Com optimitzar la vostra màquina d'envasat vertical en pols

Una bossa de pols econòmica que veiem a les botigues minoristes es crea mitjançant màquines sofisticades. Aquesta màquina d'envasat vertical de pols és una combinació d'electrònica avançada, enginyeria mecànica de precisió i components elèctrics d'alta gamma. Assegurar-se que funcionin de la manera més optimitzada requereix un procés simplificat. És vital per a l'escala de l'economia i per introduir els productes en un mercat altament competitiu de manera ràpida i eficient. L'optimització del procés no només augmenta el retorn de la inversió (ROI), sinó que també millora l'eficàcia general de l'equip (OEE).

L'envasament de pols és molt més difícil per al maquinari que per als líquids. La pols es comporta de manera imprevisible, però la màquina d'envasament de pols vertical utilitza diversos mòduls que funcionen ràpidament i sincronitzats. Redueix les possibilitats que la pols s'aglomeri i absorbeixi humitat. Aquest article tracta sobre la millora de l'eficiència del procés a través d'una màquina. Ajudarà a mantenir el valor de la vostra marca a través de productes frescos i d'alta qualitat.

Dominar les característiques de flux per a una sortida predictible

✔ Entendre com es mou el vostre producte

La manera com flueix la pols determina la seva categoria. És el primer i més important pas. Generalment, les potències es divideixen en dues categories principals:

• Fàcil d'abocar
• Enganxós i tossut

El sucre i el cafè són pols que flueixen fàcilment. En canvi, la farina o el cacau en pols tendeixen a enganxar-se, cosa que pot causar bloquejos a la màquina. Per mantenir la pols enganxosa en moviment, cal un equip especial.

✔ Les matemàtiques i la mecànica de la pólvora

Per assegurar-nos que heu envasat correctament la pols, primer hem de determinar com es comprimeix la pols sota pressió. Això es determina mitjançant una fórmula senzilla de densitat aparent.

Si dues pols diferents tenen exactament la mateixa densitat a granel, encara poden tenir formes de partícula diferents. Les pols que flueixen fàcilment s'aglomeraran naturalment sota pressió. En aquests casos, s'utilitzen cargols pressuritzats avançats i hermèticament segellats per controlar el flux.

✔ Protecció contra els riscos ambientals

La presència d'aire pot fer malbé el producte molt ràpidament. Per exemple, la llet en pols perdrà el 50% de la seva vida útil si s'exposa a nivells d'humitat superiors al 65%. Per evitar aquest fenomen, els fabricants han d'utilitzar envasos protectors d'alt rendiment. Aleshores, hi ha el problema que les pols es freguen entre si per formar una càrrega elèctrica. Si identifiqueu el problema a temps, podeu triar el material d'envasament adequat que resisteixi l'electricitat estàtica.

Tecnologies de dosificació de precisió

▶ Màquines per a pols de precisió i delicates

Per omplir pols, necessitem màquines d'omplir especialitzades, que incloguin l'ús de cargols giratoris i amb una estructura que aïlla l'aire . El moviment de les pols fines s'ha de controlar amb precisió, cosa que es fa millor mitjançant una omplidora de cargol sense fi que utilitza un cargol giratori. Empenyen una quantitat específica de producte a la bossa. El mètode és precís, permetent una precisió d'ompliment del +-1%. En cas que les pols siguin extremadament fines, polsegoses o plenes d'aire atrapat, la màquina ha de tenir la capacitat d'aspirar l'aire durant el procés d'ompliment. Es fa mitjançant omplidores al buit per a productes airejats.

▶ Màquines per a alta velocitat i volum

En cas que la pols del vostre producte flueixi suaument, necessiteu un conjunt de màquines diferent. Les omplidores per gravetat són ideals. El moviment de la pols gruixuda i fluida encara funciona ràpidament, amb una velocitat d'ompliment de 80 bosses per minut. Quan us moveu ràpidament, heu d'assegurar-vos que l'ompliment sigui precís fins a 1 g. Necessitareu una omplidora de cargol especial .

▶ Manipulació d'articles irregulars i estalvi de diners

Quan es manipulen grànuls irregulars, el millor mètode és utilitzar pesadores de diversos capçals . Utilitzen principis combinacionals per mantenir els errors extremadament baixos mentre el procés es manté ràpid. L'ordinador calcula quina combinació de galledes té el pes exacte i les allibera per a l'envasament.

▶ Taula 1: Comparació de la tecnologia d'ompliment de pols

Gestió integrada de la pols i supressió estàtica

Per garantir que la maquinària funcioni amb els paràmetres optimitzats, és important controlar la pols, que pot dificultar les peces mòbils. La clau és utilitzar accionaments de mandíbula tancats, que estan protegits mitjançant un mecanisme segellat. L'altra carcassa que conté els components elèctrics i pneumàtics ha de tenir la classificació IP65 per evitar l'entrada de pols i aigua.

L'ús de cintes d'aspiració amb configuració actualitzada també garanteix que la pel·lícula d'embalatge es mogui al llarg de la línia amb facilitat. Són superiors a les cintes de fricció que es veuen afectades per la pols. A més, la instal·lació d'equips d'aspiració de pols a les possibles fonts de creació de pols pot reduir significativament les partícules de pols a l'aire. L'estratègia ideal és utilitzar maquinària que tingui un flux de moviment continu i que no s'aturi per a cap acció. No deixa temps perquè la pols s'assenti.

