සලාද ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීමේදී සොයා බැලිය යුතු දේ

නැවුම් සලාද ඇසුරුම් කිරීම ආහාර සැකසීමේදී වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති රැකියාවකි. සලාද බිඳෙනසුලු කොළ, අධික තෙතමනය සහ ගොවිපලෙන් රාක්කයට කෙටි කවුළුවක් ඒකාබද්ධ කරයි, එබැවින් සෑම ඇසුරුම් තීරණයක්ම ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ රාක්ක ආයු කාලය කෙරෙහි බලපායි. පහත මාර්ගෝපදේශය ඔබට නිවැරදි සලාද ඇසුරුම් යන්ත්‍රය නියම කිරීමට සහ නැවුම් නිෂ්පාදන තේරුම් ගන්නා සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ඔබේ සලාද නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා තේරුම් ගන්න

ඕනෑම යන්ත්‍රයක් ඇගයීමට පෙර, ඔබ ඇසුරුම් කරන නිෂ්පාදනය තේරුම් ගන්න. සලාද යනු එක් කාණ්ඩයක් නොව විවිධ පවුලකි, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ හැසිරවීමේ අභියෝග ඇත.

♦ විවිධ වර්ගයේ සලාද නිෂ්පාදන

බේබි ස්පිනාච්, අරුගුලා සහ රෝමයින් වැනි කොළ පැහැති එළවළු වඩාත් සුලභ හා වඩාත්ම අභියෝගාත්මක වන්නේ කොළ පහසුවෙන් තැළී යන අතර තොග ඝනත්වයෙන් වෙනස් වන බැවිනි. කෝල්ස්ලෝ සහ ඉරා දැමූ මිශ්‍රණ වඩාත් ඒකාකාරී නමුත් ද්‍රව නිකුත් කරයි. සලාද කට්ටලවලට බහු-සංරචක පිරවීම අවශ්‍ය වන අතර පැස්ටා සහ ධාන්‍ය සලාද සඳහා විවිධ ප්‍රවාහ සහ තෙතමනය පැතිකඩ ඇත.

ඇසුරුම්කරණ ආකෘතියද වැදගත් වේ. බෑග්, පියන පටල සහිත දෘඩ තැටි සහ ක්ලැම්ෂෙල් සඳහා විවිධ යන්ත්‍ර ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඔබේ වත්මන් සහ සැලසුම් කළ නිෂ්පාදන ලේඛනගත කරන්න.

♦ උපකරණ තෝරා ගැනීමට පෙර සලාද ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කරන්න

යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ලක්ෂණ තුනක් තිබේ. බිඳෙනසුලු බව: බිංදු, සම්පීඩනය හෝ පටු විවරයන් යටතේ කොළ තැලීම්, එබැවින් හැසිරවීමේ මාර්ග ආතතිය අවම කළ යුතුය. තෙතමනය: සලාදයෙන් සියයට 90 සිට 95 දක්වා ජලය අඩංගු වන අතර තෙත් මතුපිට නිසා නිෂ්පාදිතය බාල්දි, පටි සහ නල වලට ඇලී සිටීමට හේතු වන අතර, කැපුම් ප්‍රතිදානය සහ නිරවද්‍යතාවය ඇති කරයි. මිශ්‍ර ඝනත්වය: වසන්ත මිශ්‍රණ බෑගයක බර කිරන අතරතුර වෙන් නොකළ යුතු සැහැල්ලු කොළ සහ ඝන අයිතම අඩංගු වේ.

මෙම ලක්ෂණ ආමන්ත්‍රණය කරන විශේෂාංග සඳහන් කරන්න: නොඇලෙන බාල්දි, පළල් සාදන නල, මෘදු මාරු කිරීමේ මාර්ග සහ අඩු ඝනත්ව නිෂ්පාදන සඳහා සකස් කරන ලද කිරුම් ඇල්ගොරිතම. ඒවා ගැන සවිස්තරාත්මක ප්‍රශ්න අසන සැපයුම්කරුවෙකු සැබෑ විශේෂඥතාව පෙන්නුම් කරයි.

