سلاد پیکیجنگ مشین خریدتے وقت کیا دیکھنا ہے۔

تازہ سلاد کی پیکیجنگ فوڈ پروسیسنگ میں سب سے زیادہ مانگی جانے والی ملازمتوں میں سے ایک ہے۔ سلاد نازک پتے، زیادہ نمی، اور کھیت سے شیلف تک ایک چھوٹی کھڑکی کو یکجا کرتا ہے، لہذا پیکیجنگ کا ہر فیصلہ معیار، حفاظت اور شیلف لائف کو متاثر کرتا ہے۔ نیچے دی گئی رہنمائی آپ کو سلاد کی صحیح پیکیجنگ مشین کی وضاحت کرنے اور ایک ایسے سپلائر کا انتخاب کرنے میں مدد کرتی ہے جو تازہ پیداوار کو سمجھتا ہو۔

اپنی سلاد کی مصنوعات کی ضروریات کو سمجھیں۔

کسی بھی مشین کا جائزہ لینے سے پہلے اس پروڈکٹ کو سمجھ لیں جسے آپ پیک کر رہے ہیں۔ سلاد ایک زمرہ نہیں بلکہ ایک متنوع خاندان ہے، ہر ایک کو سنبھالنے کے مختلف چیلنجز ہیں۔

♦ سلاد کی مصنوعات کی مختلف اقسام

پتوں والی سبزیاں جیسے کہ بیبی اسپینچ، ارگولا اور رومین سب سے زیادہ عام اور سب سے زیادہ چیلنجنگ ہیں کیونکہ پتے آسانی سے کھرچتے ہیں اور بڑی کثافت میں مختلف ہوتے ہیں۔ کولسلا اور کٹے ہوئے مرکب زیادہ یکساں ہیں لیکن مائع چھوڑتے ہیں۔ سلاد کٹس میں کثیر اجزاء بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ پاستا اور اناج کے سلاد میں مختلف بہاؤ اور نمی کی پروفائلز ہوتی ہیں۔

پیکیجنگ فارمیٹ بھی اہمیت رکھتا ہے۔ پاؤچز، ڈھکن والی فلم کے ساتھ سخت ٹرے، اور کلیم شیل ہر ایک مشین کے مختلف فن تعمیر کا مطالبہ کرتا ہے، لہذا اپنی موجودہ اور منصوبہ بند مصنوعات کو دستاویز کریں۔

♦ سازوسامان کا انتخاب کرنے سے پہلے سلاد کی خصوصیات کا تجزیہ کریں۔

تین خصلتیں مشین کی کارکردگی کو چلاتی ہیں۔ نزاکت: قطروں، کمپریشن، یا تنگ سوراخوں کے نیچے زخم چھوڑ دیتا ہے، اس لیے راستے کو سنبھالنے کے لیے دباؤ کو کم کرنا چاہیے۔ نمی: ترکاریاں 90 سے 95 فیصد پانی پر مشتمل ہوتی ہیں، اور گیلی سطحیں مصنوعات کو بالٹیوں، بیلٹوں اور ٹیوبوں سے چپکنے کا سبب بنتی ہیں، تھرو پٹ اور درستگی کاٹتے ہیں۔ مخلوط کثافت: بہار کے آمیزے کے ایک تھیلے میں ہلکے پتے اور گھنی اشیاء ہوتی ہیں جنہیں وزن کے دوران الگ نہیں ہونا چاہیے۔

ان خصوصیات کو متعین کریں جو ان خصلتوں کو دور کرتی ہیں: نان اسٹک بالٹیاں، وسیع تر بنانے والی ٹیوبیں، ہلکے منتقلی کے راستے، اور کم کثافت والے پروڈکٹ کے لیے بنائے گئے وزنی الگورتھم۔ ایک سپلائر جو ان کے بارے میں تفصیلی سوالات پوچھتا ہے وہ حقیقی مہارت کو ظاہر کرتا ہے۔

♦ اپنے پیداواری اہداف کی وضاحت کریں۔

ٹھوس اہداف طے کریں: ٹارگٹ پیک فی منٹ اور پیک سائز، قابل قبول سستی شرح، ٹارگٹ شیلف لائف اور MAP بقایا آکسیجن کی ضرورت، مصنوعات کی تعداد اور تبدیلی کی فریکوئنسی، اور اگر آٹومیشن کا مقصد دستی کام کو کم کرنا ہے۔ ROI کا اندازہ لگانے کے لیے ان کی مقدار درست کریں۔

