Jak usprawnić pionową maszynę pakującą proszek

Przystępne cenowo saszetki na proszek, które widzimy w sklepach detalicznych, powstają przy użyciu zaawansowanych maszyn. Ta pionowa maszyna pakująca proszek łączy w sobie zaawansowaną elektronikę, precyzyjną mechanikę i wysokiej klasy komponenty elektryczne. Zapewnienie ich optymalnego działania wymaga usprawnionego procesu. Jest to kluczowe dla skali gospodarki i szybkiego i efektywnego wprowadzania produktów na wysoce konkurencyjny rynek. Optymalizacja procesu nie tylko zwiększa zwrot z inwestycji (ROI), ale także poprawia ogólną efektywność sprzętu (OEE).

Pakowanie proszków jest znacznie trudniejsze dla sprzętu niż pakowanie płynów. Proszek zachowuje się nieprzewidywalnie, ale pionowa maszyna pakująca wykorzystuje wiele modułów, które działają szybko i synchronicznie. Zmniejsza to ryzyko zbrylania się proszków i pochłaniania wilgoci. Ten artykuł dotyczy poprawy wydajności procesu za pomocą maszyny. Pomoże to utrzymać wartość Twojej marki dzięki świeżym i wysokiej jakości produktom.

Opanowanie charakterystyki przepływu w celu zapewnienia przewidywalnego wyniku

✔ Zrozumienie, jak porusza się Twój produkt

Sposób przepływu proszku decyduje o jego kategorii. To pierwszy i najważniejszy krok. Generalnie moce dzielą się na dwie główne kategorie:

• Łatwe do nalewania
• Lepki i uparty

Cukier i kawa to sypkie proszki. Natomiast mąka i kakao mają tendencję do zlepiania się, co może powodować zatkanie maszyny. Aby utrzymać lepki proszek w ruchu, potrzebny jest specjalistyczny sprzęt.

✔ Matematyka i mechanika proszków

Aby upewnić się, że proszek został prawidłowo zapakowany, najpierw musimy określić, jak dobrze proszek kompresuje się pod wpływem ciśnienia. Można to określić za pomocą prostego wzoru na gęstość nasypową.

Nawet jeśli dwa różne proszki mają dokładnie taką samą gęstość nasypową, ich cząsteczki mogą różnić się kształtem. Proszki, które łatwo płyną, naturalnie zbijają się pod wpływem ciśnienia. W takich przypadkach do kontroli przepływu stosuje się szczelnie zamknięte, zaawansowane ślimaki pod ciśnieniem.

✔ Ochrona przed zagrożeniami środowiskowymi

Obecność powietrza może bardzo szybko zepsuć produkt. Na przykład mleko w proszku straci 50% swojego terminu przydatności do spożycia, jeśli zostanie wystawione na działanie wilgoci powyżej 65%. Aby zapobiec temu zjawisku, producenci muszą stosować wysokiej jakości opakowania ochronne. Pojawia się wówczas problem ocierania się proszków o siebie, co powoduje powstawanie ładunków elektrycznych. Jeśli problem zostanie wcześnie zidentyfikowany, można wybrać odpowiedni materiał opakowaniowy, który będzie odporny na elektryczność statyczną.

Technologie precyzyjnego dozowania

▶ Maszyny do proszków precyzyjnych i trudnych

Do napełniania proszków potrzebujemy specjalistycznych maszyn napełniających, wykorzystujących wirujące ślimaki i posiadających konstrukcję izolującą powietrze . Przepływ drobnych proszków musi być precyzyjnie kontrolowany, co najlepiej osiągnąć za pomocą napełniarki ślimakowej , która wykorzystuje wirujący ślimak. Wtłaczają one określoną ilość produktu do worka. Metoda ta jest precyzyjna, zapewniając dokładność napełniania z dokładnością +/-1%. W przypadku bardzo drobnych, pylistych lub napowietrzonych proszków, maszyna musi mieć możliwość odsysania powietrza podczas napełniania. Do tego celu stosuje się napełniarki próżniowe do produktów napowietrzonych.