♦ ඔබේ නිෂ්පාදන ඉලක්ක නිර්වචනය කරන්න

නිශ්චිත ඉලක්ක සකසන්න: මිනිත්තුවකට ඉලක්කගත ඇසුරුම් සහ ඇසුරුම් ප්‍රමාණයන්, පිළිගත හැකි දීමනා අනුපාතය, ඉලක්කගත රාක්ක ආයු කාලය සහ අවශ්‍ය MAP අවශේෂ ඔක්සිජන්, නිෂ්පාදන ගණන සහ වෙනස් කිරීමේ වාර ගණන, සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය අතින් කරන වැඩ කපා හැරීමට අදහස් කරන්නේ නම් ශ්‍රම උපකල්පන. ROI තක්සේරු කිරීම සඳහා මේවා ප්‍රමාණනය කරන්න.

සලාද යන්ත්‍ර ප්‍රධාන වින්‍යාස තුනකින් පැමිණේ, ඒ සෑම එකක්ම ආකෘතිය, පරිමාව සහ ඉදිරිපත් කිරීම අනුව වෙනස් ශක්තීන් ඇත.

♦ ස්වයංක්‍රීය සලාද කිරුම් සහ ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

සිරස් ආකෘති පිරවුම් මුද්‍රා යන්ත්‍රයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද ස්වයංක්‍රීය සංයෝජන බර යන්ත්‍රය මධ්‍යම සිට ඉහළ පරිමාවකින් යුත් බෑග් කළ සලාද සඳහා ප්‍රමිතියයි. සලාද සඳහා බිඳෙනසුලු කොළ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශාල බාල්දි, නොඇලෙන ආලේපන, අඩු කම්පනය සහ පාලිත බිංදු උස අවශ්‍ය වේ.

එය විනාඩියකට ඇසුරුම් 30 සිට 60 දක්වා ළඟා වන අතර ඇසුරුම් බර අනුකූලතාව රඳවා ගනී. සංයෝජන ඇල්ගොරිතමය පරිමාමිතික පිරවීමට වඩා ස්වාභාවික තොග-ඝනත්ව විචලනය හොඳින් හසුරුවයි.

♦ පෙර සැකසූ පෝච් සලාද ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

නැවත මුද්‍රා තැබිය හැකි සිපර් සහිත ස්ටෑන්ඩ්-අප් හෝ හැඩැති බෑග් සඳහා, භ්‍රමණ පෙර සැකසූ බෑග් යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය නම් ඇසුරුම තෝරා, විවෘත කර, පුරවා, ගෑස් ෆ්ලෂ් කර මුද්‍රා තබයි. එය වාරික සිල්ලර සලාද සඳහා සුදුසු වේ.

රාක්කවල පැවැත්ම වැදගත් වන වාරික සිල්ලර නිෂ්පාදන සඳහා පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

♦ තැටි සලාද ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

වෙනස් කරන ලද වායුගෝලය යටතේ ග්‍රෑම් 150 සිට ග්‍රෑම් 450 දක්වා පරාසයක කෑමට සූදානම් සලාද භාජන වල තැටි සීලර් ප්‍රමුඛ වේ. තනි මංතීරු යන්ත්‍ර විනාඩියකට තැටි 20 සිට 40 දක්වා ධාවනය වේ; ද්විත්ව මංතීරු අනුවාද 60 සිට 80 දක්වා ළඟා වේ.

ප්‍රධාන පිරිවිතරය වන්නේ MAP ගෑස් ෆ්ලෂ් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමයි: අවශේෂ ඔක්සිජන් සියයට 2 ට වඩා අඩු විය යුතුය, ඉතා මැනවින් සියයට 1 ට අඩු විය යුතුය, කාන්දු නොවන මුද්‍රාවක් සහිතව, මන්ද ඕනෑම ඔක්සිජන් ඇතුල්වීමක් රාක්කයේ ආයු කාලය කෙටි කරයි.

සලාද ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන කාර්ය සාධන සාධක පරීක්ෂා කරන්න

කාර්ය සාධනය යනු තනි සංඛ්‍යාවක් නොව සම්බන්ධිත සාධක සමූහයකි. ඒ සෑම එකක්ම විනිශ්චය කරන්න, නමුත් සම්පූර්ණ මාරුවක් තුළ ඒවා අන්තර්ක්‍රියා කරන ආකාරය තේරුම් ගන්න.

