Besef Megatronika van Voedselverpakkingsmasjinerie

Tradisionele verpakkingsmasjinerie gebruik meestal meganiese beheer, soos nokverdelingsas-tipe. Later het fotoëlektriese beheer, pneumatiese beheer en ander beheervorme verskyn. Met die toenemende verbetering van voedselverwerkingstegnologie en toenemende vereistes vir verpakkingsparameters, kon die oorspronklike beheerstelsel egter nie aan die ontwikkelingsbehoeftes voldoen nie, en nuwe tegnologieë moet aangeneem word om die voorkoms van voedselverpakkingsmasjinerie te verander. Vandag se voedselverpakkingsmasjinerie is 'n meganiese en elektroniese toestel wat masjinerie, elektrisiteit, gas, lig en magnetisme integreer. By die ontwerp moet daar gefokus word op die verbetering van die mate van outomatisering van verpakkingsmasjinerie, die kombinasie van die navorsing en ontwikkeling van verpakkingsmasjinerie met rekenaars, en die verwesenliking van elektromeganiese integrasiebeheer. Die essensie van meganika is om prosesbeheerbeginsels te gebruik om verwante tegnologieë soos masjinerie, elektronika, inligting en opsporing organies vanuit 'n stelselperspektief te kombineer om algehele optimalisering te bereik. Oor die algemeen is dit die bekendstelling van mikrorekenaartegnologie aan verpakkingsmasjinerie, die toepassing van elektromeganiese integrasietegnologie, die ontwikkeling van intelligente verpakkingstegnologie, en die produksie van 'n voloutomatiese verpakkingstelsel volgens die vereistes van produk outomatiese verpakkingstegnologie, die opsporing en beheer van die produksieproses, en die diagnose en diagnose van foute. Eliminasie sal volle outomatisering bereik, wat hoëspoed-, hoëgehalte-, laeverbruik- en veilige produksie sal verseker. Dit kan gebruik word vir akkurate meting van akwatiese verwerkte voedsel, hoëspoedvul en outomatiese beheer van die verpakkingsproses, ens., wat die struktuur van verpakkingsmasjinerie aansienlik sal vereenvoudig en die kwaliteit van verpakkingsprodukte sal verbeter. Byvoorbeeld, die mees algemene plastieksak-verseëlmasjien, die verseëlkwaliteit daarvan hou verband met die verpakkingsmateriaal, hitteverseëltemperatuur en werkspoed. As die materiaal (materiaal, dikte) verander, sal die temperatuur en spoed ook verander, maar dit is moeilik om te weet hoeveel die verandering is. Byvoorbeeld, deur mikrorekenaarbeheer te gebruik, word die beste parameters van die verseëltemperatuur en spoed van verskeie verpakkingsmateriaal gekoppel en in die mikrorekenaargeheue ingevoer, en dan toegerus met die nodige sensors om 'n outomatiese dopstelsel te vorm, sodat die beste verseëlkwaliteit gewaarborg kan word, ongeag watter prosesparameter verander.