ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం, నిర్మాణం మరియు సర్క్యూట్ నిర్వహణ యొక్క విశ్లేషణ

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– మల్టీహెడ్ వెయిగర్

1 మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం మరియు నిర్మాణం మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, వస్తువును స్కేల్‌లోకి లోడ్ చేసిన తర్వాత, బరువు సెన్సార్ నికర బరువు సిగ్నల్‌ను అనుపాత ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌గా మారుస్తుంది, ఆపై మల్టీహెడ్ వెయిజర్ సెన్సార్ ద్వారా డిజిటల్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌ను విస్తరించి, ఫిల్టర్ చేసి, A/D మారుస్తుంది మరియు డిజిటల్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు దానిని డిస్ప్లేలో ప్రదర్శిస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ను చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా నాలుగు భాగాలుగా విభజించవచ్చు. బరువు టేబుల్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం, నిర్మాణం మరియు సర్క్యూట్ నిర్వహణ విశ్లేషణ: మొదట, బరువు సెన్సార్ భాగం, దీని ప్రధాన విధి బరువు ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు జోడించిన నికర బరువు సిగ్నల్‌ను శాతం ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌గా మార్చడం; రెండవది, విస్తరణ, ఫిల్టరింగ్, A/D మార్పిడి మరియు డిజిటల్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత డిస్ప్లేలో సెన్సార్ ద్వారా డిజిటల్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌ను ప్రదర్శించడం; మూడవది, స్కేల్ బాడీ భాగం, దీని ప్రధాన విధి లోడ్ చేయడం మరియు మెకానికల్ సిస్టమ్‌ను స్కేల్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఆఫ్‌సెట్ పరిమితి స్విచ్ మరియు గాంగ్ బోల్ట్‌గా కూడా విభజించవచ్చు; విద్యుత్ పరికరాలు టెర్మినల్స్, కమ్యూనికేషన్ కేబుల్స్ మొదలైన వాటితో అమర్చబడి ఉంటాయి; నాల్గవది, పరిధీయ భాగం, ఇది డిజిటల్ డిస్‌ప్లే పరికరం యొక్క సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ పోర్ట్‌కు అనుసంధానించబడిన మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌ను స్వీకరించే పరికరాలను సూచిస్తుంది; సాధారణ పరిధీయ భాగాలలో ప్రింటర్లు, పెద్ద-స్క్రీన్ డిస్‌ప్లేలు మరియు కంప్యూటర్ ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి; అదనంగా, అనలాగ్ ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్, ఆప్టికల్ ఫైబర్ అవుట్‌పుట్, ఇంటర్మీడియట్ రిలే అవుట్‌పుట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ టేబుల్‌ను సిగ్నల్ రకాన్ని బట్టి రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, అవి, అనలాగ్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ టేబుల్ మరియు డిజిటల్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ టేబుల్. అనలాగ్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ టేబుల్ వెయిజింగ్ స్కేల్ డిజిటల్ సిగ్నల్‌లను అందుకుంటుంది మరియు స్కేల్ బాడీ అనలాగ్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి స్కేల్‌కు జోడించిన బరువును ఎలాస్టిక్ బాడీ యొక్క వైకల్యం ద్వారా అనుపాత ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌గా మారుస్తాయి, ఇది రెసిస్టర్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ యొక్క నిరోధకతను కలిగిస్తుంది; డిజిటల్ మల్టీహెడ్ వెయిజింగ్ స్కేల్ అనేది ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ, మైక్రో-ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, డిజిటల్ పరిహార సాంకేతికత మరియు సాంప్రదాయ స్ట్రెయిన్ గేజ్ వెయిజింగ్ సెన్సార్‌లను మిళితం చేసే పరికరం. ఇది కంప్యూటర్ ద్వారా బరువును లెక్కించగలదు మరియు డిజిటల్ సెన్సార్‌కు సరిపోయే కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు ప్రోటోకాల్‌ను అందించడం ద్వారా దానిని ప్రదర్శించగలదు, నిల్వ చేయగలదు, కాపీ చేయగలదు మరియు ప్రసారం చేయగలదు. 