Opteu per barres d'eliminació estàtica , que poden reduir significativament les possibilitats que la pols s'adhereixi a la pel·lícula i comprometi la integritat del segellat. En casos de midó o alumini, l'explosió de pols és un risc real. És millor tenir motors a prova d'explosió i equips d'envasat al buit per eliminar el perill.

Sincronització de la fabricació de bosses i la integritat del segellat

Crear un envàs amb un tancament perfectament hermètic és un procés crític. Les fallades de segellat ja són una de les principals causes de retirades d'aliments als Estats Units, que poden suposar despeses massives. Per garantir un segellat adequat, aquí teniu tres estratègies principals:

• Tot en un vs. Prefabricat: les empreses poden optar per un segell d'ompliment de formularis vertical (VFFS ), que combina els processos de creació, mesurament i segellat en una sola màquina. Alternativament, poden optar per les bosses prefabricades que funcionen amb la màquina rotativa , creant bosses de peu o amb cremallera.
• Perfeccionament del segellat i reducció de residus: per garantir un segellat adequat,PID s'utilitzen controladors de temperatura. Aquests s'utilitzen en combinació amb sensors "No Bag-No Fill" que garanteixen que la màquina només deixi caure la pols quan hi ha una bossa present.

Transició a sistemes integrats de la Indústria 4.0

Per augmentar la productivitat, la maquinària moderna està canviant cap a la tecnologia avançada. Aquestes permeten un seguiment del sistema les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana. Totes les dades s'introdueixen a la màquina mitjançant HMI (interfície humà-màquina). L'operador pot canviar ràpidament els paràmetres de la màquina en funció del tipus de pols. Tot passa per un procés de cribratge 100% automatitzat. Cada producte acabat passa per verificadores de pes terminals i detectors de metalls.

Mitjançant dispositius IoT i manteniment preventiu basat en IA, el sistema detecta avaries abans que es produeixin.

Aprofitant l'analítica per a una OEE sostinguda

Per assegurar-se que la màquina funciona correctament, el fabricant ha d'assegurar-se que segueix un programa de manteniment predictiu. En cas que alguna cosa es trenqui, cal mantenir registres d'errors. Això ajudarà a analitzar el problema i prevenir la seva possible causa en el futur. Supervisant l'equip mitjançant indicadors clau de rendiment (KPI), podeu mesurar la veritable eficiència de la força laboral i construir un marc de referència complet de l'OEE. L'OEE es basa en tres principis principals:

• Disponibilitat
• Rendiment
• Qualitat

Implementa estratègies, desenvolupa procediments i adquireix equips per garantir que es mantinguin aquests principis. Tots tres estan molt influenciats per la màquina d'envasar bosses en pols.

Conclusió

Per garantir que les vostres taxes de producció funcionin al màxim valor, heu de col·laborar amb el proveïdor d'equips adequat. Treballar amb un fabricant d'equips originals (OEM) ofereix grans avantatges respecte als proveïdors simples. Fabricants com Smart Weigh utilitzen la millor tecnologia a les seves màquines, garantint que el procés es mantingui optimitzat. Un cop hàgiu investigat prou per trobar el comportament de flux de la pols, mesurar-la amb precisió i garantir un segellat hermètic, la major part de la feina ja està feta. Només cal afegir sistemes de la Indústria 4.0 i garantir un OEE més alt per a una producció estable.

Smart Weight ofereix una àmplia gamma de màquines. Podem gestionar líquids, pols i sòlids complexos utilitzant la tecnologia més recent. El nostre catàleg inclou pesadores multicapçal, sistemes VFFS i màquines d'envasat pre-bosses. La nostra filosofia principal de disseny és "Envàs intel·ligent més enllà de les expectatives". Això significa que dissenyen productes per ser més fiables i fàcils de controlar. Podeu contactar amb Smart Weight per a... solucions clau en mà .

Preguntes freqüents

1. Com eviteu que la pols contamini els segells dels envasos?

Hi ha diverses característiques de les màquines d'envasat en bosses de pols que eviten la contaminació per pols als segells. L'ús d'una màquina de flux de moviment continu, la instal·lació d'equips d'aspiració de pols a la font i barres d'eliminació estàtica redueixen dràsticament les possibilitats de contaminació per pols als segells. O bé eliminen la formació de pols a la font o bé utilitzen tècniques per evitar que s'assenti sobre el material d'envasat.

2. Què és millor per a les pólvores: les pesadores de cargol sense fi o les de capçal múltiple?

L'ús de la màquina depèn del tipus de pols. Les omplidores de cargol són les millors opcions per a pols que no flueixen lliurement. Proporcionen una precisió d'ompliment de pols de ±1% en paquets. Les pesadores multicapçal són ideals per a productes granulars com caramels o llaminadures. Sovint es combina amb un sistema VFFS doble per a una major eficiència.

3. Pot una màquina gestionar diversos estils i mides de bossa?

Sí, les màquines automatitzades modernes de fabricants com Smart Weigh estan dissenyades per a la flexibilitat. Amb ajustos senzills de la pantalla tàctil i components modulars com el cargol de la palanca, podeu canviar entre bosses de coixí, bosses de gusset i bosses verticals.