◆ ඇසුරුම්කරණ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන අපද්‍රව්‍ය පාලනය

නිරවද්‍යතාවයට පැති දෙකක් තිබේ: ඇසුරුම් බර (අධික පිරවීම වැළැක්වීම) සහ නිෂ්පාදන රැකවරණය (හානි වළක්වා ගැනීම). ග්‍රෑම් 150 පැකට්ටුවක ග්‍රෑම් 3 ක් පමණක් අධික ලෙස පිරවීමෙන් සියයට 2 ක් ලබා දෙනු ලැබේ; නැතිවූ නිෂ්පාදනයේ කිලෝග්‍රෑම් 3,000 ක් වන ඇසුරුම් මිලියනයක් පුරා, තැළුණු කොළ රාක්කයේ ආයු කාලය අඩු කර පැමිණිලි මතු කරයි.

ආදේශකයක් සමඟ නොව, ඔබේ සැබෑ නිෂ්පාදනය සමඟ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න. බර දත්ත ඉලක්කය වටා තදින් පැතිරීමක් පෙන්විය යුතු අතර, ඇසුරුම් කළ කොළ අවම හානියක් පෙන්විය යුතුය.

◆ යන්ත්‍ර වේගය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව

පැය අටක මාරුවකදී තිරසාර වේගය ශ්‍රේණිගත කළ උපරිමයට වඩා වැදගත් වේ. 80% OEE හි මිනිත්තුවකට ඇසුරුම් 60 ක යන්ත්‍රයක් මිනිත්තුවකට හොඳ ඇසුරුම් 48 ක් ලබා දෙයි; 95% OEE හි 45 ppm යන්ත්‍රයක් 43 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් ලබා දෙයි.

ස්ථාපිත යන්ත්‍රවලින් සැබෑ සලාද වේගය සහ OEE සඳහා සැපයුම්කරුවන්ගෙන් විමසන්න, කෝල්ස්ලෝ වැනි තෙත් ද්‍රව්‍ය වියළි ඒවාට වඩා සෙමින් ක්‍රියාත්මක වන බව සලකන්න.

◆ ඇසුරුම්කරණ ගුණාත්මකභාවය සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය

මුද්‍රාවේ ගුණාත්මකභාවය ආහාර සුරක්ෂිතතාවය පිළිබඳ ගැටළුවකි. කාන්දුවක් ඔක්සිජන් ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන අතර දූෂක ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කළ හැකි අතර, සලාද ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු මරණයට හේතු වන පියවරක් නොමැති බැවින්, නරක මුද්‍රාවකට ඇතුළු වන ඕනෑම දෙයක් පාරිභෝගිකයා වෙත ළඟා වේ.

මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හකු උෂ්ණත්ව පාලනය, පීඩනය සහ රැඳී සිටින කාලය මෙන්ම දූෂණය හරහා මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාව මත රඳා පවතී. සලාද මුද්‍රා තැබීමේ කලාපයේ තෙතමනය සහ කොටස් ඉතිරි කරයි, එබැවින් දත් සහිත පැතිකඩ, පුළුල් මුද්‍රා පටි සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන පිඹීම ගැන සාකච්ඡා කරන්න.

◆ විවිධ සලාද නිෂ්පාදන සඳහා නම්‍යශීලී බව

වේගයෙන් වෙනස් වන කාණ්ඩයක එක් නිෂ්පාදනයක් පමණක් ධාවනය කරන රේඛාවක් අවදානම් සහිත ඔට්ටුවකි. වට්ටෝරු පාලන, ඉක්මන්-වෙනස් කිරීමේ මෙවලම් සහ වෙනස් කළ හැකි බර කිරන සැකසුම් තෝරන්න.

මාරු කිරීමේ කාලය වැදගත් වේ. නිෂ්පාදන අතර මිනිත්තු 90 ක් අවශ්‍ය යන්ත්‍රයකට ප්‍රතිදානය අහිමි වේ; මාරු කිරීම් සඳහා කොපමණ කාලයක් ගතවේද සහ තිරය ක්‍රියාකරුවන්ට ඒවා හරහා මඟ පෙන්වන්නේද යන්න විමසන්න.