2 ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిటింగ్ స్కేల్స్ మరియు సెన్సార్ సర్క్యూట్ల నిర్వహణ పద్ధతులు ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిటింగ్ స్కేల్స్ బరువున్న టేబుల్స్ యొక్క వివిధ తప్పు పరిస్థితులు ఉన్నాయి మరియు లోపాలను కలిగించే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. మరియు అదే తప్పు పరిస్థితి తరచుగా వేర్వేరు కారణాలను కలిగి ఉంటుంది. తప్పు గుర్తింపు అవసరం కాబట్టి, మనం మొదట లోపం యొక్క స్థానాన్ని కనుగొని నిర్ణయించడానికి ప్రయత్నించాలి. తప్పు శోధన ప్రధానంగా లోపం సమయంలో సంగ్రహించబడిన తప్పు పరిస్థితి మరియు సిస్టమ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, కనెక్టర్లు మరియు భాగాల పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్ సమయంలో సంగ్రహించబడిన తప్పు రకాలతో కలిపి, తప్పుకు కారణమయ్యే అన్ని అంశాలను తనిఖీ చేసి విశ్లేషిస్తారు. తరువాత, మల్టీమీటర్, వీడియో సిగ్నల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌పై ఆధారపడి, వివిధ పద్ధతుల ద్వారా, అసాధారణ స్థానాన్ని ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేసి, చివరకు లోపం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయిస్తారు. 2.1 పర్యావరణ కారకాల వల్ల కలిగే వైఫల్యాలు పర్యావరణ కారకాలలో మార్పులు ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ బరువుకు కారణమవుతాయి. ప్రధాన కారకాలలో విద్యుత్ సరఫరాలో మార్పులు ఉన్నాయి. కంపనం, గాలి వేగం, మెరుపు దాడులు మొదలైనవి, ఇవి ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ అస్థిరంగా పనిచేయడానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, గాలులు మరియు ఉరుములతో కూడిన వాతావరణంలో ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌ను వీలైనంత తక్కువగా ప్రారంభించాలి. అదే సమయంలో, ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క మెరుపు రక్షణ చర్యలు మరియు రక్షిత గ్రౌండింగ్ బాగా చేయాలి. కంపనం కోసం, బఫర్ పరికరాలు మరియు రక్షిత ట్రెంచులు వంటి షాక్‌ప్రూఫ్ చర్యలను దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌ను స్వతంత్రంగా వైర్ చేయడానికి లేదా పారామితి నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరాను సవరించడానికి విద్యుత్ వ్యవస్థ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించలేరు. 2.2 స్కేల్ బాడీ స్థాయిలో పరికరాల వైఫల్యం స్కేల్ బాడీ స్థాయిలో పరికరాల వైఫల్యం ప్రధానంగా స్కేల్ సపోర్ట్ యొక్క వైకల్యం, స్కేల్ బాడీ ధూళితో నొక్కబడటం, పరిమితి స్విచ్ పరికరాల వైఫల్యం మరియు బరువు సెన్సార్ సపోర్ట్ నోడింగ్ వైఫల్యం కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ తరచుగా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో పదార్థాలను తరలిస్తాయి మరియు పదార్థాలు నిరంతరం చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి. యాంత్రిక భాగాలకు చాలా కాలం పాటు మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది. నష్టం యాంత్రిక భాగాలకు సులభంగా నష్టం కలిగిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ యొక్క యాంత్రిక భాగాల వైఫల్యాలను సాధారణంగా కళ్ళతో నేరుగా గమనించవచ్చు లేదా లోపాలను తొలగించడానికి స్కేల్ బాడీ సరళంగా వణుకుతుందా లేదా అనే దాని ద్వారా సులభంగా గుర్తించవచ్చు. 2.3 సెన్సార్ వైఫల్యాలు బరువు సెన్సార్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క ప్రధాన భాగం. ఇది శక్తిని ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్‌లుగా మార్చే పనిని కలిగి ఉంటుంది. బరువు సెన్సార్‌లోని వైఫల్యాలు ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క బరువులో పెద్ద వ్యత్యాసాలకు సులభంగా దారితీస్తాయి. స్కేల్ సున్నాకి తిరిగి రాకపోవచ్చు. చక్రాల బరువు విచలనం పెద్దది. పునరావృత సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది, మొదలైనవి. 1) ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ బరువులో పెద్ద విచలనం ఉంటే, ముందుగా కోడ్ విలువ స్థిరంగా ఉందో లేదో, సెన్సార్ యొక్క ప్రతి స్థానంలో ఘర్షణ ఉందా, సర్దుబాటు చేయగల నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరా స్థిరంగా ఉందో లేదో మరియు op amp సర్క్యూట్ సాధారణంగా ఉందో లేదో గమనించండి. , స్కేల్ యొక్క నాలుగు కాళ్ళు సమానంగా బరువుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రామాణిక బరువులను ఉపయోగించండి. సూచనల ప్రకారం, ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌ను మరింత విశ్లేషించండి లేదా నికర బరువును క్రమాంకనం చేయండి. 2) ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ సున్నాకి తిరిగి రాలేకపోతే, ముందుగా సెన్సార్ అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ విలువ ప్రమాణంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (A/D మొత్తం వేరియబుల్ కోడ్/అప్లికేషన్ కోడ్ పరిధి/దిగువ కోడ్ పరిధి). సిగ్నల్ విలువ ప్రమాణంలో లేకపోతే, సిగ్నల్ విలువను ప్రమాణానికి సర్దుబాటు చేయడానికి సెన్సార్ సర్దుబాటు చేయగల నిరోధకతను సర్దుబాటు చేయండి. దానిని భర్తీ చేయలేకపోతే, దయచేసి సెన్సార్ లోపభూయిష్టంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సెన్సార్ అవుట్‌పుట్ సాధారణంగా ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత (స్కేల్ బాడీ స్థిరంగా ఉంది), ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ స్థిరాంకాన్ని లాక్ చేయండి. లోపం ఉంటే, ఇది సాధారణంగా యాంప్లిఫైయర్ సర్క్యూట్ మరియు A/D మార్పిడి సర్క్యూట్ వల్ల సంభవిస్తుంది. అప్పుడు, సర్క్యూట్ సూత్రం ప్రకారం, మనం మొదట విద్యుత్ సరఫరా సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ఆపై సిగ్నల్ ఇన్‌పుట్‌ను వీడియో సిగ్నల్‌కు కనెక్ట్ చేయాలి, వీడియో సిగ్నల్ యొక్క ఇన్‌పుట్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి మరియు పెరుగుదల తర్వాత వోల్టేజ్ సాధారణంగా ఉందో లేదో చూడాలి. ఆపై డిజిటల్ ఓసిలేటర్‌ను ఉపయోగించి యాక్టివ్ క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ డోలనం చెందుతుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ప్రతి పాయింట్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి మరియు చివరకు ఆప్టోకప్లర్ సర్క్యూట్ మరియు ఇతర అవుట్‌పుట్ సర్క్యూట్‌లను తనిఖీ చేసి లోపాన్ని కనుగొనాలి. 3) ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ పెద్ద వీల్ వెయిట్ డివియేషన్ లేదా పేలవమైన రిపీటబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. ఈ పరిస్థితి సున్నాకి తిరిగి రాలేని పరిస్థితికి సమానంగా ఉంటుంది. చాలా సార్లు, ఇది చిన్న సిగ్నల్ ఇన్‌పుట్ పరిధి మార్పు వల్ల కావచ్చు. సున్నాకి తిరిగి రాలేని పద్ధతి ప్రకారం, ఎటువంటి సమస్య కనుగొనబడకపోతే, ముందుగా విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయండి. A/D సర్క్యూట్ సాధారణంగా ఉందో లేదో, ఆపై సెన్సార్ అవుట్‌పుట్‌ను తనిఖీ చేయండి. అదనంగా, డైనమిక్ కొలత పద్ధతిని సెన్సార్ యొక్క సాధారణ లోపాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సెన్సార్ వైరింగ్‌ను మదర్‌బోర్డ్‌కు సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయడం, డిజిటల్ మీటర్ యొక్క DCV గేర్‌ను ఉపయోగించడం (నాలుగున్నర అంకెలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్తమం), మరియు S+ ను కొలవడం ద్వారా గ్రౌండ్ మరియు S- టు గ్రౌండ్ యొక్క పని వోల్టేజ్‌లు ఒకేలా ఉన్నాయా (ప్రాధాన్యంగా 0 విచలనం)? లేకపోతే, సెన్సార్‌ను భర్తీ చేయాలి. పద్ధతి ఏమిటంటే, సెన్సార్ అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సిగ్నల్ విలువను సాధారణ పరిధిలో చేయడానికి సెన్సార్ యొక్క "E+S-" మధ్య వేరియబుల్ రెసిస్టర్‌ను జోడించండి (నిరోధకత తక్కువగా ఉంటే, సెన్సార్ అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ తక్కువగా ఉంటుంది). సెన్సార్ అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా -ERR అయితే, సిగ్నల్ విలువను సాధారణ పరిధిలో చేయడానికి సెన్సార్ యొక్క "E+~S+" మధ్య వేరియబుల్ రెసిస్టర్‌ను జోడించండి (నిరోధకత తక్కువగా ఉంటే, సెన్సార్ అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ ఎక్కువగా ఉంటుంది). 