Ako zefektívniť vertikálny baliaci stroj na prášky

Cenovo dostupné vrecko na prášok, ktoré vidíme v maloobchodných predajniach, sa vyrába pomocou sofistikovaných strojov. Tento vertikálny baliaci stroj na prášok je kombináciou pokročilej elektroniky, presného strojárstva a špičkových elektrických komponentov. Zabezpečenie ich čo najoptimálnejšieho fungovania si vyžaduje zjednodušený proces. Je to nevyhnutné pre rozsah ekonomiky a rýchle a efektívne uvedenie produktov na vysoko konkurenčný trh. Optimalizácia procesu nielen zvyšuje návratnosť investícií (ROI), ale zlepšuje aj celkovú efektivitu zariadenia (OEE).

Balenie práškov je pre hardvér oveľa náročnejšie ako kvapalín. Prášok sa správa nepredvídateľne, ale vertikálny baliaci stroj na prášky využíva viacero modulov, ktoré pracujú rýchlo a synchronizovane. Znižuje sa tým pravdepodobnosť zhlukovania práškov a absorpcie vlhkosti. Tento článok sa venuje zlepšeniu efektívnosti procesu pomocou stroja. Pomôže vám udržať hodnotu vašej značky prostredníctvom čerstvých a vysoko kvalitných produktov.

Zvládnutie charakteristík toku pre predvídateľný výstup

✔ Pochopenie toho, ako sa váš produkt presúva

Spôsob, akým prášok tečie, určuje jeho kategóriu. Je to prvý a najdôležitejší krok. Vo všeobecnosti sa sily delia do dvoch hlavných kategórií:

• Ľahko sa nalieva
• Lepkavý a tvrdohlavý

Cukor a káva sú sypké prášky. Naproti tomu múka alebo kakaový prášok majú tendenciu sa zlepovať, čo môže spôsobiť upchatie stroja. Na udržanie pohybu lepkavého prášku je potrebné špeciálne vybavenie.

✔ Matematika a mechanika prášku

Aby sme sa uistili, že ste prášok správne zabalili, musíme najprv určiť, ako dobre sa prášok stláča pod tlakom. Určí sa to jednoduchým vzorcom pre objemovú hustotu.

Ak majú dva rôzne prášky úplne rovnakú sypnú hustotu, stále môžu mať odlišné tvary častíc. Prášky, ktoré ľahko tečú, sa pod tlakom prirodzene zhlukujú. V takýchto prípadoch sa na reguláciu toku používajú tesne utesnené, pokročilé, tlakové skrutky.

✔ Ochrana pred environmentálnymi rizikami

Prítomnosť vzduchu môže produkt veľmi rýchlo pokaziť. Napríklad sušené mlieko stratí 50 % svojej trvanlivosti, ak je vystavené vlhkosti nad 65 %. Aby sa tomuto javu predišlo, výrobcovia musia používať vysokoúčinné ochranné obaly. Potom existuje problém s práškami, ktoré sa o seba trú a vytvárajú elektrický náboj. Ak problém identifikujete včas, môžete si vybrať správny obalový materiál, ktorý odoláva statickej elektrine.

Technológie presného dávkovania

▶ Stroje na presné a zložité prášky

Na plnenie práškov potrebujeme špecializované plniace stroje, ktoré používajú rotujúce závitovky a majú konštrukciu, ktorá izoluje vzduch . Pohyb jemných práškov musí byť presne riadený, čo sa najlepšie dosahuje pomocou šnekového plniča , ktorý používa rotujúcu závitovku. Tieto plničky vtláčajú do vrecka určité množstvo produktu. Metóda je presná a umožňuje presnosť plnenia +-1 %. V prípade, že sú prášky extrémne jemné, prašné alebo plné zachyteného vzduchu, musí byť stroj schopný počas procesu plnenia odsať vzduch. Pre prevzdušnené produkty sa to robí pomocou vákuových plničiek .

▶ Stroje pre vysokú rýchlosť a objem

V prípade, že váš práškový produkt tečie hladko, potrebujete inú sadu strojov. Ideálne sú gravitačné plničky . Pohyb hrubého sypkého prášku je stále rýchly, s rýchlosťou plnenia 80 vreciek za minútu. Pri rýchlom pohybe je potrebné zabezpečiť presnosť plnenia až do 1 g. Budete potrebovať špeciálnu závitovkovú plničku .

▶ Manipulácia s nepravidelnými predmetmi a šetrenie peňazí

Pri manipulácii s nepravidelnými granulami je najlepšou metódou použitie viachlavých váh . Využívajú kombinačné princípy , aby sa chyby udržali na extrémne nízkej úrovni a zároveň aby ​​proces zostal rýchly. Počítač vypočíta, ktorá kombinácia vedier má presnú hmotnosť a uvoľní ich na balenie.

