食品包装機械のメカトロニクスを実現する

従来の包装機械は、カム分配軸型などの機械制御を主に採用していました。その後、光電制御、空気圧制御などの制御方式が登場しました。しかし、食品加工技術の向上と包装パラメータに対する要求の高まりに伴い、従来の制御システムでは発展のニーズを満たせなくなり、食品包装機械の外観を変えるために新しい技術を採用する必要が生じました。今日の食品包装機械は、機械、電気、ガス、光、磁気を統合した機械電子装置です。設計時には、包装機械の自動化度の向上に重点を置き、包装機械の研究開発とコンピュータを組み合わせ、電気機械統合制御を実現する必要があります。メカトロニクスの本質は、プロセス制御原理を用いて、機械、電子機器、情報、検出などの関連技術をシステム的な観点から有機的に組み合わせ、全体的な最適化を実現することです。一般的に言えば、マイクロコンピュータ技術を包装機械に導入し、電気機械統合技術を適用し、インテリジェント包装技術を開発し、製品の自動包装技術の要件に従って全自動包装システムを製造し、生産プロセスの検出と制御、および故障の診断と診断を排除することで、完全自動化を実現し、高速、高品質、低消費、安全な生産を実現します。水産加工食品の正確な測定、包装プロセスの高速充填と自動制御などに使用でき、包装機械の構造を大幅に簡素化し、包装製品の品質を向上させます。たとえば、最も一般的なプラスチック袋シール機では、シール品質は包装材料、ヒートシール温度、および動作速度に関係します。材料（材質、厚さ）が変わると、温度と速度も変わりますが、変化の程度を知ることは困難です。例えば、マイクロコンピュータ制御を用いて、様々な包装材料のシール温度と速度の最適なパラメータをマッチングさせてマイクロコンピュータのメモリに入力し、必要なセンサーを装備して自動追跡システムを構築することで、どのプロセスパラメータが変化しても最適なシール品質を保証することができる。