2.4 ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మీటర్ యొక్క ఇతర సాధారణ లోపాలు మరియు మరమ్మతులు 1) ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌ను ఆన్ చేయలేనప్పుడు, ముందుగా ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్, పవర్ ప్లగ్, వోల్టేజ్ కన్వర్షన్ స్విచ్ మరియు ఇతర సరఫరా మరియు డిమాండ్ బ్యాలెన్స్ పవర్ సప్లై భాగాలను తనిఖీ చేయండి. సమస్య లేకపోతే, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లో AC ఇన్‌పుట్ మరియు AC అవుట్‌పుట్ ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లో బ్యాటరీ ఉంటే, బ్యాటరీని తీసివేసి, తగినంత బ్యాటరీ వోల్టేజ్ వల్ల కలిగే లోపాలను నివారించడానికి AC పవర్‌తో ప్రారంభించండి. చివరగా, ఇన్వర్టర్ సర్క్యూట్, వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ సర్క్యూట్ మరియు డిస్ప్లే ఆప్టోకప్లర్ సర్క్యూట్ అసాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇవి సాధారణమైతే, CPU మరియు సహాయక సర్క్యూట్‌లు కాలిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. 2) ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ స్క్రీన్ ఎర్రర్ కోడ్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది. అసలు డిస్ప్లే సర్క్యూట్‌ను తీసివేసి, అది సాధారణమో కాదో చూడటానికి దానిని సాధారణ డిస్ప్లే సర్క్యూట్‌తో భర్తీ చేయండి. డిస్ప్లే అయితే సమాచారం సాధారణంగా ప్రదర్శించబడితే, డిస్ప్లే సర్క్యూట్‌లో సమస్య ఉందని అర్థం. అది అసాధారణమైతే, ఆప్టోకప్లర్ సర్క్యూట్‌లో లోపం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు చివరకు CPU డిస్ప్లే అవుట్‌పుట్ పిన్ చెల్లుబాటు అయ్యే అవుట్‌పుట్ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. 3) ఫంక్షన్ కీ సరిగ్గా పనిచేయడం లేదా పనిచేయడం లేదు. మొదట, ఫంక్షన్ కీ స్థానంలో లీక్ ఉందా, ఫలితంగా షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుందా అని తనిఖీ చేయండి; రెండవది, ఫంక్షన్ కీ ప్లగ్ మరియు పవర్ సాకెట్ మంచి సంబంధంలో ఉన్నాయా మరియు ఏదైనా వదులుగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి; మూడవది, ఫంక్షన్ కీ సాకెట్ బాగా వెల్డింగ్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి; నాల్గవది, ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ పవర్ సాకెట్ మరియు CPU ఎలక్ట్రోడ్ కనెక్షన్ లైన్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లోపం ఇప్పటికీ కనుగొనబడకపోతే, ఐదవది ఫంక్షన్ కీలు మరియు CPU సర్క్యూట్‌లలోని డయోడ్‌లు మరియు రెసిస్టర్‌లు షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను కలిగి ఉన్నాయో లేదో ఖచ్చితంగా కొలవడం. సంక్షిప్తంగా, ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్‌కు కారణం వెయిగర్ స్కేల్స్‌లో చాలా సాధారణ లోపాలు ఉన్నాయి మరియు తప్పు పరిస్థితులు కూడా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు అనేక లోపాలు ఒకే సమయంలో సంభవిస్తాయి. ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్కేల్స్ ఇతర ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే ఉంటాయి. మీరు దాని నిర్మాణ సూత్రాలు మరియు సర్క్యూట్‌లను అర్థం చేసుకున్నంత వరకు, మీరు నిర్వహణను నిర్వహించవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్కేల్స్ యొక్క సాధారణ లోపాలను పరిష్కరించేటప్పుడు, మీరు వాస్తవ సాధారణ లోపాల పరిస్థితుల ఆధారంగా లోతైన విశ్లేషణను నిర్వహించాలి, సాధారణ లోపానికి కారణమయ్యే దశను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, సాధారణ తప్పు స్థానాన్ని త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా