Kako poenostaviti svoj vertikalni pakirni stroj za prah

Cenovno ugodna vrečka za prašek, ki jo vidimo v trgovinah na drobno, je izdelana z uporabo dovršenih strojev. Ta vertikalni pakirni stroj za prašek je kombinacija napredne elektronike, precizne mehanske tehnike in vrhunskih električnih komponent. Zagotavljanje njihovega najbolj optimiziranega delovanja zahteva poenostavljen postopek. To je ključnega pomena za obseg gospodarstva in hitro ter učinkovito uvajanje izdelkov na zelo konkurenčen trg. Optimizacija postopka ne le poveča donosnost naložbe (ROI), temveč tudi izboljša splošno učinkovitost opreme (OEE).

Pakiranje praškov je za strojno opremo veliko bolj zahtevno kot tekočin. Prašek se obnaša nepredvidljivo, vendar vertikalni stroj za pakiranje praškov uporablja več modulov, ki delujejo hitro in sinhronizirano. To zmanjšuje možnost, da se praški zgrudijo in absorbirajo vlago. Ta članek govori o izboljšanju učinkovitosti procesa s pomočjo stroja. Pomagal vam bo ohraniti vrednost vaše blagovne znamke s svežimi in visokokakovostnimi izdelki.

Obvladovanje pretočnih značilnosti za predvidljiv rezultat

✔ Razumevanje gibanja vašega izdelka

Način pretoka prahu določa njegovo kategorijo. To je prvi in ​​najpomembnejši korak. Na splošno se moči delijo v dve glavni kategoriji:

• Enostavno za nalivanje
• Lepljivo in trmasto

Sladkor in kava sta sipka praška. Moka ali kakav v prahu pa se ponavadi zlepita, kar lahko povzroči blokade v stroju. Da se lepljiv prah premika, je potrebna posebna oprema.

✔ Matematika in mehanika smodnika

Da bi zagotovili pravilno pakiranje praška, moramo najprej ugotoviti, kako dobro se prašek stisne pod pritiskom. To določimo s preprosto formulo za izračun gostote v razsutem stanju.

Če imata dva različna praška popolnoma enako gostoto, imata lahko še vedno različne oblike delcev. Praški, ki zlahka tečejo, se bodo pod pritiskom naravno stisnili skupaj. V takih primerih se za nadzor pretoka uporabljajo tesno zaprti, napredni tlačni vijaki.

✔ Zaščita pred okoljskimi nevarnostmi

Prisotnost zraka lahko izdelek zelo hitro uniči. Na primer, mleko v prahu bo izgubilo 50 % svoje trajnosti, če bo izpostavljeno vlažnosti nad 65 %. Da bi preprečili takšen pojav, morajo proizvajalci uporabljati visokozmogljivo zaščitno embalažo. Potem je tu še problem drgnjenja praškov drug ob drugega in tvorbe električnega naboja. Če težavo prepoznate zgodaj, lahko izberete pravi embalažni material, ki je odporen na statično elektriko.

Tehnologije preciznega doziranja

▶ Stroji za precizne in zahtevne praške

Za polnjenje praškov potrebujemo specializirane polnilne stroje, ki vključujejo uporabo vrtečih se vijakov in imajo strukturo, ki izolira zrak . Gibanje finih praškov je treba natančno nadzorovati, kar je najbolje doseči z uporabo polnilnega vijaka z vrtljivim vijakom. Ti potisnejo določeno količino izdelka v vrečko. Metoda je natančna in omogoča natančnost polnjenja +-1 %. Če so praški izjemno fini, prašni ali polni ujetega zraka, mora imeti stroj možnost, da med polnjenjem izsesa zrak. Za prezračene izdelke se to izvaja z vakuumskimi polnilniki .

