Kuidas oma pulbri vertikaalset pakkimismasinat sujuvamaks muuta

Jaemüügipoodides nähtud soodsad pulbrikotid valmistatakse keerukate masinate abil. See pulbri vertikaalne pakkimismasin on kombinatsioon täiustatud elektroonikast, täppismehaanikast ja tipptasemel elektrikomponentidest. Nende optimaalseima töö tagamiseks on vaja sujuvat protsessi. See on ülioluline majanduse ulatuse ja toodete kiire ja tõhusa turule toomise seisukohast väga konkurentsitihedal turul. Protsessi optimeerimine mitte ainult ei suurenda investeeringutasuvust (ROI), vaid parandab ka seadmete üldist efektiivsust (OEE).

Pulbrite pakkimine on riistvarale palju keerulisem kui vedelike pakkimine. Pulber käitub ettearvamatult, kuid vertikaalne pulbripakkimismasin kasutab mitut moodulit, mis töötavad kiiresti ja sünkroonselt. See vähendab pulbrite klombistumise ja niiskuse imendumise võimalust. See artikkel käsitleb protsessi efektiivsuse parandamist masina abil. See aitab säilitada teie brändi väärtust värskete ja kvaliteetsete toodete kaudu.

Voolukarakteristikute valdamine prognoositava väljundi saavutamiseks

✔ Toote liikumise mõistmine

Pulbri voolavus määrab selle kategooria. See on esimene ja kõige olulisem samm. Üldiselt jagunevad võimsused kahte põhikategooriasse:

• Lihtne valada
• Kleepuv ja kangekaelne

Suhkur ja kohv on vabalt voolavad pulbrid. Seevastu jahu või kakaopulber kipuvad kokku kleepuma, mis võib masinas ummistusi põhjustada. Kleepuva pulbri liikumises hoidmiseks on vaja spetsiaalset varustust.

✔ Pulbri matemaatika ja mehaanika

Pulbri nõuetekohase pakendamise tagamiseks peame kõigepealt kindlaks tegema, kui hästi pulber rõhu all kokku surutakse. See määratakse lihtsa puistetiheduse valemi abil.

Isegi kui kahel erineval pulbril on täpselt sama puistetihedus, võivad neil siiski olla erinevad osakeste kujud. Kergesti voolavad pulbrid pakitakse rõhu all loomulikult kokku. Sellistel juhtudel kasutatakse voolu reguleerimiseks tihedalt suletud, täiustatud ja rõhu all olevaid kruvisid.

✔ Keskkonnaohtude eest kaitsmine

Õhu olemasolu võib toote väga kiiresti rikkuda. Näiteks piimapulber kaotab 50% oma säilivusajast, kui see puutub kokku üle 65% õhuniiskusega. Sellise nähtuse vältimiseks peavad tootjad kasutama kõrgjõudlusega kaitsepakendeid. Samuti tekib probleem, et pulbrid hõõruvad kokku, moodustades elektrilaengu. Kui probleem varakult tuvastatakse, saab valida õige pakkematerjali, mis on staatilise elektri suhtes vastupidav.

Täppisdoseerimistehnoloogiad

▶ Masinad täppis- ja keeruliste pulbrite jaoks

Pulbrite täitmiseks vajame spetsiaalseid täitemasinaid, mis kasutavad pöörlevaid kruvisid ja millel on õhku isoleeriv konstruktsioon . Peente pulbrite liikumist tuleb täpselt kontrollida, mida on kõige parem teha pöörleva kruviga Auger Filleri abil. Nad suruvad kotti kindla koguse toodet. Meetod on täpne, võimaldades täitetäpsust +-1%. Juhul, kui pulbrid on äärmiselt peened, tolmused või täis õhuga täidetud, peab masinal olema võime õhk täitmise ajal välja imeda. Gaseeritud toodete puhul kasutatakse vaakumtäitemasinaid .