ආහාර සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂක අවශ්‍යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න

සලාද යනු මරා දැමීමේ පියවරක් නොමැතිව කෑමට සූදානම්, එබැවින් ආහාර සුරක්ෂිතතාව ආරම්භයේ සිටම යන්ත්‍රය තුළට ඇතුළත් කළ යුතුය.

☀ ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ ඉදිකිරීම්

නිෂ්පාදන-සම්බන්ධතා මතුපිට සියල්ලටම ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ අවශ්‍ය වේ, අවම වශයෙන් 304 වර්ගයේ සහ ක්ලෝරයිඩ් විෂබීජ නාශක හෝ ආම්ලික නිෂ්පාදන භාවිතා කරන විට 316 වර්ගයේ. ව්‍යුහාත්මක කොටස් මල නොබැඳෙන හෝ ආහාර ආරක්ෂිත ආලේපනයකින් යුක්ත විය යුතුය.

නිමාව ශ්‍රේණිය තරම්ම වැදගත් වේ. ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් Ra 0.8 මයික්‍රෝමීටර හෝ ඊට වඩා හොඳ විය යුතුය, සිනිඳු සහ සිදුරු රහිත විය යුතුය, අඛණ්ඩ බිම් වෑල්ඩින් සහ අපද්‍රව්‍ය එකතු විය හැකි ඉරිතැලීම් නොමැත.

☀ පහසු පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ නිර්මාණය

පිරිසිදු කිරීමට අපහසු යන්ත්‍රයක් දුර්වල ලෙස පිරිසිදු වේ. මෙවලම් නොමැතිව බාල්දි ඉවත් කිරීම, බෑවුම් සහිත ස්වයං-ජලාපවහන මතුපිට, තිරස් ලෙජ් කිහිපයක්, මුද්‍රා තැබූ බෙයාරිං සහ ප්‍රවේශ විය හැකි කාණු සඳහා බලන්න.

සලාද රේඛා අවම වශයෙන් මාරුවකට වරක්වත් සහ මාරුවීම් අතර ගැඹුරින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. අපද්‍රව්‍ය ධාරිතාව ඉවත් කර පිරිසිදු කිරීමට පැය තුනක් ගතවන යන්ත්‍රයක් වඩා හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද යන්ත්‍රයක් තබා ගනී. පිරිසිදු කිරීමේ පියවර සහ කාලය පිළිබඳව සැපයුම්කරුගෙන් විමසන්න.

☀ ජල ආරක්ෂිත සහ සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂණ විශේෂාංග

සලාද ප්‍රදේශ නිෂ්පාදන, ඝනීභවනය සහ සේදීමෙන් තෙත් වී ඇත. මුද්‍රා තැබූ ග්‍රන්ථි සහිත IP65 විදුලි කැබිනට්, IP67 සංවේදක සහ මුද්‍රා තැබූ ෙබයාරිං සහිත මල නොබැඳෙන මෝටර භාවිතා කරන්න.

රාමුව අඛණ්ඩ වෑල්ඩින්, ගෑස්කට් පැනල්, බෑවුම් සහිත ආවරණ මුදුන් සහ බිංදු-ලූප් කේබල් මාර්ගගත කිරීම මගින් ජලය ඇතුළුවීම අවහිර කළ යුතුය. මිල ගණන් යටතේ ඒවා නොමැති වීම ඔබව කනස්සල්ලට පත් කළ යුතුය.

ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නිෂ්පාදන රේඛා ඒකාබද්ධ කිරීම සලකා බලන්න

නවීන සලාද යන්ත්‍ර යනු පේළියක ඇති බුද්ධිමත් මොඩියුල වේ. ඒවායේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ඒකාබද්ධ කිරීමේ මට්ටම ක්‍රියාකරුගේ අවධානය කොපමණද සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒවා කෙතරම් හොඳින් සම්බන්ධීකරණය වේද යන්න තීරණය කරයි.

▶ බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය

සාමාන්‍යයෙන් ස්පර්ශ තිරයක් සහිත PLC පාලන පද්ධතිය, සජීවී වේගය, ගණන් කිරීම්, සාමාන්‍ය බර සහ දීමනාව, කුමන්ත්‍රණ බර ප්‍රවණතා පෙන්විය යුතුය, පැහැදිලි අනතුරු ඇඟවීම් ලබා දිය යුතුය, සහ අනවසර වෙනස්කම් සීමා කළ යුතුය.