سلاد مشینیں تین اہم کنفیگریشنز میں آتی ہیں، ہر ایک فارمیٹ، حجم اور پریزنٹیشن کے لحاظ سے مختلف طاقتوں کے ساتھ۔

♦ خودکار سلاد وزن اور پیکنگ مشین

عمودی فارم بھرنے والی سیل مشین کے ساتھ مربوط خودکار مجموعہ وزن درمیانے سے زیادہ والیوم میں بیگڈ سلاد کے لیے معیاری ہے۔ سلاد کے لیے اسے نازک پتوں کی حفاظت کے لیے بڑی بالٹیاں، نان اسٹک کوٹنگز، کم کمپن، اور کنٹرول شدہ ڈراپ ہائٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ 30 سے ​​60 پیک فی منٹ تک پہنچتا ہے اور پیک وزن میں مستقل مزاجی رکھتا ہے۔ مجموعہ الگورتھم قدرتی بلک کثافت کے تغیر کو والیومیٹرک فلنگ سے بہتر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔

♦ پری میڈ پاؤچ سلاد پیکجنگ مشین

دوبارہ کھولنے کے قابل زپروں والے اسٹینڈ اپ یا شکل والے پاؤچز کے لیے، ایک روٹری پری میڈ پاؤچ مشین چنتی ہے، کھولتی ہے، بھرتی ہے، ضرورت پڑنے پر گیس فلش کرتی ہے، اور پیک کو سیل کرتی ہے۔ یہ پریمیم ریٹیل سلاد کے مطابق ہے۔

پری میڈ پاؤچ پیکیجنگ پریمیم ریٹیل مصنوعات کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے جہاں شیلف کی موجودگی اہمیت رکھتی ہے۔

♦ ٹرے سلاد پیکنگ مشین

ٹرے سیلرز تبدیل شدہ ماحول کے تحت 150 گرام سے 450 گرام کی حد میں کھانے کے لیے تیار سلاد کے پیالوں پر حاوی ہیں۔ سنگل لین مشینیں 20 سے 40 ٹرے فی منٹ چلتی ہیں۔ ڈبل لین ورژن 60 سے 80 تک پہنچ جاتے ہیں۔

کلیدی قیاس MAP گیس فلشنگ اور سیلنگ ہے: بقایا آکسیجن کو 2 فیصد سے نیچے رہنا چاہیے، مثالی طور پر 1 فیصد سے نیچے، لیک فری سیل کے ساتھ، کیونکہ کسی بھی آکسیجن کے داخل ہونے سے شیلف لائف کم ہو جاتی ہے۔

سلاد پیکجنگ مشینوں کے کلیدی کارکردگی کے عوامل کو چیک کریں۔

کارکردگی منسلک عوامل کا ایک مجموعہ ہے، ایک عدد نہیں۔ ہر ایک کا فیصلہ کریں، لیکن سمجھیں کہ وہ ایک مکمل شفٹ میں کیسے تعامل کرتے ہیں۔

◆ پیکجنگ کی درستگی اور پروڈکٹ ویسٹ کنٹرول

درستگی کے دو پہلو ہوتے ہیں: پیک وزن (زیادہ بھرنے سے بچنا) اور مصنوعات کی دیکھ بھال (نقصان سے بچنا)۔ 150 گرام پیک پر صرف 3 جی کا اوور فل 2 فیصد دیا جاتا ہے۔ ایک ملین پیک میں جو کہ کھوئی ہوئی مصنوعات کا 3,000 کلو گرام ہے، جب کہ زخموں کے پتے شیلف لائف کو کم کرتے ہیں اور شکایات بڑھاتے ہیں۔

اپنی اصلی مصنوعات کے ساتھ درستگی کی جانچ کریں، متبادل نہیں۔ وزن کے اعداد و شمار کو ہدف کے ارد گرد ایک تنگ پھیلاؤ دکھانا چاہئے، اور بھری ہوئی پتیوں کو کم سے کم نقصان دکھانا چاہئے۔