▶ Suure kiiruse ja mahuga masinad

Kui teie tootepulber voolab sujuvalt, vajate teistsugust masinakomplekti. Gravitatsioonitäitjad on ideaalsed. Jämeda vabalt voolava pulbri liikumine toimib endiselt kiiresti, täitekiirusega 80 kotti minutis. Kiire liikumise korral peate tagama, et täitmise täpsus on kuni 1 g. Teil on vaja spetsiaalset kruvitäitjat .

▶ Ebakorrapäraste esemete käitlemine ja raha kokkuhoid

Ebakorrapäraste graanulite käitlemisel on parim meetod kasutada mitmepeaga kaalujaid . Need kasutavad kombinatsioonpõhimõtteid , et hoida vead äärmiselt madalad ja protsess kiire. Arvuti arvutab, millisel ämbrite kombinatsioonil on täpne kaal, ja vabastab need pakkimiseks.

▶ Tabel 1: Pulbri täitmise tehnoloogia võrdlus

Integreeritud tolmuhaldus ja staatilise elektri summutamine

Selleks, et teie masinad töötaksid optimaalsete parameetritega, on oluline kontrollida pulbrilist tolmu, mis võib liikuvaid osi takistada. Oluline on kasutada suletud lõuaajameid, mis on kaitstud hermeetilise mehhanismiga. Teine korpus, mis hoiab elektrilisi ja pneumaatilisi komponente, peaks olema IP65 kaitseklassiga, et vältida tolmu ja vee sissetungimist.

Uuendatud konfiguratsiooniga vaakumtõmberihmade kasutamine tagab ka pakkekile sujuva liikumise mööda liini. Need on paremad kui hõõrdrihmad, millele tolm mõju avaldab. Lisaks võib tolmuimeja paigaldamine potentsiaalsetesse tolmutekkeallikatesse oluliselt vähendada õhus levivate tolmuosakeste hulka. Ideaalne strateegia on kasutada masinaid, millel on pidev liikumine ja mis ei peatu ühegi toimingu ajal. See ei lase tolmul settida.

Valige staatilise elektri eemaldamise vardad , mis võivad oluliselt vähendada pulbri kleepumise ohtu kilele ja tihendi terviklikkuse kahjustamise ohtu. Tärklise või alumiiniumi puhul on tolmuplahvatus reaalne oht. Ohu kõrvaldamiseks on kõige parem omada plahvatuskindlaid mootoreid ja vaakumpakendamisseadmeid.

Koti valmistamise ja tihendi terviklikkuse sünkroniseerimine

Täiesti õhukindla pakendi loomine on kriitilise tähtsusega protsess. Juba ainuüksi tihendi vead on USA-s toiduainete tagasikutsumiste peamine põhjus, mis võib kaasa tuua tohutuid kulusid. Nõuetekohase sulgemise tagamiseks on siin kolm peamist strateegiat:

• Kõik-ühes vs. eelvalmistatud: ettevõtted saavad valida vertikaalse vormi täitmise pitseri (VFFS ), mis ühendab loomise, mõõtmise ja sulgemise protsessid ühes masinas. Teise võimalusena saavad nad valida eelvalmistatud kotid, mis töötavad pöördmasinaga , luues püsti seisvaid või lukuga kotte.
• Tihendi täiustamine ja jäätmete vähendamine: korraliku tihenduse tagamiseksPID Kasutatakse temperatuuri regulaatoreid. Neid kasutatakse koos „No Bag-No Fill” anduritega, mis tagavad, et masin laseb pulbrit maha ainult siis, kui kott on olemas.

Üleminek integreeritud tööstus 4.0 süsteemidele

Tootlikkuse suurendamiseks liiguvad tänapäevased masinad edasi arenenud tehnoloogia poole. Need võimaldavad süsteemi ööpäevaringset jälgimist. Kõik andmed sisestatakse masinasse HMI (inimese-masina liidese) kaudu. Operaator saab masina parameetreid kiiresti muuta vastavalt pulbri tüübile. Kõik läbib 100% automatiseeritud sõelumisprotsessi. Iga valmistoode läbib terminali kontrollkaalud ja metallidetektorid.

