الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزن کے بنیادی اصول، ساخت اور سرکٹ کی دیکھ بھال کا تجزیہ

مصنف: Smartweigh- Multihead Weigher

1 ملٹی ہیڈ ویزر کا بنیادی اصول اور ساخت ملٹی ہیڈ ویزر کا بنیادی اصول یہ ہے کہ شے کے پیمانے میں لوڈ ہونے کے بعد، وزن کرنے والا سینسر خالص وزن کے سگنل کو متناسب الیکٹرانک سگنل آؤٹ پٹ میں تبدیل کرتا ہے، اور پھر ملٹی ہیڈ ویزر کو بڑھاتا، فلٹر، A/D تبدیل کرتا ہے، اور ڈیجیٹل طور پر پراسیس کرتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کو چار حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ وزنی جدول کا بنیادی اصول، ساخت اور سرکٹ کی دیکھ بھال کا تجزیہ: سب سے پہلے، وزنی سینسر کا حصہ، جس کا بنیادی کام وزن کے پلیٹ فارم میں شامل کیے گئے خالص وزن کے سگنل کو فیصد کے الیکٹرانک سگنل آؤٹ پٹ میں تبدیل کرنا ہے۔ دوسرا، ڈیجیٹل ڈسپلے کا حصہ، جس کا بنیادی کام ڈسپلے پر سینسر کے ذریعے ڈیجیٹل سگنل آؤٹ پٹ کو ایمپلیفیکیشن، فلٹرنگ، A/D کنورژن اور ڈیجیٹل پروسیسنگ کے بعد ظاہر کرنا ہے۔ تیسرا، اسکیل باڈی پارٹ، جس کا بنیادی کام لوڈ کرنا ہے، اور مکینیکل سسٹم کو اسکیل پلیٹ فارم، آفسیٹ حد سوئچ، اور گونگ بولٹ میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ بجلی کا سامان ٹرمینلز، کمیونیکیشن کیبلز وغیرہ سے لیس ہے۔ چوتھا، پردیی حصہ، جو ڈیجیٹل ڈسپلے کے آلے کے سگنل آؤٹ پٹ پورٹ سے منسلک آلات سے مراد ہے اور آلہ پینل کا آؤٹ پٹ سگنل وصول کرتا ہے؛ عام پیری فیرلز میں پرنٹرز، بڑی اسکرین ڈسپلے، اور کمپیوٹر کے ذہین انتظامی نظام شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، اینالاگ ان پٹ اور آؤٹ پٹ، آپٹیکل فائبر آؤٹ پٹ، انٹرمیڈیٹ ریلے آؤٹ پٹ، وغیرہ موجود ہیں۔ الیکٹرانک پیمانے پر الیکٹرانک ملٹی ہیڈ ویجر ٹیبل کو سگنل کی قسم کے مطابق دو زمروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، یعنی اینالاگ ملٹی ہیڈ ویجر ٹیبل اور ڈیجیٹل ملٹی ہیڈ ویجر ٹیبل۔ اینالاگ ملٹی ہیڈ وزنی میز وزنی پیمانہ ڈیجیٹل سگنل وصول کرتا ہے، اور اسکیل باڈی اینالاگ سینسرز کا استعمال کرتی ہے، جو پیمانہ میں شامل وزن کو لچکدار جسم کی خرابی کے ذریعے متناسب الیکٹرانک سگنل آؤٹ پٹ میں تبدیل کرتا ہے تاکہ ریزسٹر سٹرین گیج کی مزاحمت کا سبب بن سکے۔ ڈیجیٹل ملٹی ہیڈ وزنی پیمانہ ایک ایسا آلہ ہے جو جدید الیکٹرانک انفارمیشن ٹیکنالوجی، مائیکرو پروسیسنگ ٹیکنالوجی، ڈیجیٹل معاوضہ ٹیکنالوجی اور روایتی سٹرین گیج وزنی سینسر کو یکجا کرتا ہے۔ یہ کمپیوٹر کے ذریعے وزن کا حساب لگا سکتا ہے اور ڈیجیٹل سینسر سے مماثل کمیونیکیشن انٹرفیس اور پروٹوکول فراہم کرکے اسے ڈسپلے، اسٹور، کاپی اور ٹرانسمٹ کر سکتا ہے۔ 2 الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ترازو اور سینسر سرکٹس کی دیکھ بھال کے طریقے الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ترازو وزنی میزوں کی مختلف خرابی کی حالتیں ہیں، اور بہت سے عوامل ہیں جو خرابیوں کا سبب بنتے ہیں۔ اور ایک ہی غلطی کی حالت کی اکثر مختلف وجوہات ہوتی ہیں۔ غلطی کا پتہ لگانے کی ضرورت کی وجہ سے، ہمیں سب سے پہلے غلطی کی جگہ کو تلاش کرنے اور اس کا تعین کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ غلطی کی تلاش بنیادی طور پر غلطی کے دوران خلاصہ شدہ غلطی کی حالت اور سسٹم کے اجزاء، الیکٹرانک آلات، کنیکٹرز اور پرزوں کے افعال پر مبنی ہے۔ معمول کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے دوران خلاصہ کردہ غلطی کی اقسام کے ساتھ مل کر، غلطی کا سبب بننے والے تمام عوامل کی جانچ پڑتال اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ملٹی میٹر، ویڈیو سگنل انسٹرومنٹ پینل پر انحصار کرتے ہوئے، مختلف طریقوں سے، ایک ایک کرکے غیر معمولی پوزیشن کو چیک کریں، اور آخر میں خرابی کی جگہ کا تعین کریں۔ 2.1 ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے ہونے والی ناکامیاں ماحولیاتی عوامل میں تبدیلی الیکٹرانک ترازو کے وزن کا سبب بن سکتی ہے۔ اہم عوامل میں بجلی کی فراہمی میں تبدیلیاں شامل ہیں۔ وائبریشن، ہوا کی رفتار، بجلی کے جھٹکے، وغیرہ، جس کی وجہ سے الیکٹرانک پیمانہ غیر مستحکم طور پر کام کرتا ہے۔ لہٰذا، آندھی اور گرج چمک کے موسم میں الیکٹرانک پیمانے کو کم سے کم شروع کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، بجلی کے تحفظ کے اقدامات اور الیکٹرانک پیمانے پر حفاظتی گراؤنڈنگ کو اچھی طرح سے کیا جانا چاہئے. کمپن کے لیے، اس کے اثرات کو کم کرنے کے لیے شاک پروف اقدامات جیسے بفر ڈیوائسز اور حفاظتی خندقوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹریکل سسٹم کی پاور سپلائی کو آزادانہ طور پر الیکٹرانک سکیل کو تار لگانے یا پیرامیٹر ریگولیٹڈ پاور سپلائی میں ترمیم کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ 2.2 اسکیل باڈی لیول پر آلات کی ناکامی اسکیل باڈی لیول پر آلات کی ناکامی میں بنیادی طور پر اسکیل سپورٹ کی خرابی، اسکیل باڈی کا گندگی سے دبایا جانا، حد سوئچ کے آلات کی ناکامی، اور وزنی سینسر سپورٹ کی ناکامی شامل ہیں۔ الیکٹرانک ترازو اکثر طویل مدتی استعمال میں مواد کو منتقل کرتے ہیں، اور مواد مسلسل بکھرے رہتے ہیں۔ مکینیکل حصوں کو طویل عرصے تک سہارا دیا جاتا ہے۔ نقصان آسانی سے میکانی حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ الیکٹرانک ترازو کے مکینیکل حصوں کی ناکامیوں کو عام طور پر براہ راست آنکھوں سے دیکھا جا سکتا ہے، یا آسانی سے اس بات سے پہچانا جا سکتا ہے کہ آیا عیوب کو ختم کرنے کے لیے پیمانہ کا جسم لچکدار طریقے سے ہلتا ​​ہے۔ 2.3 سینسر کی خرابیاں وزنی سینسر الیکٹرانک پیمانے کا بنیادی جزو ہے۔ اس میں طاقت کو الیکٹرانک سگنلز میں تبدیل کرنے کا کام ہے۔ وزنی سینسر میں ناکامی آسانی سے الیکٹرانک پیمانے کے وزن میں بڑے انحراف کا باعث بن سکتی ہے۔ پیمانہ صفر پر واپس نہیں جا سکتا۔ پہیے کے وزن میں انحراف بڑا ہے۔ ریپیٹ ایبلٹی ناقص ہے، وغیرہ۔ 