Як аптымізаваць вашу вертыкальную упаковачную машыну для парашка

Бюджэтны пакет для пудры, які мы бачым у рознічных крамах, вырабляецца з дапамогай складаных машын. Гэтая вертыкальная упаковачная машына для парашка ўяўляе сабой спалучэнне перадавой электронікі, дакладнай механікі і высакаякасных электрычных кампанентаў. Забеспячэнне іх найбольш аптымізаванай працы патрабуе спрашчэння працэсу. Гэта жыццёва важна для маштабавання эканомікі і хуткага і эфектыўнага вываду прадукцыі на высокаканкурэнтны рынак. Аптымізацыя працэсу не толькі павышае прыбытковасць інвестыцый (ROI), але і паляпшае агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE).

Упакоўка парашкоў значна больш складаная для абсталявання, чым вадкасцей. Парашок паводзіць сябе непрадказальна, але вертыкальная машына для ўпакоўкі парашка выкарыстоўвае некалькі модуляў, якія працуюць хутка і сінхронна. Гэта памяншае верагоднасць зліпання парашкоў і ўбірання вільгаці. Гэты артыкул прысвечаны павышэнню эфектыўнасці працэсу з дапамогай машыны. Гэта дапаможа падтрымліваць каштоўнасць вашага брэнда дзякуючы свежай і якаснай прадукцыі.

Авалоданне характарыстыкамі патоку для прадказальнага выніку

✔ Разуменне таго, як рухаецца ваш прадукт

Спосаб цячэння парашка вызначае яго катэгорыю. Гэта першы і найважнейшы крок. Звычайна магутнасці падзяляюцца на дзве асноўныя катэгорыі:

• Лёгка наліваць
• Ліпкі і ўпарты

Цукар і кава — гэта сыпкія парашкі. Наадварот, мука або какава-парашок маюць тэндэнцыю зліпацца, што можа прывесці да закаркавання машыны. Каб ліпкі парашок не перамяшчаўся, неабходна спецыяльнае абсталяванне.

✔ Матэматыка і механіка парашка

Каб пераканацца, што вы правільна спакавалі парашок, спачатку нам трэба вызначыць, наколькі добра парашок сціскаецца пад ціскам. Гэта вызначаецца простай формулай аб'ёмнай шчыльнасці.

Калі два розныя парашкі маюць аднолькавую аб'ёмную шчыльнасць, яны ўсё роўна могуць мець розную форму часціц. Парашкі, якія лёгка цякуць, натуральным чынам збліжаюцца пад ціскам. У такіх выпадках для кантролю патоку выкарыстоўваюцца шчыльна запячатаныя, удасканаленыя шнекі пад ціскам.

✔ Абарона ад небяспекі навакольнага асяроддзя

Прысутнасць паветра можа вельмі хутка сапсаваць прадукт. Напрыклад, сухое малако страціць 50% свайго тэрміну прыдатнасці пры ўздзеянні вільготнасці вышэй за 65%. Каб прадухіліць такую ​​з'яву, вытворцам неабходна выкарыстоўваць высокаэфектыўную ахоўную ўпакоўку. Акрамя таго, узнікае праблема церцяцца парашкі адзін аб аднаго, утвараючы электрычны зарад. Калі выявіць праблему на ранняй стадыі, вы зможаце выбраць правільны ўпаковачны матэрыял, які ўстойлівы да статычнай электрычнасці.

Тэхналогіі дакладнага дазавання

▶ Машыны для дакладных і складаных парашкоў

Для напаўнення парашкоў патрэбныя спецыялізаваныя машыны для напаўнення, якія выкарыстоўваюць круцячыяся шнекі і маюць канструкцыю, якая ізалюе паветра . Рух дробных парашкоў павінен дакладна кантралявацца, што найлепш за ўсё рабіць з дапамогай шнекавага напаўняльніка з круцячымся шнекам. Ён праштурхоўвае пэўную колькасць прадукту ў пакет. Гэты метад дакладны і дазваляе напаўняць з дакладнасцю +-1%. У выпадку, калі парашкі надзвычай дробныя, пыльныя або поўныя паветра, машына павінна мець магчымасць адсмоктваць паветра падчас працэсу напаўнення. Для аэраваных прадуктаў гэта робіцца з дапамогай вакуумных напаўняльнікаў .