ජාල සබැඳි (ඊතර්නෙට්/අයිපී, මොඩ්බස් ටීසීපී, හෝ ප්‍රොෆිනෙට්) යන්ත්‍රයට SCADA හෝ MES සිටුවීමට වාර්තා කිරීමට ඉඩ දෙයි. එය ඔබගේ ප්‍රොටෝකෝලයට සහය දක්වන බවත් දත්ත සිතියම්ගත කිරීම සැපයිය හැකි බවත් තහවුරු කරන්න.

▶ උඩුගං බලා සහ පහළට ගලා යන උපකරණ සමඟ සම්බන්ධතාවය

ඉහළට ගලා යන විට, යන්ත්‍රයට ස්ථාවර මීටර පෝෂණයක් අවශ්‍ය වන අතර ඉන්ෆීඩ් උපකරණ සමඟ සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය, එවිට එකක් විරාමයක් තැබූ විට දෙකම එකට නතර වේ.

පහළට ගලා යන විට, එය කිරුම් යන්ත්‍ර, ලෝහ අනාවරක සහ වාහක සමඟ සම්බන්ධ විය යුතුය. විසර්ජන උස, පළල සහ පාලන සංඥා සියල්ල ගැලපෙන පරිදි රේඛා පිරිසැලසුමක් කලින් බෙදා ගන්න.

▶ වට්ටෝරු කළමනාකරණය සහ මෙහෙයුම් පහසුව

වට්ටෝරු කළමනාකරණය නිෂ්පාදනයක් සඳහා සම්පූර්ණ සැකසුම් ගබඩා කරන අතර සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා භාවිතය සටහන් කරයි. වට්ටෝරුවක් නැවත කැඳවීමට තිර ස්පර්ශ කිහිපයක් අවශ්‍ය වන අතර වෙනස් කිරීමේ දෝෂය අඩු කරයි.

මාර්ගෝපදේශක මාරු කිරීමේ විශාරද, නඩත්තු කවුන්ටර සහ බහුභාෂා තිර වැනි පහසු විශේෂාංග, දැඩි ක්‍රියාකරු වෙළඳපොළක ශ්‍රමය සහ පුහුණු අවශ්‍යතා අඩු කරයි.

විශ්වාසදායක සලාද ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සලාද ඇසුරුම් කිරීමේදී සැපයුම්කරු තේරීම ඉහළ අවදානමක් දරයි, මන්ද දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය යනු නරක් වීම, ආරක්ෂිත සිදුවීම් සහ සිල්ලර ලැයිස්තුගත කිරීම් ඉවත් කිරීමයි. අපේක්ෂකයින් පහත පරිදි ඇගයීමට ලක් කරන්න.

◇ ආහාර කර්මාන්ත අත්දැකීම් පරීක්ෂා කරන්න

සාමාන්‍ය ඇසුරුම්කරණ අත්දැකීම සලාද අත්දැකීමක් නොවේ. දෘඩාංග, රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ වියළි සුලු කෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන සැපයුම්කරුවෙකුට නැවුම් නිෂ්පාදනවල සනීපාරක්ෂාව, තෙතමනය සහ බිඳෙන සුළු බව මග හැරිය හැක. සලාද සහ නැවුම් කැපුම් ස්ථාපනයන් සඳහා විශේෂයෙන් විමසන්න.

සිද්ධි අධ්‍යයන, ඡායාරූප සහ යොමු සමඟ සත්‍යාපනය කරන්න, සහ ස්ථාපනයන් මෑත කාලීනද සහ තවමත් ක්‍රියාත්මකද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

◇ අභිරුචිකරණ හැකියාව ඇගයීම

සෑම මෙහෙයුමක්ම අද්විතීයයි. සැපයුම්කරුවෙකුගේ අභිරුචිකරණය කිරීමට ඇති කැමැත්ත වෙළෙන්දෙකු සහකරුවෙකුගෙන් වෙන් කරයි; ඔබේ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඔවුන් නිශ්චිත විසඳුම් යෝජනා කරන්නේද නැතහොත් සම්මත ඒකකයක් තල්ලු කරන්නේද යන්න බලන්න.

