നിങ്ങളുടെ പൗഡർ ലംബ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്യാം

ചില്ലറ വിൽപ്പനശാലകളിൽ നമ്മൾ കാണുന്ന ഒരു ബജറ്റ്-സൗഹൃദ പൗഡർ പൗച്ച് അത്യാധുനിക മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നൂതന ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പ്രിസിഷൻ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഈ പൗഡർ ലംബ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ. അവ ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ സ്കെയിലിനും ഉയർന്ന മത്സരാധിഷ്ഠിത വിപണിയിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും എത്തിക്കുന്നതിനും ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം (ROI) വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ഫലപ്രാപ്തി (OEE) മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹാർഡ്‌വെയറിന് ദ്രാവകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് പൊടികൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത് വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. പൊടി പ്രവചനാതീതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ലംബ പൊടി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ വേഗത്തിലും സമന്വയത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടികൾ കട്ടപിടിക്കുന്നതിനും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യത ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം ഒരു യന്ത്രത്തിലൂടെ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. പുതിയതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൂടെ നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡ് മൂല്യം നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കും.

പ്രവചനാതീതമായ ഔട്ട്‌പുട്ടിനായുള്ള മാസ്റ്ററിംഗ് ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

✔ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കൽ

പൊടി ഒഴുകുന്ന രീതിയാണ് അതിന്റെ വിഭാഗത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഇത് ആദ്യത്തേതും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഘട്ടമാണ്. സാധാരണയായി, ശക്തികളെ രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിക്കാം
• സ്റ്റിക്കി ആൻഡ് സ്റ്റബ്ബൺ

പഞ്ചസാരയും കാപ്പിയും സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന പൊടികളാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, മാവ് അല്ലെങ്കിൽ കൊക്കോ പൊടി ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ മെഷീനിൽ തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. സ്റ്റിക്കി പൗഡർ ചലിച്ചുകൊണ്ടേയിരിക്കാൻ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

✔ പൊടിയുടെ ഗണിതവും മെക്കാനിക്സും

പൊടി ശരിയായി പാക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ആദ്യം, പൊടി സമ്മർദ്ദത്തിൽ എത്രത്തോളം കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നമ്മൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയുടെ ലളിതമായ ഒരു ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പൊടികൾക്ക് കൃത്യമായ ഒരേ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത കണികാ ആകൃതികൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്ന പൊടികൾ സ്വാഭാവികമായും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒത്തുചേരും. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ദൃഡമായി അടച്ച, വിപുലമായ, പ്രഷറൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

✔ പാരിസ്ഥിതിക അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കൽ

വായുവിന്റെ സാന്നിധ്യം ഉൽപ്പന്നത്തെ വളരെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, 65% ന് മുകളിലുള്ള ഈർപ്പം നിലയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയാൽ പൊടിച്ച പാലിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സിന്റെ 50% നഷ്ടപ്പെടും. അത്തരമൊരു പ്രതിഭാസം തടയാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അപ്പോൾ വൈദ്യുത ചാർജ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൊടികൾ ഒരുമിച്ച് ഉരസുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്. പ്രശ്നം നിങ്ങൾ നേരത്തെ തിരിച്ചറിഞ്ഞാൽ, സ്റ്റാറ്റിക് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ശരിയായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
<പൊടി വെർട്ടിക്കൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ 产品结构图>

പ്രിസിഷൻ ഡോസിംഗ് ടെക്നോളജീസ്

▶ കൃത്യതയ്ക്കും തന്ത്രപ്രധാനമായ പൊടികൾക്കുമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ

പൊടികൾ നിറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്പിന്നിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഉപയോഗവും വായുവിനെ വേർതിരിക്കുന്ന ഘടനയും ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക ഫില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ നമുക്ക് ആവശ്യമാണ് . നേർത്ത പൊടികളുടെ ചലനം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓഗർ ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ഏറ്റവും മികച്ചത് . അവ ഒരു പ്രത്യേക അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം ബാഗിലേക്ക് തള്ളുന്നു. രീതി കൃത്യമാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യതയുടെ +-1% അനുവദിക്കുന്നു. പൊടികൾ വളരെ നേർത്തതോ, പൊടി നിറഞ്ഞതോ അല്ലെങ്കിൽ കുടുങ്ങിയ വായു നിറഞ്ഞതോ ആണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വായു വലിച്ചെടുക്കാനുള്ള കഴിവ് മെഷീനിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം. വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി വാക്വം ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

▶ ഹൈ സ്പീഡ്, വോളിയം എന്നിവയ്ക്കുള്ള മെഷീനുകൾ

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന പൊടി സുഗമമായി ഒഴുകുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു കൂട്ടം മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഗ്രാവിറ്റി ഫില്ലറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. പരുക്കൻ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന പൊടിയുടെ ചലനം ഇപ്പോഴും വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മിനിറ്റിൽ 80 ബാഗുകൾ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗതയിൽ. വേഗത്തിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ, 1 ഗ്രാം വരെ പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഓഗർ ഫില്ലർ ആവശ്യമാണ് .