▶ Машыны для высокай хуткасці і аб'ёму

Калі ваш парашок паступае гладка, вам спатрэбіцца іншы набор машын. Ідэальна падыдуць гравітацыйныя напаўняльнікі . Рух буйнога сыпкага парашка па-ранейшаму працуе хутка, са хуткасцю напаўнення 80 пакетаў у хвіліну. Пры хуткім руху неабходна пераканацца, што напаўненне дакладнае да 1 г. Вам спатрэбіцца спецыяльны шнекавы напаўняльнік .

▶ Апрацоўка нестандартных прадметаў і эканомія грошай

Пры апрацоўцы гранул няправільнай формы найлепшым метадам з'яўляецца выкарыстанне шматгалоўных вагавых дазатараў . Яны выкарыстоўваюць камбінаваныя прынцыпы , каб падтрымліваць памылкі на мінімальным узроўні, пры гэтым працэс застаецца хуткім. Камп'ютар вылічвае, якая камбінацыя вёдраў мае дакладную вагу, і выпускае іх для ўпакоўкі.

▶ Табліца 1: Параўнанне тэхналогій напаўнення парашком

Інтэграваная сістэма кіравання пылам і падаўлення статычнай электрычнасці

Каб забяспечыць аптымальную працу вашага абсталявання, важна кантраляваць колькасць парашкападобнага пылу, які можа перашкаджаць рухомым дэталям. Галоўнае — выкарыстоўваць закрытыя кулачныя прывады, абароненыя герметычным механізмам. Іншы корпус, у якім размешчаны электрычныя і пнеўматычныя кампаненты, павінен мець клас абароны IP65 , каб прадухіліць трапленне пылу і вады.

Выкарыстанне вакуумных цягавых рамянёў з абноўленай канфігурацыяй таксама забяспечвае лёгкае перамяшчэнне упаковачнай плёнкі па лініі. Яны лепшыя за фрыкцыйныя рамяні, на якія ўздзейнічае пыл. Больш за тое, устаноўка абсталявання для адсмоктвання пылу ў месцах патэнцыйных крыніц утварэння пылу можа значна паменшыць колькасць часціц пылу ў паветры. Ідэальная стратэгія - выкарыстоўваць абсталяванне, якое мае бесперапынны рух і не спыняецца ні на адным этапе. Гэта не дае часу пылу асядаць.

Выбірайце статычныя пласціны , якія могуць значна знізіць верагоднасць таго, што парашок прыліпне да плёнкі і парушыць цэласнасць злучэння. У выпадку з крухмалам або алюмініем выбух пылу ўяўляе сабой рэальную небяспеку. Каб ліквідаваць небяспеку, лепш выкарыстоўваць выбухаабароненыя рухавікі і абсталяванне для вакуумнай упакоўкі.

Сінхранізацыя вырабу пакетаў і цэласнасці герметызацыі

Стварэнне ідэальна герметычнай упакоўкі — гэта вельмі важны працэс. Адны толькі пашкоджанні герметычнасці з'яўляюцца адной з асноўных прычын адклікання прадуктаў харчавання ў ЗША, што можа прывесці да велізарных выдаткаў. Каб забяспечыць належную герметызацыю, існуюць тры асноўныя стратэгіі:

• «Усё ў адным» супраць гатовых: прадпрыемствы могуць выбраць вертыкальную ўшчыльняльную прыладу для запаўнення формы (VFFS ), які спалучае працэсы стварэння, вымярэння і запячатвання ў адной машыне. Акрамя таго, яны могуць выкарыстоўваць гатовыя пакеты, якія працуюць з ратацыйнай машынай , ствараючы стаячыя або маланкі-пакеты.
• Удасканаленне герметызацыі і скарачэнне адходаў: каб забяспечыць належную герметызацыю,PID Выкарыстоўваюцца кантролеры тэмпературы. Яны выкарыстоўваюцца ў спалучэнні з датчыкамі «Няма пакета — няма запаўнення», якія гарантуюць, што машына будзе сыпаць парашок толькі пры наяўнасці пакета.

Пераход да інтэграваных сістэм Індустрыі 4.0

Каб павысіць прадукцыйнасць, сучаснае абсталяванне пераходзіць на перадавыя тэхналогіі. Яны дазваляюць адсочваць сістэму кругласутачна. Усе даныя ўводзяцца ў машыну праз HMI (інтэрфейс чалавека-машыны). Аператар можа хутка змяняць параметры машыны ў залежнасці ад тыпу парашка. Усё праходзіць праз 100% аўтаматызаваны працэс праверкі. Кожны гатовы прадукт праходзіць праз тэрмінальныя кантрольныя вагі і металадэтэктары.