▶ Stroji za visoke hitrosti in količino

Če vaš praškasti izdelek teče gladko, potrebujete drugačen nabor strojev. Gravitacijski polnilniki so idealni. Gibanje grobega, prosto sipkega praška je še vedno hitro, s hitrostjo polnjenja 80 vrečk na minuto. Pri hitrem premikanju morate zagotoviti, da je polnjenje natančno do 1 g. Potrebovali boste poseben polnilni polžast ...

▶ Ravnanje z neenakomernimi predmeti in varčevanje z denarjem

Pri ravnanju z nepravilnimi granulati je najboljša metoda uporaba večglavih tehtnic . Uporabljajo kombinacijska načela , da so napake izjemno nizke, postopek pa ostane hiter. Računalnik izračuna, katera kombinacija veder ima natančno težo, in jih sprosti za pakiranje.

▶ Tabela 1: Primerjava tehnologije polnjenja s praškom

Integrirano upravljanje prahu in zatiranje statične elektrike

Da bi zagotovili delovanje vaših strojev z optimalnimi parametri, je pomembno nadzorovati prah, ki lahko ovira gibljive dele. Ključno je, da uporabite zaprte čeljustne pogone, ki so zaščiteni z zatesnjenim mehanizmom. Drugo ohišje, ki vsebuje električne in pnevmatske komponente, mora imeti stopnjo zaščite IP65 , da se prepreči vdor prahu in vode.

Uporaba vakuumskih vlečnih trakov s posodobljeno konfiguracijo zagotavlja tudi enostavno premikanje embalažne folije vzdolž linije. So boljši od tornenih trakov, na katere vpliva prah. Poleg tega lahko namestitev opreme za odsesavanje prahu na potencialne vire nastajanja prahu znatno zmanjša količino prašnih delcev v zraku. Idealna strategija je uporaba strojev, ki imajo neprekinjen pretok gibanja in se ne ustavljajo pred nobenim dejanjem. To ne pušča časa, da bi se prah usedel.

Odločite se za antistatične palice , ki lahko znatno zmanjšajo možnost, da se prah oprime folije in ogrozijo celovitost tesnila. V primeru škroba ali aluminija je eksplozija prahu resnična nevarnost. Za odpravo nevarnosti je najbolje imeti eksplozijsko varne motorje in opremo za vakuumsko pakiranje.

Sinhronizacija izdelave vrečk in celovitosti tesnil

Ustvarjanje embalaže s popolnoma nepredušno zaprtim ohišjem je ključni postopek. Že same okvare tesnil so glavni vzrok za odpoklic živil v ZDA, kar lahko povzroči ogromne stroške. Za zagotovitev ustreznega tesnjenja so tukaj tri glavne strategije:

• Vse v enem v primerjavi z vnaprej izdelanim: Podjetja se lahko odločijo za navpični pečat za izpolnjevanje obrazcev (VFFS ), ki združuje postopke izdelave, merjenja in zapiranja v enem samem stroju. Lahko pa se odločijo za vnaprej izdelane vrečke, ki delujejo z rotacijskim strojem in ustvarjajo stoječe ali zadrgo za vrečke.
• Izpopolnjevanje tesnjenja in zmanjšanje odpadkov: Za zagotovitev ustreznega tesnjenja,PID Uporabljajo se regulatorji temperature. Ti se uporabljajo v kombinaciji s senzorji »Brez vrečke – brez polnjenja«, ki zagotavljajo, da stroj izpušča prah le, če je prisotna vrečka.

Prehod na integrirane sisteme Industrije 4.0

Za povečanje produktivnosti se sodobni stroji preusmerjajo k napredni tehnologiji. Ta omogoča 24/7 sledenje sistema. Vsi podatki se v stroj vnašajo prek HMI (vmesnika človek-stroj). Upravljavec lahko hitro spremeni parametre stroja glede na vrsto prahu. Vse gre skozi 100 % avtomatiziran postopek presejanja. Vsak končni izdelek gre skozi terminalne kontrolne tehtnice in detektorje kovin.

