Realizzazione della meccatronica per macchinari per il confezionamento alimentare.

Le macchine confezionatrici tradizionali adottano per lo più un controllo meccanico, come ad esempio il tipo ad albero di distribuzione a camme. Successivamente, sono comparse forme di controllo fotoelettriche, pneumatiche e di altro tipo. Tuttavia, con il progressivo miglioramento delle tecnologie di trasformazione alimentare e l'aumento dei requisiti per i parametri di confezionamento, il sistema di controllo originale non è più in grado di soddisfare le esigenze di sviluppo, e si è reso necessario adottare nuove tecnologie per trasformare l'aspetto delle macchine confezionatrici alimentari. Le moderne macchine confezionatrici alimentari sono dispositivi meccanici ed elettronici che integrano meccanica, elettricità, gas, luce e magnetismo. In fase di progettazione, è fondamentale concentrarsi sul miglioramento del grado di automazione delle macchine confezionatrici, combinando la ricerca e lo sviluppo di macchine confezionatrici con l'informatica e realizzando un controllo integrato elettromeccanico. L'essenza della meccatronica consiste nell'utilizzare i principi del controllo di processo per combinare organicamente tecnologie correlate come meccanica, elettronica, informatica e rilevamento, da una prospettiva di sistema, al fine di ottenere un'ottimizzazione complessiva. In generale, si tratta dell'introduzione della tecnologia dei microcomputer nei macchinari per l'imballaggio, dell'applicazione della tecnologia di integrazione elettromeccanica, dello sviluppo di tecnologie di imballaggio intelligenti e della produzione di un sistema di imballaggio completamente automatico in base ai requisiti della tecnologia di imballaggio automatico del prodotto, del rilevamento e controllo del processo produttivo e della diagnosi e individuazione dei guasti. L'eliminazione di tali guasti consentirà di raggiungere la completa automazione, ottenendo una produzione ad alta velocità, alta qualità, basso consumo e sicurezza. Può essere utilizzato per la misurazione accurata di alimenti ittici trasformati, il riempimento ad alta velocità e il controllo automatico del processo di confezionamento, ecc., semplificando notevolmente la struttura dei macchinari per l'imballaggio e migliorando la qualità dei prodotti confezionati. Ad esempio, la qualità di sigillatura della più comune macchina per sacchetti di plastica è correlata al materiale di imballaggio, alla temperatura di termosaldatura e alla velocità operativa. Se il materiale (spessore) cambia, anche la temperatura e la velocità cambieranno, ma è difficile stabilire l'entità di tale variazione. Ad esempio, tramite il controllo a microcomputer, i parametri ottimali di temperatura e velocità di sigillatura per i vari materiali di imballaggio vengono abbinati e memorizzati nel microcomputer, che poi, dotato dei sensori necessari, forma un sistema di tracciamento automatico, in modo da garantire la migliore qualità di sigillatura indipendentemente dalle variazioni dei parametri di processo.