గుర్తించాలి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్కేల్ ఖచ్చితంగా బరువు ఉండేలా చూసుకోవాలి. పరిచయం: మెకానికల్ స్కేల్స్‌తో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్కేల్స్ వేగవంతమైన బరువు, సహజమైన ప్రదర్శన మరియు దెబ్బతినడం సులభం కాదు వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. వాటి అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది మరియు అవి క్రమంగా యాంత్రిక ప్రమాణాలను భర్తీ చేశాయి. ఈ కాగితంలో, ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్కేల్స్ యొక్క నిర్మాణం మరియు బరువు సూత్రం మొదట వాస్తవికతకు సంబంధించి చర్చించబడ్డాయి, ఆపై ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్కేల్స్ మరియు సెన్సార్-అటాచ్డ్ సర్క్యూట్ల నిర్వహణ పద్ధతులను చర్చించారు. 1 ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్కేల్స్ యొక్క సూత్రం మరియు నిర్మాణం ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్కేల్స్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, వస్తువును స్కేల్‌లోకి లోడ్ చేసిన తర్వాత, బరువు సెన్సార్ నికర బరువు డేటా సిగ్నల్‌ను శాతం అవుట్‌పుట్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్‌గా మారుస్తుంది, ఆపై మల్టీహెడ్ వెయిగర్ టేబుల్ సెన్సార్ ద్వారా డిజిటల్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌ను విస్తరించి, ఫిల్టర్ చేసి, A/D మారుస్తుంది మరియు డిజిటల్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు దానిని డిస్ప్లేలో ప్రదర్శిస్తుంది. చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా బరువు పట్టికను నాలుగు భాగాలుగా విభజించవచ్చు. మొదటిది బరువు సెన్సార్ భాగం, దీని ప్రధాన విధి బరువు ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు జోడించిన నికర బరువు సిగ్నల్‌ను శాతం యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌గా మార్చడం; రెండవది డిజిటల్ డిస్ప్లే ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ భాగం, దీని ప్రధాన విధి డిజిటల్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత డిస్ప్లేలో సెన్సార్ ద్వారా డిజిటల్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌ను విస్తరించడం, ఫిల్టర్ చేయడం, A/D మార్చడం మరియు ప్రదర్శించడం; మూడవది స్కేల్ బాడీ భాగం, దీని ప్రధాన విధి లోడ్ చేయడం, మరియు యాంత్రిక వ్యవస్థను బరువు ప్లాట్‌ఫారమ్, స్థానభ్రంశం పరిమితి స్విచ్ మరియు గాంగ్ బోల్ట్‌గా కూడా విభజించవచ్చు; విద్యుత్ పరికరాలు టెర్మినల్స్, కమ్యూనికేషన్ కేబుల్స్ మొదలైన వాటితో అమర్చబడి ఉంటాయి; నాల్గవది పరిధీయ భాగం, ఇది డిజిటల్ డిస్ప్లే పరికరం యొక్క సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ పోర్ట్‌కు అనుసంధానించబడిన మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌ను స్వీకరించే పరికరాలను సూచిస్తుంది; సాధారణ పరిధీయ పరికరాలలో ప్రింటర్లు, పెద్ద-స్క్రీన్ డిస్‌ప్లేలు మరియు కంప్యూటర్ ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి; అదనంగా, అనలాగ్ ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్, ఆప్టికల్ ఫైబర్ అవుట్‌పుట్, ఇంటర్మీడియట్ రిలే అవుట్‌పుట్ మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి.

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– మల్టీహెడ్ వెయిగర్ తయారీదారులు

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– లీనియర్ వెయిగర్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వెయిగ్– కాంబినేషన్ వెయిగర్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– డోయ్‌ప్యాక్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– ప్రీమేడ్ బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– వర్టికల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: స్మార్ట్‌వే– VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్