यतः 380V 50Hz किंवा 220V 60Hz), MAP साठी खाद्य-दर्जाचा N2 आणि CO2, आणि 2 ते 4 अंश सेल्सिअस तापमानाची शीत खोली आवश्यक आहे.