การนำเทคโนโลยีเมคาทรอนิกส์มาใช้กับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหาร

เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้การควบคุมเชิงกล เช่น แบบเพลาส่งกำลังลูกเบี้ยว ต่อมาจึงมีการควบคุมด้วยแสง การควบคุมด้วยลม และรูปแบบการควบคุมอื่นๆ ปรากฏขึ้น อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปอาหารและความต้องการพารามิเตอร์บรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น ระบบควบคุมแบบเดิมจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาได้อีกต่อไป และจำเป็นต้องนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้เพื่อเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อาหารในปัจจุบันเป็นอุปกรณ์เชิงกลและอิเล็กทรอนิกส์ที่ผสานรวมเครื่องจักร ไฟฟ้า ก๊าซ แสง และแม่เหล็ก เมื่อออกแบบจึงควรเน้นที่การเพิ่มระดับการทำงานอัตโนมัติของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ การผสมผสานการวิจัยและพัฒนาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์กับคอมพิวเตอร์ และการตระหนักถึงการบูรณาการทางกลและไฟฟ้า การควบคุมโดยอาศัยกลไกเป็นสำคัญ สาระสำคัญของเมคาทรอนิกส์คือการใช้หลักการควบคุมกระบวนการเพื่อผสานรวมเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง เช่น เครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ ข้อมูล และการตรวจจับ จากมุมมองของระบบ เพื่อให้บรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม โดยทั่วไปแล้ว การนำเทคโนโลยีไมโครคอมพิวเตอร์มาใช้กับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบูรณาการทางกลไฟฟ้า การพัฒนาเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ และการผลิตระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ รวมถึงการตรวจจับและควบคุมกระบวนการผลิต การวินิจฉัยและแก้ไขข้อผิดพลาด จะทำให้เกิดระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ บรรลุการผลิตที่รวดเร็ว คุณภาพสูง ใช้พลังงานต่ำ และปลอดภัย สามารถนำไปใช้กับการวัดอาหารแปรรูปทางน้ำได้อย่างแม่นยำ การบรรจุความเร็วสูง และการควบคุมกระบวนการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เป็นต้น ซึ่งจะช่วยลดความซับซ้อนของโครงสร้างเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น เครื่องปิดถุงพลาสติกทั่วไป คุณภาพการปิดผนึกขึ้นอยู่กับวัสดุบรรจุภัณฑ์ อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อน และความเร็วในการทำงาน หากวัสดุ (วัสดุ ความหนา) เปลี่ยนไป อุณหภูมิและความเร็วก็จะเปลี่ยนไปด้วย แต่เป็นการยากที่จะทราบว่าการเปลี่ยนแปลงนั้นมากน้อยเพียงใด ตัวอย่างเช่น การใช้ระบบควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ จะทำการจับคู่และป้อนค่าพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดของอุณหภูมิและความเร็วในการปิดผนึกของวัสดุบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ลงในหน่วยความจำของไมโครคอมพิวเตอร์ จากนั้นจึงติดตั้งเซ็นเซอร์ที่จำเป็นเพื่อสร้างระบบติดตามอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าไม่ว่าพารามิเตอร์ของกระบวนการใดจะเปลี่ยนแปลงไป คุณภาพการปิดผนึกจะยังคงดีที่สุดเสมอ