Выкарыстоўваючы прылады Інтэрнэту рэчаў і прафілактычнае абслугоўванне на аснове штучнага інтэлекту, сістэма выяўляе паломкі яшчэ да іх узнікнення.

Выкарыстанне аналітыкі для ўстойлівага OEE

Каб забяспечыць бесперабойную працу машыны, вытворца павінен выконваць графік прагнастычнага тэхнічнага абслугоўвання. У выпадку збою вядзіце журналы памылак. Гэта дапаможа прааналізаваць праблему і прадухіліць яе патэнцыйную прычыну ў будучыні. Маніторынг каманды з дапамогай ключавых паказчыкаў эфектыўнасці (KPI) дазваляе вымераць сапраўдную эфектыўнасць працы і стварыць комплексную сістэму бенчмаркінгу OEE. OEE грунтуецца на трох асноўных прынцыпах:

• Даступнасць
• Прадукцыйнасць
• Якасць

Укараненне стратэгій, распрацоўка працэдур і закупка абсталявання для забеспячэння выканання гэтых прынцыпаў. Усе тры фактары знаходзяцца пад значным уплывам машыны для ўпакоўкі парашка ў пакецікі.

Выснова

Каб забяспечыць найлепшыя паказчыкі вытворчасці, вам неабходна супрацоўнічаць з патрэбным пастаўшчыком абсталявання. Супрацоўніцтва з вытворцам арыгінальнага абсталявання (OEM) дае велізарныя перавагі ў параўнанні з простымі пастаўшчыкамі. Такія вытворцы, як Smart Weigh, выкарыстоўваюць у сваіх машынах найлепшыя тэхналогіі, што забяспечвае аптымізацыю працэсу. Пасля таго, як вы правялі дастаткова даследаванняў, каб вызначыць характарыстыкі патоку парашка, дакладна вымераць яго і забяспечыць герметычнае ўшчыльненне, большая частка працы ўжо зроблена. Вам проста трэба дадаць сістэмы Industry 4.0 і забяспечыць больш высокі OEE для стабільнага выхаду прадукцыі.

Smart Weight прапануе шырокі асартымент абсталявання. Мы можам апрацоўваць складаныя вадкасці, парашкі і цвёрдыя рэчывы з выкарыстаннем найноўшых тэхналогій. У нашым каталогу ёсць шматгалоўныя вагі, сістэмы VFFS і машыны для папярэдняй упакоўкі. Наша асноўная філасофія дызайну - «Разумная ўпакоўка, якая пераўзыходзіць чаканні». Гэта азначае, што мы распрацоўваем прадукты, якія з'яўляюцца больш надзейнымі і прасцейшымі ў кіраванні. Вы можаце звязацца са Smart Weight для гатовыя рашэнні .

Часта задаваныя пытанні

1. Як прадухіліць забруджванне ўпакоўкі пылам?

Існуе мноства функцый машын для ўпакоўкі парашка ў пакеты, якія прадухіляюць забруджванне ўшчыльняльнікаў пылам. Выкарыстанне машыны бесперапыннага патоку, устаноўка абсталявання для адсмоктвання пылу ў крыніцы і рашоткі для ліквідацыі статычнай электрычнасці значна зніжаюць верагоднасць забруджвання ўшчыльняльнікаў пылам. Яны альбо выдаляюць пыл у крыніцы, альбо выкарыстоўваюць метады, якія прадухіляюць яго асяданне на ўпаковачным матэрыяле.

2. Што лепш для парашкападобных рэчываў: шнекавыя ці шматгалоўкавыя вагі?

Выкарыстанне машыны залежыць ад тыпу парашка. Шнекавыя напаўняльнікі — лепшы варыянт для нясыпучых парашкоў. Яны забяспечваюць дакладнасць напаўнення ўпакоўкі парашком ±1%. Шматгалоўныя вагі ідэальна падыходзяць для грануляваных прадуктаў, такіх як цукеркі або прысмакі. Для павышэння эфектыўнасці іх часта спалучаюць з падвойнай сістэмай VFFS.

3. Ці можа адна машына апрацоўваць пакеты розных тыпаў і памераў?

Так, сучасныя аўтаматызаваныя машыны ад такіх вытворцаў, як Smart Weigh, распрацаваны для гнуткасці. З дапамогай простых налад з дапамогай сэнсарнага экрана і модульных кампанентаў, такіх як шнекавы шнек, вы можаце пераключацца паміж падушкавымі пакетамі, пакетамі з ластаўкай і стаячымі пакетамі.