Z uporabo naprav interneta stvari in preventivnega vzdrževanja, ki ga poganja umetna inteligenca, sistem zazna okvare, še preden se sploh pojavijo.

Izkoriščanje analitike za trajnostno OEE

Da bi zagotovili nemoteno delovanje stroja, mora proizvajalec zagotoviti, da upošteva načrt napovednega vzdrževanja. V primeru okvare vodite dnevnike napak. To bo pomagalo analizirati težavo in preprečiti njen morebitni vzrok v prihodnosti. S spremljanjem ekipe s ključnimi kazalniki uspešnosti (KPI) lahko izmerite dejansko učinkovitost delovne sile in zgradite celovit okvir za primerjalno analizo OEE. OEE temelji na treh glavnih načelih:

• Razpoložljivost
• Zmogljivost
• Kakovost

Izvajanje strategij, razvoj postopkov in nabava opreme za zagotovitev spoštovanja teh načel. Na vse tri močno vpliva pakirni stroj za vrečke s praškom.

Zaključek

Da bi zagotovili, da bodo vaše proizvodne stopnje dosegale absolutno najboljšo vrednost, morate sodelovati s pravim dobaviteljem opreme. Sodelovanje z originalnim proizvajalcem opreme (OEM) ponuja ogromne prednosti pred preprostimi dobavitelji. Proizvajalci, kot je Smart Weigh, v svojih strojih uporabljajo najboljšo tehnologijo, kar zagotavlja, da postopek ostane poenostavljen. Ko opravite dovolj raziskav, da ugotovite obnašanje prahu v pretoku, ga natančno izmerite in zagotovite nepredušno tesnjenje, je večina dela že opravljena. Dodati morate le sisteme Industrije 4.0 in zagotoviti višji OEE za stabilno proizvodnjo izdelkov.

Smart Weight ponuja širok nabor strojev. Z najnovejšo tehnologijo lahko obdelujemo kompleksne tekočine, praške in trdne snovi. Naš katalog vključuje večglave tehtnice, sisteme VFFS in stroje za pakiranje v predpakiranje. Naša temeljna filozofija oblikovanja je »Pametna embalaža, ki presega pričakovanja«. To pomeni, da izdelke oblikujemo tako, da so zanesljivejši in lažje nadzorovani. Za več informacij se lahko obrnete na Smart Weight. rešitve na ključ .

Pogosta vprašanja

1. Kako preprečite, da bi prah onesnažil tesnila embalaže?

Obstaja več funkcij strojev za pakiranje v vrečke s praškom, ki preprečujejo kontaminacijo tesnil s prahom. Uporaba stroja za neprekinjeno gibanje, namestitev opreme za odsesavanje prahu na viru in statične eliminacijske palice drastično zmanjšajo možnosti kontaminacije tesnil s prahom. Ti bodisi odstranijo nastajanje prahu na viru bodisi uporabljajo tehnike, ki preprečujejo, da bi se usedel na embalažni material.

2. Kateri je boljši za praškaste materiale: tehtnice z vijaki ali večglave?

Uporaba stroja je odvisna od vrste praška. Polnilni stroji so boljša možnost za netekoče praške. Zagotavljajo ±1 % natančnost polnjenja praška v embalaži. Večglave tehtnice so idealne za granulirane izdelke, kot so bonboni ali priboljški. Za učinkovitost so pogosto kombinirane z dvojnim sistemom VFFS.

3. Ali lahko en stroj obdela več vrst in velikosti vrečk?

Da, sodobni avtomatizirani stroji proizvajalcev, kot je Smart Weigh, so zasnovani za prilagodljivost. Z enostavnimi nastavitvami na dotik in modularnimi komponentami, kot je polžni vijak, lahko preklapljate med blazinastimi vrečkami, vrečkami z všitimi robovi in ​​stoječimi vrečkami.