▶ ക്രമരഹിതമായ ഇനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും പണം ലാഭിക്കലും

ക്രമരഹിതമായ തരികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, മൾട്ടി-ഹെഡ് വെയ്‌ജറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല രീതി . പ്രക്രിയ വേഗത്തിൽ തുടരുമ്പോൾ തന്നെ പിശകുകൾ വളരെ കുറയ്ക്കാൻ അവർ കോമ്പിനേഷൻ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏത് കോമ്പിനേഷൻ ബക്കറ്റുകൾക്കാണ് കൃത്യമായ ഭാരം ഉള്ളതെന്ന് കമ്പ്യൂട്ടർ കണക്കാക്കി പാക്കേജിംഗിനായി വിടുന്നു.

▶ പട്ടിക 1: പൊടി നിറയ്ക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യം

സംയോജിത പൊടി മാനേജ്മെന്റും സ്റ്റാറ്റിക് സപ്രഷനും

നിങ്ങളുടെ യന്ത്രങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പൊടി പൊടി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സീൽ ചെയ്ത സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന അടച്ച ജാ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം . ഇലക്ട്രിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന മറ്റൊരു കേസിംഗിന് പൊടിയും വെള്ളവും കയറുന്നത് തടയാൻ IP65 റേറ്റിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അപ്‌ഡേറ്റ് കോൺഫിഗറേഷൻ വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം എളുപ്പത്തിൽ ലൈനിലൂടെ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പൊടിയാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്ന ഘർഷണ ബെൽറ്റുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് അവ. മാത്രമല്ല, പൊടി സൃഷ്ടിക്കുന്ന സാധ്യതയുള്ള സ്രോതസ്സുകളിൽ പൊടി സക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വായുവിലെ പൊടിപടലങ്ങളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. തുടർച്ചയായ ചലന പ്രവാഹമുള്ളതും ഒരു പ്രവർത്തനത്തിനും നിർത്താത്തതുമായ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് അനുയോജ്യമായ തന്ത്രം. പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ ഇത് സമയം അനുവദിക്കുന്നില്ല.

സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക , ഇത് പൊടി ഫിലിമിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് സീലിന്റെ സമഗ്രതയെ അപകടപ്പെടുത്താനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. സ്റ്റാർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് ഒരു യഥാർത്ഥ അപകടമാണ്. അപകടസാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മോട്ടോറുകളും വാക്വം പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ബാഗ് നിർമ്മാണവും സീൽ സമഗ്രതയും സമന്വയിപ്പിക്കൽ

വായു കടക്കാത്ത ഒരു പ്രത്യേക പാക്കേജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. സീലുകളുടെ തകരാറുകൾ മാത്രമാണ് യുഎസിൽ ഭക്ഷണം തിരിച്ചുവിളിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം, ഇത് വലിയ ചെലവുകൾക്ക് കാരണമാകും. ശരിയായ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, മൂന്ന് പ്രധാന തന്ത്രങ്ങൾ ഇതാ:

• ഓൾ-ഇൻ-വൺ vs. പ്രീമെയ്ഡ്: ബിസിനസുകൾക്ക് ലംബമായ ഒരു ഫോം ഫിൽ സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം (VFFS ), ഇത് ഒരൊറ്റ മെഷീനിൽ സൃഷ്ടിക്കൽ, അളക്കൽ, സീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പകരമായി, റോട്ടറി മെഷീനിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന , സ്റ്റാൻഡ്-അപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സിപ്പർ ബാഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച പൗച്ചുകൾ അവർക്ക് ഉപയോഗിക്കാം .
• സീൽ പൂർണതയിലെത്തിക്കലും മാലിന്യം കുറയ്ക്കലും: ശരിയായ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ,PID താപനില കൺട്രോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൗച്ച് ഉള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ മെഷീൻ പൊടി ഇടുന്നുള്ളൂ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന “നോ ബാഗ്-നോ ഫിൽ” സെൻസറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

സംയോജിത വ്യവസായ 4.0 സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കുള്ള മാറ്റം

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി, ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഇവ സിസ്റ്റത്തിന്റെ 24/7 ട്രാക്കിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. HMI (ഹ്യൂമൻ മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ്) ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ഡാറ്റയും മെഷീനിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. പൊടി തരം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മെഷീനിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും. എല്ലാം 100% ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഓരോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവും ടെർമിനൽ ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗറുകളിലൂടെയും മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകളിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു.

