Реализация мехатроники в оборудовании для упаковки пищевых продуктов

Традиционные упаковочные машины в основном используют механическое управление, например, кулачковый распределительный вал. Позже появились фотоэлектрическое управление, пневматическое управление и другие формы управления. Однако с развитием технологий пищевой промышленности и повышением требований к параметрам упаковки первоначальная система управления перестала соответствовать потребностям развития, и для изменения облика упаковочных машин для пищевых продуктов необходимо внедрение новых технологий. Современные упаковочные машины для пищевых продуктов представляют собой механические и электронные устройства, объединяющие в себе механику, электричество, газ, свет и магнетизм. При проектировании следует сосредоточиться на повышении степени автоматизации упаковочных машин, сочетая исследования и разработки упаковочных машин с компьютерами и реализуя электромеханическую интеграцию управления. Суть мехатроники заключается в использовании принципов управления процессами для органичного объединения смежных технологий, таких как механика, электроника, информация и обнаружение, с системной точки зрения для достижения общей оптимизации. В целом, речь идет о внедрении микрокомпьютерных технологий в упаковочное оборудование, применении электромеханических интеграционных технологий, разработке интеллектуальных упаковочных технологий и создании полностью автоматизированной упаковочной системы в соответствии с требованиями технологии автоматической упаковки продукции, с возможностью контроля и управления производственным процессом, а также диагностики и выявления неисправностей. Это позволит добиться полной автоматизации, высокой скорости, высокого качества, низкого энергопотребления и безопасности производства. Система может использоваться для точного дозирования продуктов питания, высокоскоростного наполнения и автоматического управления процессом упаковки и т.д., что значительно упростит конструкцию упаковочного оборудования и улучшит качество упаковываемой продукции. Например, у наиболее распространенной машины для запайки пластиковых пакетов качество запайки зависит от упаковочного материала, температуры термосварки и скорости работы. При изменении материала (материала, толщины) изменяются также температура и скорость, но определить величину изменения сложно. Например, с помощью микрокомпьютерного управления оптимальные параметры температуры и скорости запайки различных упаковочных материалов подбираются и вводятся в память микрокомпьютера, а затем с помощью необходимых датчиков формируется система автоматического отслеживания, благодаря чему независимо от изменения параметров процесса гарантируется оптимальное качество запайки.