Réaliser la mécatronique des machines d'emballage alimentaire

Les machines d'emballage traditionnelles utilisent principalement une commande mécanique, comme la distribution par came. Par la suite, des commandes photoélectriques, pneumatiques et autres sont apparues. Cependant, face à l'amélioration constante des techniques de transformation alimentaire et aux exigences croissantes en matière de paramètres d'emballage, les systèmes de commande initiaux sont devenus insuffisants. De nouvelles technologies sont donc nécessaires pour transformer les machines d'emballage alimentaire. Aujourd'hui, ces machines sont des dispositifs mécano-électroniques intégrant mécanique, électricité, gaz, lumière et magnétisme. Leur conception doit viser à accroître leur automatisation, en combinant la recherche et le développement dans ce domaine avec l'informatique, et en réalisant une commande électromécanique intégrée. L'essence de la mécatronique réside dans l'application des principes de contrôle de processus pour combiner de manière systémique les technologies connexes (mécanique, électronique, informatique et détection) afin d'obtenir une optimisation globale. De manière générale, l'introduction de la micro-informatique dans les machines d'emballage, l'application de la technologie d'intégration électromécanique, le développement de technologies d'emballage intelligentes et la production d'un système d'emballage entièrement automatisé, conforme aux exigences des produits, permettent la détection et le contrôle du processus de production, ainsi que le diagnostic et l'élimination des pannes. L'automatisation complète qui en découle garantit une production rapide, de haute qualité, à faible consommation et sûre. Ce système peut être utilisé pour le dosage précis des produits aquatiques transformés, le remplissage à grande vitesse et le contrôle automatique du processus d'emballage, etc., simplifiant considérablement la structure des machines d'emballage et améliorant la qualité des produits. Par exemple, pour une scelleuse de sacs plastiques classique, la qualité de scellage dépend du matériau d'emballage, de la température de thermoscellage et de la vitesse de fonctionnement. Si le matériau (épaisseur, composition) change, la température et la vitesse changent également, mais il est difficile de quantifier ces variations. Par exemple, grâce à la commande par micro-ordinateur, les paramètres optimaux de température et de vitesse de scellage des différents matériaux d'emballage sont sélectionnés et enregistrés dans la mémoire du micro-ordinateur, puis équipés des capteurs nécessaires pour former un système de suivi automatique, de sorte que, quel que soit le paramètre de processus modifié, la qualité de scellage optimale puisse être garantie.