අභිරුචි සාදන නල, නවීකරණය කරන ලද බර කිරන බාල්දි, පවතින වාහක සහ චෙක්වෙයියර් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම, වට්ටෝරු ක්‍රමලේඛනය සහ ඔබේ සනීපාරක්ෂක ප්‍රොටෝකෝල සාකච්ඡා කරන්න.

◇ ස්ථාපනය සහ තාක්ෂණික සහාය තහවුරු කරන්න

මිලදී ගැනීම සාර්ථක වේද යන්න සහාය ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. ස්ථාපනය කරන දින, පුහුණුව, ඉංග්‍රීසි කතා කරන ඉංජිනේරුවන්, ප්‍රතිචාර කාලයන් සහ කාර්මිකයෙකුට එම ස්ථානයට පැමිණිය හැකිද යන්න තහවුරු කරන්න.

දුරස්ථ රෝග විනිශ්චය මඟින් කාර්මිකයෙකුට HMI සහ PLC නැරඹීමට ඉඩ සලසන අතර එමඟින් අක්‍රීය කාලය දින සිට පැය දක්වා අඩු කරයි. එය ලබා ගත හැකි බවත් එය සුරක්ෂිත කර ඇති ආකාරයත් තහවුරු කරන්න.

◇ පෙර පාරිභෝගික ව්‍යාපෘති සමාලෝචනය කරන්න

සමාන නිෂ්පාදන සහ පරිමාවන් සහිත යොමු කිරීම් සඳහා විමසන්න, පසුව විශ්වසනීයත්වය, ස්ථාපනය, පුහුණුව සහ ප්‍රතිචාරාත්මක බව පිළිබඳව සැබෑ නිෂ්පාදන හෝ නඩත්තු කළමනාකරු අමතන්න.

අව්‍යාජ සැපයුම්කරුවන් යොමු චෙක්පත් සාදරයෙන් පිළිගනී. රහස්‍යභාවය පිටුපස සැඟවී සිටින කෙනෙකුට සැබෑ ස්ථාපනයන් කිහිපයක් තිබිය හැකිය; අවම වශයෙන් සනීපාරක්ෂක දත්ත සහ ඡායාරූප ඉල්ලා සිටින්න.

සලාද ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ මිලදී ගැනීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

ඔබ අත්සන් කිරීමට පෙර, මෙම පිරික්සුම් ලැයිස්තුව හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න, එවිට සෑම තීරණාත්මක සාධකයකටම ලේඛනගත පිළිතුරක් ලැබෙනු ඇත.

✔ මිලදී ගැනීමට පෙර නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව

නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සාකච්ඡා කළ නොහැකියි. ඔබේ සැබෑ සලාදය සැබෑ තෙතමනය සහ උෂ්ණත්වයට යවන්න, සහ පරීක්ෂණයෙන් නිරවද්‍යතාවය, වේගය, ඇසුරුම් පෙනුම, මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව සහ අවම කොළ හානිය පෙන්නුම් කරන්න. වීඩියෝ සහ බර දත්ත ඉල්ලා සිටින්න.

ඔබට හැකි නම් පරීක්ෂණයට සහභාගී වන්න; එසේ නොමැතිනම් ඔබට තථ්‍ය කාලය තුළ නැරඹීමට සහ ප්‍රශ්න කිරීමට හැකි වන පරිදි සජීවී ප්‍රවාහයක් ඉල්ලා සිටින්න.

✔ යන්ත්‍ර පිරිවිතර තහවුරු කරන්න

ඇණවුම් කිරීමට පෙර මානයන්, විදුලි පිරිවිතර, සම්පීඩිත වායු අවශ්‍යතා සහ උපයෝගිතා සම්බන්ධතා ලිඛිතව තහවුරු කර, ඒවා ඔබේ පහසුකමට ගැලපෙනවාද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

ගොඩනැගීමට පෙර නොගැලපීම් නිවැරදි කිරීම පහසු බැවින්, වින්‍යාස විස්තර ද තහවුරු කරන්න: හිස් කිරා බැලීම, බාල්දි වර්ගය, නල ප්‍රමාණයන්, මුද්‍රා තැබීමේ හකු, MAP පිරිවිතර සහ පාලන අනුවාද.