◆ مشین کی رفتار اور پیداوار کی کارکردگی

آٹھ گھنٹے کی شفٹ میں پائیدار رفتار درجہ بندی کی چوٹی سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ 80 فیصد OEE پر ایک 60 پیک فی منٹ مشین ایک منٹ میں 48 اچھے پیک پیدا کرتی ہے۔ 95 فیصد OEE پر 45 ppm مشین تقریباً 43 پیداوار دیتی ہے۔

سپلائرز سے سلاد کی اصلی رفتار اور نصب شدہ مشینوں سے OEE کے لیے پوچھیں، اور نوٹ کریں کہ کولیسلا جیسی گیلی اشیاء خشک چیزوں سے سست چلتی ہیں۔

◆ پیکیجنگ کوالٹی اور سگ ماہی کی کارکردگی

سیل کوالٹی فوڈ سیفٹی کا مسئلہ ہے۔ ایک رساو آکسیجن کو داخل کرنے دیتا ہے اور آلودگیوں کو داخل کر سکتا ہے، اور چونکہ سلاد کو پیک کرنے کے بعد کوئی مارنے والا قدم نہیں ہوتا ہے، اس لیے خراب مہر میں داخل ہونے والی کوئی بھی چیز صارف تک پہنچ جاتی ہے۔

سیل کی کارکردگی کا انحصار جبڑے کے درجہ حرارت پر قابو پانے، دباؤ اور رہنے کے وقت کے علاوہ آلودگی کے ذریعے سیل کرنے کی صلاحیت پر ہے۔ سلاد سیل زون میں نمی اور ٹکڑوں کو چھوڑ دیتا ہے، لہذا سیرٹیڈ پروفائلز، وسیع سیل بینڈز، اور خودکار پروڈکٹ بلو آف پر بات کریں۔

◆ سلاد کی مختلف مصنوعات کے لیے لچک

ایک لائن جو صرف ایک پروڈکٹ کو چلاتی ہے تیزی سے بدلتے ہوئے زمرے میں ایک خطرناک شرط ہے۔ ریسیپی کنٹرولز، فوری تبدیلی ٹولنگ، اور ایڈجسٹ وزنی سیٹ اپ کا انتخاب کریں۔

تبدیلی کا وقت اہمیت رکھتا ہے۔ مصنوعات کے درمیان 90 منٹ کی ضرورت والی مشین پیداوار کھو دیتی ہے۔ پوچھیں کہ تبدیلی میں کتنا وقت لگتا ہے اور کیا اسکرین آپریٹرز کو ان کے ذریعے رہنمائی کرتی ہے۔

کھانے کی حفظان صحت اور حفاظت کے تقاضوں پر توجہ دیں۔

سلاد بغیر کسی مار کے کھانے کے لیے تیار ہے، لہٰذا کھانے کی حفاظت کو مشین میں شروع سے ہی انجنیئر کیا جانا چاہیے۔

☀ فوڈ گریڈ سٹینلیس سٹیل کی تعمیر

تمام پروڈکٹ سے رابطہ کرنے والی سطحوں کو فوڈ گریڈ سٹینلیس سٹیل کی ضرورت ہوتی ہے، کم از کم 304 ٹائپ کریں اور 316 جہاں کلورائیڈ سینیٹائزر یا تیزابی مصنوعات استعمال کی جاتی ہیں۔ ساختی حصے بھی سٹینلیس یا فوڈ سیف لیپت ہونے چاہئیں۔

معاملات کو گریڈ جتنا ختم کریں۔ رابطہ کی سطحیں Ra 0.8 مائیکرو میٹر یا اس سے بہتر، ہموار اور غیر غیر محفوظ ہونی چاہئیں، جس میں مسلسل زمینی ویلڈز ہوں اور ایسی کوئی دراڑ نہ ہو جہاں باقیات جمع ہو سکیں۔

☀ آسان صفائی اور دیکھ بھال کا ڈیزائن

ایک مشکل سے صاف کرنے والی مشین خراب طریقے سے صاف ہو جاتی ہے۔ بالٹیاں، ڈھلوانی سیلف ڈریننگ سطحیں، چند افقی کناروں، مہر بند بیرنگ، اور قابل رسائی نالوں کو ٹول فری ہٹانے کی تلاش کریں۔