IoT ഉപകരണങ്ങളും AI-അധിഷ്ഠിത പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉപയോഗിച്ച്, സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ കണ്ടെത്തുന്നു.
<പൊടി വെർട്ടിക്കൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ应用场景图>

സുസ്ഥിരമായ OEE-യ്‌ക്കുള്ള അനലിറ്റിക്‌സ് പ്രയോജനപ്പെടുത്തൽ

മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർമ്മാതാവ് ഒരു പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, പിശക് ലോഗുകൾ സൂക്ഷിക്കുക. ഇത് പ്രശ്നം വിശകലനം ചെയ്യാനും ഭാവിയിൽ അതിന്റെ സാധ്യതയുള്ള കാരണം തടയാനും സഹായിക്കും. കീ പെർഫോമൻസ് ഇൻഡിക്കേറ്ററുകൾ (കെപിഐകൾ) വഴി ടീമിനെ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് തൊഴിൽ ശക്തിയുടെ യഥാർത്ഥ കാര്യക്ഷമത അളക്കാനും സമഗ്രമായ ഒരു ഒഇഇ ബെഞ്ച്മാർക്കിംഗ് ചട്ടക്കൂട് നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഒഇഇ മൂന്ന് പ്രധാന തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്:

• ലഭ്യത
• പ്രകടനം
• ഗുണമേന്മ

ഈ തത്വങ്ങൾ പാലിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക, നടപടിക്രമങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുക. ഇവ മൂന്നും പൗഡർ പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ വലിയ സ്വാധീനത്തിലാണ്.

തീരുമാനം

നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന നിരക്കുകൾ അവയുടെ ഏറ്റവും മികച്ച മൂല്യത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ശരിയായ ഉപകരണ വിതരണക്കാരനുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഒറിജിനൽ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവുമായി (OEM) പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ലളിതമായ വിതരണക്കാരെ അപേക്ഷിച്ച് വലിയ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഗ് പോലുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ മെഷീനുകളിൽ മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പൊടിയുടെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം കണ്ടെത്തുന്നതിനും, കൃത്യതയോടെ അത് അളക്കുന്നതിനും, വായു കടക്കാത്ത സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾ മതിയായ ഗവേഷണം നടത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മിക്ക ജോലികളും ഇതിനകം പൂർത്തിയായി. നിങ്ങൾ ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 സിസ്റ്റങ്ങൾ ചേർക്കുകയും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഉയർന്ന OEE ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

സ്മാർട്ട് വെയ്റ്റ് മെഷീനുകളുടെ വിശാലമായ പോർട്ട്‌ഫോളിയോ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ദ്രാവകങ്ങൾ, പൊടികൾ, സോളിഡുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറുകൾ, വിഎഫ്‌എഫ്‌എസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, പ്രീ-പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള പ്രധാന തത്വശാസ്ത്രം “പ്രതീക്ഷിക്കാവുന്നതിലും അപ്പുറമുള്ള സ്മാർട്ട് പാക്കേജ്” എന്നതാണ്. അതിനർത്ഥം അവർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പവുമാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്. നിങ്ങൾക്ക് സ്മാർട്ട് വെയ്റ്റിനെ ബന്ധപ്പെടാം ടേൺകീ സൊല്യൂഷൻസ് .

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

1. പാക്കേജ് സീലുകളിൽ പൊടി കയറുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?

സീലുകളിലെ പൊടി മലിനീകരണം തടയുന്ന ഒന്നിലധികം പൗഡർ പൗച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. തുടർച്ചയായ ചലന പ്രവാഹ യന്ത്രത്തിന്റെ ഉപയോഗം, ഉറവിടത്തിൽ പൊടി സക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ, സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാറുകൾ എന്നിവ സീലുകളിലെ പൊടി മലിനീകരണ സാധ്യതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അവ ഉറവിടത്തിൽ പൊടി രൂപപ്പെടുന്നത് നീക്കം ചെയ്യുകയോ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ അത് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

2. പൊടികൾക്ക് ഏതാണ് നല്ലത്: ഓഗർ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറുകൾ?

പൊടിയുടെ തരം അനുസരിച്ചായിരിക്കും മെഷീനിന്റെ ഉപയോഗം. സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകാത്ത പൊടികൾക്ക് ഓഗർ ഫില്ലറുകൾ മികച്ച ഓപ്ഷനുകളാണ്. പാക്കേജുകളിൽ ഇത് ±1% പൊടി പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത നൽകുന്നു. മിഠായികൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രീറ്റുകൾ പോലുള്ള ഗ്രാനുലാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ഇത് പലപ്പോഴും ഇരട്ട VFFS സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. ഒരു മെഷീന് ഒന്നിലധികം ബാഗ് ശൈലികളും വലുപ്പങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, സ്മാർട്ട് വെയ് പോലുള്ള നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ആധുനിക ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾ വഴക്കത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ലളിതമായ ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ ക്രമീകരണങ്ങളും ഓഗർ സ്ക്രൂ പോലുള്ള മോഡുലാർ ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് തലയിണ ബാഗുകൾ, ഗസ്സെറ്റ് ബാഗുകൾ, സ്റ്റാൻഡ്-അപ്പ് പൗച്ചുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മാറാം.