✔ වගකීම් සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව පරීක්ෂා කරන්න

වගකීම් සහතිකය පැහැදිලි කරන්න: කාල සීමාව, එය ආවරණය කරන දේ, කොටස් නැව්ගත කිරීම, ඇඳුම්-අයිතම බැහැර කිරීම් සහ යන්ත්‍රය සේවය කරන්නේ කවුරුන්ද යන්න පිළිබඳ ඕනෑම කොන්දේසියක්.

වගකීම් සහතිකයෙන් ඔබ්බට, සේවා-කොන්ත්‍රාත් පිරිවැය, අමතර කොටස් මිලකරණය සහ ඇපකර, දුරස්ථ ආධාරක නියමයන් සහ ස්ථානීය සංචාර ක්‍රියාවලිය ඉගෙන ගන්න. ශක්තිමත් අලෙවියෙන් පසු සහාය සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.

නිගමනය

සලාද ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීම යනු ඔබේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වසර ගණනාවක් තිස්සේ හැඩගස්වන ප්‍රධාන ආයෝජනයකි. ඔබේ නිෂ්පාදනය තේරුම් ගන්න, නිවැරදි යන්ත්‍ර වර්ගය තෝරන්න, කාර්ය සාධන සාධක වෛෂයිකව විනිශ්චය කරන්න, නැවුම් නිෂ්පාදන සඳහා සනීපාරක්ෂක ලක්ෂණ අවධාරනය කරන්න, සහ ඔප්පු කළ සලාද අත්දැකීම් සහ ශක්තිමත් සහාය ඇති සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගන්න. එසේ කරන්න, එවිට උපකරණ ඔබේ ව්‍යාපාරයට හොඳින් සේවය කරනු ඇත.

FAQ

ප්‍රශ්නය: මට එකම යන්ත්‍රයේ සලාද වර්ග කිහිපයක් ඇසුරුම් කළ හැකිද?

ඔව්. වට්ටෝරු මත පදනම් වූ ගබඩා පරාමිතීන් එක් එක් සලාද වර්ගය සඳහා පාලනය කරන අතර, සමාන නිෂ්පාදන අතර මාරුවීම් සඳහා මිනිත්තු 5 සිට 10 දක්වා හෝ සම්පූර්ණ සනීපාරක්ෂාව සමඟ මිනිත්තු 30 සිට 45 දක්වා ගත වේ.

ප්‍රශ්නය: MAP ඇසුරුම්කරණයේ රාක්ක ආයු කාලය කොපමණද?

ඇසුරුම් නොකළ සලාද ශීතකරණයේ දින 2 සිට 3 දක්වා කාලයක් පවතින අතර, සියයට 2 ට අඩු ඔක්සිජන් සහිත MAP මෙය කොළ පැහැති එළවළු සඳහා දින 7 සිට 10 දක්වා සහ කැඩුණු එළවළු සඳහා දින 10 සිට 14 දක්වා දීර්ඝ කරයි, සීතල දාමය සෙල්සියස් අංශක 1 සිට 4 දක්වා පවත්වා ගතහොත්.

ප්‍ර: යන්ත්‍රයට තෙත් සහ සීතල සලාද නිෂ්පාදන හැසිරවිය හැකිද?

ඔව්, මිල ගණන් ඉදිරිපත් කිරීමේදී නිශ්චිතව දක්වා තිබේ නම්. තෙත් හැසිරවීම සඳහා විද්‍යුත් ඔප දැමූ බර කිරිමේ බාල්දි සහ 2 සිට 4 අංශක සෙල්සියස් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ශ්‍රේණිගත කරන ලද පාලන පද්ධතියක් අවශ්‍ය වේ.

ප්‍ර: ස්ථාපනය සඳහා අවශ්‍ය උපයෝගිතා මොනවාද?

ඔබට 6 සිට 8 බාර් (0.5 සිට 1.0 m3/min) උෂ්ණත්වයකදී පිරිසිදු වියළි සම්පීඩිත වාතය, පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන විදුලි සැපයුම (සාමාන්‍යයෙන් 380V 50Hz හෝ 220V 60Hz), MAP සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ N2 සහ CO2 සහ 2 සිට 4 අංශක C දක්වා සීතල කාමරයක් අවශ්‍ය වේ.