Asjade interneti (IoT) seadmete ja tehisintellektil põhineva ennetava hoolduse abil tuvastab süsteem rikkeid juba enne nende tekkimist.

Analüütika rakendamine jätkusuutliku OEE jaoks

Masina sujuva töö tagamiseks peab tootja tagama ennustava hooldusgraafiku järgimise. Juhul, kui midagi peaks katki minema, tuleb pidada vealogisid. See aitab probleemi analüüsida ja tulevikus selle võimalikke põhjuseid ennetada. Meeskonna jälgimine peamiste tulemusnäitajate (KPI-de) abil võimaldab mõõta tööjõu tegelikku efektiivsust ja luua tervikliku OEE võrdlusaluse. OEE põhineb kolmel peamisel põhimõttel:

• Saadavus
• Jõudlus
• Kvaliteet

Rakendage strateegiaid, töötage välja protseduure ja hankige seadmeid, et tagada nende põhimõtete järgimine. Kõiki kolme mõjutab tugevalt pulbrikottide pakkimismasin.

Kokkuvõte

Selleks, et tagada oma tootmismahtude absoluutne optimaalne väärtus, peate tegema koostööd õige seadmete tarnijaga. Algseadmete tootjaga (OEM) koostöö pakub lihtsate tarnijate ees tohutuid eeliseid. Tootjad, nagu näiteks Smart Weigh, kasutavad oma masinates parimat tehnoloogiat, tagades protsessi sujuvamaks muutmise. Kui olete teinud piisavalt uuringuid pulbri voolavusomaduste väljaselgitamiseks, selle täpseks mõõtmiseks ja õhukindla tihenduse tagamiseks, on suurem osa tööst juba tehtud. Teil on vaja vaid lisada Tööstus 4.0 süsteemid ja tagada stabiilse tootetoodangu saavutamiseks kõrgem OEE.

Smart Weight pakub laia masinavalikut. Me suudame uusima tehnoloogia abil käsitseda keerulisi vedelikke, pulbreid ja tahkeid aineid. Meie kataloog sisaldab mitmepeaga kaalujaid, VFFS-süsteeme ja eelpakendamismasinaid. Meie disaini põhifilosoofia on „Oodatust nutikam pakend“. See tähendab, et nad disainivad tooteid, mis on usaldusväärsemad ja hõlpsamini juhitavad. Smart Weightiga saate ühendust võtta järgmiste küsimuste korral: võtmed kätte lahendused .

KKK

1. Kuidas vältida pakenditihendite tolmu sattumist?

Pulbripakendites pakendamismasinatel on mitu funktsiooni, mis takistavad tolmu sattumist tihendite pinnale. Pideva liikumisega masina kasutamine, tolmuimeja paigaldamine allikale ja staatilise elektri eemaldamise vardad vähendavad oluliselt tolmu sattumise võimalust tihendite pinnale. Need kas eemaldavad tolmu tekkimise allikal või kasutavad tehnikaid, mis takistavad selle settimist pakkematerjalile.

2. Kumb on pulbrite jaoks parem: puur- või mitmepeaga kaaluja?

Masina kasutamine sõltub pulbri tüübist. Kruvitäitjad on paremad valikud mittevoolavate pulbrite jaoks. Need tagavad pakendites ±1% pulbri täitmise täpsuse. Mitmepeaga kaalud sobivad ideaalselt granuleeritud toodete, näiteks kommide või maiustuste jaoks. Tõhususe tagamiseks kombineeritakse neid sageli kahekordse VFFS-süsteemiga.

3. Kas üks masin saab hakkama mitme koti stiili ja suurusega?

Jah, tänapäevased automatiseeritud masinad tootjatelt nagu Smart Weigh on loodud paindlikkust silmas pidades. Lihtsate puutetundliku ekraaniga reguleerimiste ja moodulkomponentide, näiteks kruvikeeraja abil saate vahetada padjakottide, vahetükkidega kottide ja püsti seisvate kottide vahel.