1) اگر الیکٹرانک پیمانے کے وزن میں بڑا انحراف ہے، تو پہلے دیکھیں کہ آیا کوڈ ویلیو مستحکم ہے، کیا سینسر کی ہر پوزیشن پر رگڑ ہے، کیا ایڈجسٹ ایبل ریگولیٹڈ پاور سپلائی مستحکم ہے، اور آیا opamp سرکٹ نارمل ہے۔ یہ جانچنے کے لیے معیاری وزن کا استعمال کریں کہ آیا پیمانہ کی چاروں ٹانگوں کا وزن یکساں ہے۔ ہدایات کے مطابق، آلے کے پینل کا مزید تجزیہ کریں یا خالص وزن کیلیبریٹ کریں۔ 2) اگر الیکٹرانک اسکیل صفر پر واپس نہیں آسکتا ہے، تو پہلے چیک کریں کہ آیا سینسر آؤٹ پٹ سگنل ویلیو معیار کے اندر ہے (A/D کل متغیر کوڈ/ایپلی کیشن کوڈ کی حد/نیچے کوڈ کی حد)۔ اگر سگنل کی قدر معیاری کے اندر نہیں ہے تو، سگنل کی قدر کو معیاری کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کے لیے سینسر کی ایڈجسٹ ایبل مزاحمت کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر اس کی تلافی نہیں کی جاسکتی ہے، تو براہ کرم چیک کریں کہ آیا سینسر خراب ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے بعد کہ سینسر آؤٹ پٹ نارمل ہے (اسکیل باڈی مستحکم ہے)، آلے کے پینل کو مستقل لاک کریں۔ اگر کوئی خرابی ہے تو، یہ عام طور پر ایمپلیفائر سرکٹ اور A/D کنورژن سرکٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پھر، سرکٹ کے اصول کے مطابق، ہمیں پہلے چیک کرنا چاہیے کہ آیا پاور سپلائی نارمل ہے، پھر سگنل ان پٹ کو ویڈیو سگنل سے جوڑیں، ویڈیو سگنل کے ان پٹ سائز کو ایڈجسٹ کریں، اور دیکھیں کہ آیا اضافہ کے بعد وولٹیج نارمل ہے۔ پھر یہ چیک کرنے کے لیے ڈیجیٹل آسیلیٹر کا استعمال کریں کہ آیا ایکٹو کرسٹل آسکیلیٹر دوہر رہا ہے، چیک کریں کہ آیا ہر پوائنٹ کا آؤٹ پٹ نارمل ہے، اور آخر میں خرابی کو تلاش کرنے کے لیے آپٹکوپلر سرکٹ اور دیگر آؤٹ پٹ سرکٹس کو چیک کریں۔ 3) الیکٹرانک پیمانے پر پہیے کے وزن میں بڑا انحراف یا ناقص ریپیٹیبلٹی ہے۔ یہ صورتحال صفر پر واپس نہ آنے کی صورت حال سے ملتی جلتی ہے۔ زیادہ تر وقت، یہ چھوٹے سگنل ان پٹ رینج کی تبدیلی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ صفر پر واپس نہ آنے کے طریقہ کار کے مطابق اگر کوئی مسئلہ نہ ملے تو پہلے بجلی کی فراہمی کو چیک کریں۔ آیا A/D سرکٹ نارمل ہے، اور پھر سینسر آؤٹ پٹ کو چیک کریں۔ اس کے علاوہ، متحرک پیمائش کا طریقہ سینسر کی عام غلطی کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ سینسر کی وائرنگ کو مدر بورڈ سے صحیح طریقے سے جوڑیں، ڈیجیٹل میٹر کا DCV گیئر استعمال کریں (ساڑھے ہندسے یا اس سے زیادہ بہتر ہے)، اور S+ کی پیمائش کریں کہ کیا گراؤنڈ اور S- کے کام کرنے والے وولٹیج ایک جیسے ہیں (ترجیحی طور پر 0 انحراف)؟ اگر نہیں، تو سینسر کو معاوضہ دینے کی ضرورت ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ اگر سینسر آؤٹ پٹ سگنل بہت زیادہ ہے، تو براہ کرم سینسر کے "E+S-" کے درمیان ایک متغیر ریزسٹر شامل کریں تاکہ سگنل کی قدر کو عام رینج میں بنایا جا سکے (مزاحمت جتنی کم ہوگی، سینسر آؤٹ پٹ سگنل اتنا ہی کم ہوگا)۔ اگر سینسر آؤٹ پٹ سگنل بہت کم ہے یا -ERR ہے، تو براہ کرم سینسر کے "E+~S+" کے درمیان ایک متغیر ریزسٹر شامل کریں تاکہ سگنل کی قدر کو عام رینج میں بنایا جا سکے (مزاحمت جتنی کم ہوگی، سینسر آؤٹ پٹ سگنل اتنا ہی زیادہ ہوگا)۔ 2.4 الیکٹرانک سکیل ملٹی ہیڈ دیگر عام خرابیاں اور وزنی میٹر کی مرمت 1) جب الیکٹرانک سکیل آن نہیں کیا جا سکتا، تو پہلے الیکٹرانک سکیل کے مین پاور سوئچ، پاور پلگ، وولٹیج کنورژن سوئچ اور دیگر سپلائی اینڈ ڈیمانڈ بیلنس پاور سپلائی پرزوں کو چیک کریں۔ اگر کوئی مسئلہ نہیں ہے، تو چیک کریں کہ آیا ٹرانسفارمر میں AC ان پٹ اور AC آؤٹ پٹ ہے۔ اگر آلے کے پینل میں بیٹری ہے تو، بیٹری کو نکالیں اور پھر اسے AC پاور سے شروع کریں تاکہ بیٹری کی ناکافی وولٹیج کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں سے بچا جا سکے۔ آخر میں، چیک کریں کہ آیا انورٹر سرکٹ، وولٹیج ریگولیٹر سرکٹ اور ڈسپلے آپٹکوپلر سرکٹ غیر معمولی ہیں۔ اگر یہ نارمل ہیں تو چیک کریں کہ آیا سی پی یو اور معاون سرکٹس جل گئے ہیں۔ 2) الیکٹرانک اسکیل اسکرین ایک ایرر کوڈ دکھاتی ہے۔ اصل ڈسپلے سرکٹ کو ہٹا دیں اور اسے نارمل ڈسپلے سرکٹ سے بدل دیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ نارمل ہے۔ اگر ڈسپلے اگر معلومات عام طور پر ظاہر ہوتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ ڈسپلے سرکٹ میں کوئی مسئلہ ہے۔ اگر یہ غیر معمولی ہے، تو چیک کریں کہ آیا آپٹکوپلر سرکٹ میں کوئی خرابی ہے، اور آخر میں چیک کریں کہ آیا CPU ڈسپلے آؤٹ پٹ پن درست آؤٹ پٹ رینج میں ہے۔ 3) فنکشن کی کلید ٹھیک سے کام نہیں کر رہی ہے یا کام نہیں کر رہی ہے۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ فنکشن کلیدی پوزیشن پر کوئی رساو ہے، جس کے نتیجے میں شارٹ سرکٹ یا شارٹ سرکٹ؛ دوسرا، چیک کریں کہ کیا فنکشن کلیدی پلگ اور پاور ساکٹ اچھے رابطے میں ہیں اور کیا کوئی ڈھیلا پن ہے؛ تیسرا، چیک کریں کہ فنکشن کی ساکٹ اچھی طرح سے ویلڈیڈ ہے یا نہیں۔ چوتھا، چیک کریں کہ آیا الیکٹرانک اسکیل پاور ساکٹ اور سی پی یو الیکٹروڈ کنکشن لائن میں شارٹ سرکٹ ہے یا شارٹ سرکٹ۔ اگر فالٹ اب بھی نہیں پایا جاتا ہے، تو پانچواں درست طریقے سے پیمائش کرنا ہے کہ آیا فنکشن کیز اور سی پی یو سرکٹس پر موجود ڈائیوڈز اور ریزسٹرس میں شارٹ سرکٹ ہیں یا شارٹ سرکٹ۔ مختصراً، الیکٹرونک ملٹی ہیڈ کی وجہ وزنی ترازو میں بہت سی عام خرابیاں ہیں، اور فالٹ کے حالات بھی بہت پیچیدہ ہیں۔ بعض اوقات ایک ہی وقت میں کئی خرابیاں ہوتی ہیں۔ الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ترازو دیگر برقی مصنوعات کی طرح ہی ہیں۔ جب تک آپ اس کے ساختی اصولوں اور سرکٹس کو سمجھتے ہیں، آپ دیکھ بھال کر سکتے ہیں۔ الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی پیمانوں کی عام خامیوں کو حل کرتے وقت، آپ کو اصل عام غلطی کی شرائط کی بنیاد پر گہرائی سے تجزیہ کرنا چاہیے، اس مرحلے کو احتیاط سے چیک کرنا چاہیے جو عام غلطی کا سبب بن سکتا ہے، عام غلطی کے مقام کی فوری اور درست طریقے سے شناخت کریں، اور یقینی بنائیں کہ الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی پیمانہ درست طریقے سے وزن رکھتا ہے۔ تعارف: مکینیکل ترازو کے مقابلے میں، الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ترازو کے بہت سے فوائد ہیں جیسے تیز وزن، بدیہی ڈسپلے، اور نقصان پہنچانا آسان نہیں۔ ان کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جا رہا ہے، اور انہوں نے آہستہ آہستہ مکینیکل ترازو کی جگہ لے لی ہے۔ اس مقالے میں، الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ترازو کی ساخت اور وزن کے اصول پر پہلے حقیقت کے سلسلے میں بحث کی گئی ہے، اور پھر الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ترازو اور سینسر سے منسلک سرکٹس کی دیکھ بھال کے طریقوں پر بحث کی گئی ہے۔ 1 الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ترازو کا اصول اور ڈھانچہ الیکٹرانک ملٹی ہیڈ وزنی ترازو وزن کا بنیادی اصول یہ ہے کہ شے کے پیمانے میں لوڈ ہونے کے بعد، وزن کرنے والا سینسر نیٹ ویٹ ڈیٹا سگنل کو فیصد آؤٹ پٹ کے الیکٹرانک سگنل میں تبدیل کرتا ہے، اور پھر ملٹی ہیڈ وزنی میز کو بڑھاتا ہے، A/D کے ذریعے ڈیجیٹل آؤٹ پٹ، فلٹر، فلٹر، فلٹر اور ڈیجیٹل پروسیس کو بڑھاتا ہے۔ سینسر اور ڈسپلے پر دکھاتا ہے۔ وزنی جدول کو چار حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ پہلا وزنی سینسر کا حصہ ہے، جس کا بنیادی کام وزن کے پلیٹ فارم میں شامل کیے گئے خالص وزن کے سگنل کو فی صد کے الیکٹرانک سگنل آؤٹ پٹ میں تبدیل کرنا ہے۔ دوسرا ڈیجیٹل ڈسپلے انسٹرومنٹ کا حصہ ہے، جس کا بنیادی کام ڈیجیٹل پروسیسنگ کے بعد ڈسپلے پر سینسر کے ذریعے ڈیجیٹل سگنل آؤٹ پٹ کو بڑھانا، فلٹر کرنا، A/D تبدیل کرنا اور ڈسپلے کرنا ہے۔ تیسرا اسکیل باڈی پارٹ ہے، جس کا بنیادی کام لوڈ کرنا ہے، اور مکینیکل سسٹم کو وزنی پلیٹ فارم، ایک نقل مکانی کی حد سوئچ، اور گونگ بولٹ میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ بجلی کا سامان ٹرمینلز، کمیونیکیشن کیبلز وغیرہ سے لیس ہے۔ چوتھا پردیی حصہ ہے، جس سے مراد ڈیجیٹل ڈسپلے انسٹرومنٹ کے سگنل آؤٹ پٹ پورٹ سے منسلک آلات اور انسٹرومنٹ پینل کا آؤٹ پٹ سگنل وصول کرنا ہے۔ عام پیری فیرلز میں پرنٹرز، بڑی اسکرین ڈسپلے، اور کمپیوٹر کے ذہین انتظامی نظام شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، اینالاگ ان پٹ اور آؤٹ پٹ، آپٹیکل فائبر آؤٹ پٹ، انٹرمیڈیٹ ریلے آؤٹ پٹ وغیرہ بھی ہیں۔

مصنف: Smartweigh- Multihead Weigher مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh- Linear Weigher

مصنف: Smartweigh- لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh- کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh- Doypack پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh- VFFS پیکنگ مشین