Implementación de la mecatrónica en maquinaria de envasado de alimentos

La maquinaria de envasado tradicional adopta principalmente el control mecánico, como el de tipo árbol de levas. Posteriormente, surgieron el control fotoeléctrico, el control neumático y otras formas de control. Sin embargo, con la mejora continua de la tecnología de procesamiento de alimentos y las crecientes exigencias en los parámetros de envasado, el sistema de control original ya no puede satisfacer las necesidades de desarrollo, por lo que es necesario adoptar nuevas tecnologías para transformar la maquinaria de envasado de alimentos. La maquinaria de envasado de alimentos actual es un dispositivo mecánico y electrónico que integra maquinaria, electricidad, gas, luz y magnetismo. Al diseñarla, debe centrarse en mejorar el grado de automatización de la maquinaria de envasado, combinando la investigación y el desarrollo de la maquinaria de envasado con la informática, y logrando la integración electromecánica del control. La esencia de la mecatrónica radica en utilizar los principios de control de procesos para combinar orgánicamente tecnologías relacionadas, como maquinaria, electrónica, información y detección, desde una perspectiva sistémica para lograr la optimización global. En términos generales, se trata de la introducción de la tecnología de microcomputadoras a la maquinaria de envasado, la aplicación de la tecnología de integración electromecánica, el desarrollo de la tecnología de envasado inteligente y la producción de un sistema de envasado totalmente automático según los requisitos de la tecnología de envasado automático del producto, la detección y el control del proceso de producción, y el diagnóstico y la eliminación de fallas. Se logrará la automatización completa, logrando una producción de alta velocidad, alta calidad, bajo consumo y segura. Se puede utilizar para la medición precisa de alimentos procesados ​​acuáticos, llenado de alta velocidad y control automático del proceso de envasado, etc., lo que simplificará enormemente la estructura de la maquinaria de envasado y mejorará la calidad de los productos envasados. Por ejemplo, la máquina selladora de bolsas de plástico más común, su calidad de sellado está relacionada con el material de envasado, la temperatura de termosellado y la velocidad de operación. Si el material (material, grosor) cambia, la temperatura y la velocidad también cambiarán, pero es difícil saber cuánto cambia. Por ejemplo, mediante el control por microordenador, se ajustan los parámetros óptimos de temperatura y velocidad de sellado de diversos materiales de embalaje y se introducen en la memoria del microordenador. A continuación, se equipa con los sensores necesarios para formar un sistema de seguimiento automático, de modo que, independientemente de los cambios en los parámetros del proceso, se pueda garantizar la mejor calidad de sellado.