▶ Maszyny do dużych prędkości i objętości

Jeśli Twój produkt w postaci proszku przepływa płynnie, potrzebujesz innego zestawu maszyn. Napełniarki grawitacyjne są idealne. Przepływ gruboziarnistego, sypkiego proszku nadal działa szybko, z prędkością napełniania 80 worków na minutę. Podczas szybkiego napełniania należy upewnić się, że dokładność napełniania wynosi do 1 g. Będziesz potrzebować specjalnej napełniarki ślimakowej .

▶ Obsługa nietypowych przedmiotów i oszczędzanie pieniędzy

W przypadku granulek o nieregularnym kształcie, najlepszą metodą jest użycie wag wielogłowicowych . Wykorzystują one zasadę kombinacyjną , aby zminimalizować błędy i jednocześnie przyspieszyć proces. Komputer oblicza, która kombinacja wiaderek ma prawidłową wagę i zwalnia je do pakowania.

▶ Tabela 1: Porównanie technologii napełniania proszkiem

Zintegrowane zarządzanie pyłem i tłumienie ładunków elektrostatycznych

Aby zapewnić optymalną pracę maszyn, ważne jest kontrolowanie ilości pyłu proszkowego, który może utrudniać pracę ruchomych części. Kluczem jest stosowanie zamkniętych napędów szczękowych, zabezpieczonych za pomocą uszczelnionego mechanizmu. Druga obudowa, w której znajdują się elementy elektryczne i pneumatyczne, powinna mieć stopień ochrony IP65 , aby zapobiec przedostawaniu się pyłu i wody.

Zastosowanie pasów podciśnieniowych z aktualizowaną konfiguracją zapewnia również płynne przesuwanie folii opakowaniowej wzdłuż linii. Są one lepsze od pasów ciernych, na które oddziałuje pył. Co więcej, zainstalowanie urządzeń odsysających pył w potencjalnych źródłach pyłu może znacznie zmniejszyć ilość unoszących się w powietrzu cząsteczek pyłu. Idealną strategią jest stosowanie maszyn o ciągłym przepływie , które nie zatrzymują się podczas wykonywania żadnych czynności. Nie dają one czasu na osiadanie pyłu.

Wybierz listwy antystatyczne , które mogą znacznie zmniejszyć ryzyko przywierania proszku do folii i naruszenia szczelności zgrzewu. W przypadku skrobi lub aluminium, wybuch pyłu stanowi realne zagrożenie. Najlepiej jest zastosować silniki przeciwwybuchowe i urządzenia do pakowania próżniowego, aby wyeliminować to zagrożenie.

Synchronizacja produkcji torebek i integralności zgrzewu

Stworzenie opakowania z idealnie hermetycznym zamknięciem to kluczowy proces. Same wady zamknięcia są główną przyczyną wycofywania żywności z obrotu w USA, co może wiązać się z ogromnymi kosztami. Aby zapewnić prawidłowe zamknięcie, należy zastosować trzy główne strategie:

• Wszystko w jednym kontra gotowe: Firmy mogą zdecydować się na pionową maszynę do formowania i napełniania (VFFS ), która łączy procesy tworzenia, pomiaru i zamykania w jednej maszynie. Alternatywnie, można zdecydować się na gotowe torebki, które współpracują z maszyną rotacyjną , tworząc torebki stojące lub zamykane na suwak.
• Doskonalenie uszczelnienia i redukcja odpadów: Aby zapewnić prawidłowe uszczelnienie,PID Używane są regulatory temperatury. Są one używane w połączeniu z czujnikami „No Bag – No Fill”, które zapewniają, że maszyna zrzuca proszek tylko wtedy, gdy woreczek jest obecny.

Przejście na zintegrowane systemy Przemysłu 4.0

Aby zwiększyć wydajność, nowoczesne maszyny ewoluują w kierunku zaawansowanych technologii. Umożliwiają one całodobowe monitorowanie systemu. Wszystkie dane są przesyłane do maszyny za pomocą interfejsu HMI (Human Machine Interface). Operator może szybko zmieniać parametry maszyny w zależności od rodzaju proszku. Cały proces przesiewania jest w 100% zautomatyzowany. Każdy gotowy produkt przechodzi przez terminalowe wagi kontrolne i detektory metalu.