سلاد لائنوں کو کم از کم ایک بار فی شفٹ اور تبدیلیوں کے درمیان گہرائی سے صاف کیا جاتا ہے۔ ایک ایسی مشین جو کچرے کو صاف کرنے اور صاف کرنے میں تین گھنٹے لگتی ہے جو بہتر ڈیزائن کی گئی ہے۔ سپلائی کرنے والے سے صفائی کے اقدامات اور وقت کے بارے میں پوچھیں۔

☀ واٹر پروف اور سینیٹری پروٹیکشن کی خصوصیات

سلاد کے علاقے پروڈکٹ، کنڈینسیشن اور واش ڈاؤن سے گیلے ہیں۔ مہر بند غدود کے ساتھ IP65 الیکٹریکل کیبنٹ، IP67 سینسرز، اور سٹینلیس موٹرز کو سیل شدہ بیرنگ کے ساتھ استعمال کریں۔

فریم کو لگاتار ویلڈز، گاسکیٹڈ پینلز، ڈھلوان انکلوژر ٹاپس، اور ڈرپ لوپ کیبل روٹنگ کے ساتھ پانی کے داخلے کو روکنا چاہیے۔ ایک اقتباس پر ان کی غیر موجودگی آپ کو پریشان ہونا چاہئے.

آٹومیشن اور پروڈکشن لائن انٹیگریشن پر غور کریں۔

جدید سلاد مشینیں ایک لائن میں ذہین ماڈیولز ہیں۔ ان کی آٹومیشن اور انضمام کی سطح فیصلہ کرتی ہے کہ آپریٹر کی کتنی توجہ ہے اور وہ دوسرے عمل کے ساتھ کتنی اچھی طرح سے ہم آہنگ ہیں۔

▶ ذہین کنٹرول سسٹم

کنٹرول سسٹم، عام طور پر ٹچ اسکرین کے ساتھ PLC، کو لائیو رفتار، شمار، اوسط وزن، اور سستا ہونا، پلاٹ وزن کے رجحانات، واضح الارم دینا، اور غیر مجاز تبدیلیوں کو محدود کرنا چاہیے۔

نیٹ ورک لنکس (ایتھرنیٹ/IP، Modbus TCP، یا Profinet) مشین کو SCADA یا MES لگانے کی اطلاع دیتے ہیں۔ تصدیق کریں کہ یہ آپ کے پروٹوکول کو سپورٹ کرتا ہے اور ڈیٹا میپنگ فراہم کر سکتا ہے۔

▶ اپ اسٹریم اور ڈاؤن اسٹریم آلات کے ساتھ کنکشن

اپ اسٹریم، مشین کو ایک مستحکم میٹرڈ فیڈ کی ضرورت ہے اور اسے انفیڈ آلات کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے تاکہ جب ایک توقف ہوتا ہے تو دونوں ایک ساتھ رک جائیں۔

ڈاون سٹریم، اسے چیک ویجرز، میٹل ڈیٹیکٹرز اور کنویئرز سے لنک کرنا چاہیے۔ لائن لے آؤٹ کو جلد شیئر کریں تاکہ اونچائی، چوڑائی، اور کنٹرول سگنلز تمام مماثل ہوں۔

▶ ترکیب کا انتظام اور آپریشن کی سہولت

ریسیپی مینجمنٹ فی پروڈکٹ کی مکمل سیٹنگز اسٹور کرتی ہے اور ٹریس ایبلٹی کے لیے استعمال کو لاگ کرتی ہے۔ کسی نسخے کو یاد کرنے میں کچھ اسکرین ٹچ لیتی ہے اور تبدیلی کی غلطی کو کم کر دیتا ہے۔

گائیڈڈ چینج اوور وزرڈز، مینٹیننس کاؤنٹرز، اور کثیر لسانی اسکرینز جیسی سہولت کی خصوصیات سخت آپریٹر مارکیٹ میں محنت اور تربیت کی ضروریات کو کم کرتی ہیں۔

ایک قابل اعتماد سلاد پیکنگ مشین سپلائر کا انتخاب کیسے کریں۔

سپلائر کا انتخاب سلاد کی پیکنگ میں بہت زیادہ داؤ پر لگاتا ہے کیونکہ خراب کارکردگی کا مطلب خرابی، حفاظتی واقعات، اور ریٹیل ڈی لسٹنگ ہے۔ مندرجہ ذیل کے طور پر امیدواروں کا اندازہ کریں.