Dzięki urządzeniom IoT i wspomaganej sztuczną inteligencją konserwacji zapobiegawczej system wykrywa awarie jeszcze przed ich wystąpieniem.

Wykorzystanie analityki w celu utrzymania OEE

Aby zapewnić płynne działanie maszyny, producent musi przestrzegać harmonogramu konserwacji predykcyjnej. W przypadku awarii należy prowadzić rejestr błędów. Pomoże to przeanalizować problem i zapobiec jego potencjalnym przyczynom w przyszłości. Monitorując zespół za pomocą kluczowych wskaźników efektywności (KPI), można mierzyć rzeczywistą wydajność pracowników i budować kompleksowe ramy benchmarkingu OEE. OEE opiera się na trzech głównych zasadach:

• Dostępność
• Wydajność
• Jakość

Wdrażaj strategie, opracowuj procedury i zaopatrujesz się w sprzęt, aby zapewnić przestrzeganie tych zasad. Wszystkie trzy elementy są w dużym stopniu uzależnione od maszyny pakującej proszek w saszetki.

Wniosek

Aby zapewnić optymalną wydajność produkcji, należy nawiązać współpracę z odpowiednim dostawcą sprzętu. Współpraca z producentem oryginalnego sprzętu (OEM) oferuje ogromne korzyści w porównaniu z dostawcami oferującymi proste rozwiązania. Producenci tacy jak Smart Weigh wykorzystują w swoich maszynach najlepsze technologie, zapewniając płynność procesu. Po przeprowadzeniu wystarczających badań, aby określić właściwości przepływu proszku, precyzyjnie je zmierzyć i zapewnić szczelność, większość pracy jest już wykonana. Wystarczy dodać systemy Przemysłu 4.0 i zapewnić wyższy wskaźnik OEE dla stabilnej produkcji.

Smart Weight oferuje szeroką gamę maszyn. Obsługujemy złożone ciecze, proszki i ciała stałe, wykorzystując najnowsze technologie. W naszym katalogu znajdują się wagi wielogłowicowe, systemy VFFS oraz maszyny pakujące w torebki. Naszą główną filozofią projektowania jest „Inteligentne opakowanie przekraczające oczekiwania”. Oznacza to, że projektujemy produkty tak, aby były bardziej niezawodne i łatwiejsze w obsłudze. Skontaktuj się z Smart Weight, aby uzyskać więcej informacji. rozwiązania pod klucz .

Często zadawane pytania

1. Jak zapobiegać zanieczyszczeniu uszczelnień opakowań kurzem?

Maszyny pakujące proszek w saszetki posiadają wiele funkcji, które zapobiegają osadzaniu się pyłu na zgrzewach. Zastosowanie maszyny o przepływie ciągłym, instalacja urządzeń odsysających pył u źródła oraz listwy antystatyczne radykalnie zmniejszają ryzyko zanieczyszczenia zgrzewów pyłem. Urządzenia te albo usuwają pył u źródła, albo stosują techniki zapobiegające jego osadzaniu się na materiale opakowaniowym.

2. Która waga jest lepsza do proszków: waga ślimakowa czy waga wielogłowicowa?

Zastosowanie maszyny zależy od rodzaju proszku. Dozowniki ślimakowe są lepszym rozwiązaniem w przypadku proszków o niesypkim składzie. Zapewniają dokładność napełniania opakowań proszkiem na poziomie ±1%. Naważarki wielogłowicowe idealnie nadają się do produktów granulowanych, takich jak cukierki czy słodycze. Często są łączone z podwójnym systemem VFFS w celu zwiększenia wydajności.

3. Czy jedno urządzenie może obsługiwać wiele rodzajów i rozmiarów toreb?

Tak, nowoczesne maszyny automatyczne od producentów takich jak Smart Weigh są zaprojektowane z myślą o elastyczności. Dzięki prostej regulacji za pomocą ekranu dotykowego i modułowym komponentom, takim jak ślimak, można przełączać się między workami poduszkowymi, workami klinowymi i workami stojącymi.