◇ فوڈ انڈسٹری کا تجربہ چیک کریں۔

عام پیکیجنگ کا تجربہ سلاد کا تجربہ نہیں ہے۔ ہارڈ ویئر، کیمیکلز، یا خشک نمکین پر توجہ مرکوز کرنے والا سپلائر تازہ پیداوار کی حفظان صحت، نمی اور نزاکت سے محروم ہو سکتا ہے۔ سلاد اور تازہ کٹ تنصیبات کے لیے خاص طور پر پوچھیں۔

کیس اسٹڈیز، تصاویر اور حوالہ جات کے ساتھ تصدیق کریں، اور چیک کریں کہ تنصیبات حالیہ ہیں اور اب بھی چل رہی ہیں۔

◇ حسب ضرورت کی صلاحیت کا اندازہ کریں۔

ہر آپریشن منفرد ہے. ایک سپلائر کی مرضی کے مطابق کرنے کی رضامندی ایک وینڈر کو پارٹنر سے الگ کرتی ہے؛ اپنی ضروریات پیش کریں اور دیکھیں کہ آیا وہ مخصوص حل تجویز کرتے ہیں یا معیاری یونٹ کو آگے بڑھاتے ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق بنانے والی ٹیوبوں، ترمیم شدہ وزنی بالٹیاں، موجودہ کنویئرز اور چیک ویجرز کے ساتھ انضمام، ریسیپی پروگرامنگ، اور آپ کے حفظان صحت کے پروٹوکول پر تبادلہ خیال کریں۔

◇ انسٹالیشن اور ٹیکنیکل سپورٹ کی تصدیق کریں۔

سپورٹ کا معیار فیصلہ کرتا ہے کہ آیا خریداری کامیاب ہوتی ہے۔ تنصیب کے دنوں، تربیت، انگریزی بولنے والے انجینئرز، ردعمل کے اوقات، اور آیا کوئی ٹیکنیشن سائٹ پر جا سکتا ہے اس کی تصدیق کریں۔

ریموٹ ڈائیگنوسٹکس ایک ٹیکنیشن کو HMI اور PLC کو دیکھنے دیتا ہے تاکہ دن سے گھنٹوں تک ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکے۔ تصدیق کریں کہ یہ دستیاب ہے اور یہ کیسے محفوظ ہے۔

◇ پچھلے کسٹمر پروجیکٹس کا جائزہ لیں۔

ملتے جلتے پروڈکٹس اور جلدوں کے حوالے سے پوچھیں، پھر حقیقی پروڈکشن یا مینٹیننس مینیجر کو قابل اعتماد، انسٹال، تربیت، اور ردعمل کے بارے میں کال کریں۔

حقیقی سپلائرز حوالہ جاتی چیک کا خیرمقدم کرتے ہیں۔ ایک جو رازداری کے پیچھے چھپا ہوا ہے اس میں کچھ حقیقی تنصیبات ہوسکتی ہیں۔ کم از کم سینیٹائزڈ ڈیٹا اور تصاویر کی درخواست کریں۔

سلاد پیکنگ مشینری خریدنے کی چیک لسٹ

دستخط کرنے سے پہلے، اس چیک لسٹ کے ذریعے کام کریں تاکہ ہر اہم عنصر کا دستاویزی جواب ہو۔

✔ خریداری سے پہلے مصنوعات کی جانچ

مصنوعات کی جانچ غیر گفت و شنید ہے۔ اپنا اصل سلاد حقیقی نمی اور درجہ حرارت پر بھیجیں، اور ٹیسٹ میں درستگی، رفتار، پیک کی ظاہری شکل، مہر کی سالمیت، اور پتوں کو کم سے کم نقصان کا پتہ لگائیں۔ ویڈیو اور وزن کا ڈیٹا طلب کریں۔

اگر ہو سکے تو ٹیسٹ میں شرکت کریں۔ بصورت دیگر لائیو سلسلہ کے لیے پوچھیں تاکہ آپ حقیقی وقت میں دیکھ سکیں اور سوال کر سکیں۔

✔ مشین کی تفصیلات کی تصدیق کریں۔

آرڈر کرنے سے پہلے طول و عرض، برقی چشمی، کمپریسڈ ہوا کی ضروریات، اور یوٹیلیٹی کنکشن کی تحریری طور پر تصدیق کریں، اور چیک کریں کہ وہ آپ کی سہولت کے مطابق ہیں۔

کنفیگریشن کی تفصیلات کی بھی تصدیق کریں: سروں کا وزن، بالٹی کی قسم، ٹیوب کے سائز، سیل کرنے والے جبڑے، MAP چشمی، اور کنٹرول ورژن، کیونکہ تعمیر سے پہلے مماثلت کو ٹھیک کرنا آسان ہے۔

✔ وارنٹی اور بعد از فروخت سروس چیک کریں۔

وارنٹی کو واضح کریں: مدت، اس میں کیا شامل ہے، پرزوں کی ترسیل، پہننے والی اشیاء کے اخراج، اور مشین کی خدمت کون کرتا ہے اس پر کوئی بھی شرائط۔

وارنٹی کے علاوہ، سروس کنٹریکٹ کے اخراجات، اسپیئر پارٹس کی قیمتوں کا تعین اور گارنٹی، ریموٹ سپورٹ کی شرائط، اور سائٹ پر جانے کا عمل سیکھیں۔ فروخت کے بعد مضبوط تعاون غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔

نتیجہ

سلاد پیکجنگ مشین خریدنا ایک بڑی سرمایہ کاری ہے جو آپ کے پروڈکٹ کے معیار، خوراک کی حفاظت اور سالوں کی کارکردگی کو تشکیل دیتی ہے۔ اپنے پروڈکٹ کو سمجھیں، مشین کی صحیح قسم کا انتخاب کریں، کارکردگی کے عوامل کو معروضی طور پر پرکھیں، تازہ پیداوار کے لیے حفظان صحت کی خصوصیات پر اصرار کریں، اور ثابت شدہ سلاد کے تجربے اور ٹھوس تعاون کے ساتھ ایک سپلائر کا انتخاب کریں۔ ایسا کریں، اور سامان آپ کے کاروبار کی اچھی طرح خدمت کرے گا۔

FAQ

سوال: کیا میں ایک ہی مشین پر سلاد کی متعدد اقسام پیک کر سکتا ہوں؟

جی ہاں ترکیب پر مبنی کنٹرول ہر سلاد کی قسم کے لیے پیرامیٹرز کو اسٹور کرتا ہے، اور اسی طرح کی مصنوعات کے درمیان تبدیلی میں 5 سے 10 منٹ، یا مکمل صفائی کے ساتھ 30 سے ​​45 منٹ لگتے ہیں۔

سوال: MAP پیکیجنگ سے شیلف لائف کی توسیع کیا ہے؟

بغیر پیک شدہ سلاد فریج میں 2 سے 3 دن تک رہتا ہے، جب کہ 2 فیصد سے کم بقایا آکسیجن کے ساتھ MAP پتوں والی سبزیوں کے لیے 7 سے 10 دن اور کٹی ہوئی سبزیوں کے لیے 10 سے 14 دن تک بڑھاتا ہے، بشرطیکہ کولڈ چین 1 سے 4 ڈگری سینٹی گریڈ پر برقرار رہے۔

سوال: کیا مشین گیلے اور ٹھنڈے سلاد کی مصنوعات کو سنبھال سکتی ہے؟

ہاں، اگر کوٹیشن کے دوران بیان کیا گیا ہو۔ گیلے ہینڈلنگ کے لیے الیکٹرو پولش وزنی بالٹیاں اور 2 سے 4 ڈگری سینٹی گریڈ آپریشن کے لیے ایک کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوال: تنصیب کے لیے کن افادیت کی ضرورت ہے؟

آپ کو 6 سے 8 بار (0.5 سے 1.0 m3/منٹ) پر صاف خشک کمپریسڈ ہوا، قیاس سے مماثل برقی سپلائی (عام طور پر 380V 50Hz یا 220V 60Hz)، MAP کے لیے فوڈ گریڈ N2 اور CO2، اور 2 سے 4 ڈگری سینٹی گریڈ پر ٹھنڈا کمرہ چاہیے۔