▶ Tabuľka 1: Porovnanie technológie plnenia práškom

Integrované odstraňovanie prachu a potlačenie statickej elektriny

Aby ste zabezpečili, že vaše strojné zariadenie bude fungovať s optimálnymi parametrami, je dôležité kontrolovať prach, ktorý môže brániť pohyblivým častiam. Kľúčom je použitie uzavretých čeľusťových pohonov, ktoré sú chránené utesneným mechanizmom. Druhý kryt, ktorý obsahuje elektrické a pneumatické komponenty, by mal mať stupeň krytia IP65 , aby sa zabránilo vniknutiu prachu a vody.

Použitie vákuových pásov s aktualizovanou konfiguráciou tiež zabezpečuje ľahký pohyb baliacej fólie pozdĺž linky. Sú lepšie ako trecie pásy, ktoré sú vystavené vplyvu prachu. Okrem toho, inštalácia zariadenia na odsávanie prachu v miestach potenciálnych zdrojov tvorby prachu môže výrazne znížiť množstvo prachových častíc prenášaných vzduchom. Ideálnou stratégiou je používať stroje, ktoré majú nepretržitý pohyb a nezastavujú sa pred žiadnou činnosťou. Nedáva to čas na usadzovanie prachu.

Zvoľte si antistatické tyče , ktoré môžu výrazne znížiť riziko prilepenia prášku na fóliu a narušenia integrity tesnenia. V prípade škrobu alebo hliníka predstavuje výbuch prachu skutočné riziko. Na elimináciu tohto rizika je najlepšie mať motory odolné voči výbuchu a vákuové baliace zariadenia.

Synchronizácia výroby vreciek a integrity uzáverov

Vytvorenie obalu s dokonale vzduchotesným obalom je kritický proces. Samotné zlyhanie uzáveru je hlavnou príčinou sťahovania potravín z trhu v USA, čo môže viesť k obrovským výdavkom. Na zabezpečenie správneho utesnenia existujú tri hlavné stratégie:

• Všetko v jednom verzus predpripravené: Firmy sa môžu rozhodnúť pre vertikálne vypĺňanie formulárov (VFFS ), ktorý kombinuje procesy výroby, merania a zatvárania v jednom stroji. Prípadne si môžu vybrať vopred vyrobené vrecká, ktoré fungujú s rotačným strojom a vytvárajú stojace alebo zipsové vrecká.
• Zdokonalenie tesnenia a zníženie odpadu: Na zabezpečenie správneho tesnenia,PID Používajú sa regulátory teploty. Tieto sa používajú v kombinácii so senzormi „No Bag-No Fill“, ktoré zabezpečujú, že stroj vypúšťa prášok iba vtedy, keď je vrecko prítomné.

Prechod na integrované systémy Priemyslu 4.0

V záujme zvýšenia produktivity sa moderné stroje presúvajú smerom k pokročilým technológiám. Tie umožňujú sledovanie systému 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Všetky údaje sa do stroja zadávajú pomocou HMI (rozhranie človek-stroj). Obsluha môže rýchlo meniť parametre stroja na základe typu prášku. Všetko prechádza 100 % automatizovaným procesom skríningu. Každý hotový výrobok prechádza terminálovými kontrolnými váhami a detektormi kovov.

Pomocou zariadení internetu vecí a preventívnej údržby riadenej umelou inteligenciou systém detekuje poruchy ešte predtým, ako k nim vôbec dôjde.

Využitie analytických nástrojov pre udržateľnú OEE

Aby sa zabezpečil bezproblémový chod stroja, výrobca musí zabezpečiť dodržiavanie plánu prediktívnej údržby. V prípade poruchy je potrebné uchovávať záznamy o chybách. To pomôže analyzovať problém a predchádzať jeho potenciálnej príčine v budúcnosti. Monitorovaním tímu prostredníctvom kľúčových ukazovateľov výkonnosti (KPI) môžete merať skutočnú efektívnosť pracovnej sily a vytvoriť komplexný rámec pre porovnávanie OEE. OEE je založené na troch hlavných princípoch:

• Dostupnosť
• Výkon
• Kvalita

Implementujte stratégie, vyviňte postupy a obstarajte vybavenie, aby ste zabezpečili dodržiavanie týchto zásad. Všetky tri sú silne ovplyvnené baliacim strojom do práškových vrecúšok.

Záver

Aby ste zabezpečili, že vaše výrobné tempo bude na absolútne najlepšej úrovni, musíte spolupracovať so správnym dodávateľom zariadení. Spolupráca s výrobcom originálnych zariadení (OEM) ponúka oproti jednoduchým dodávateľom obrovské výhody. Výrobcovia ako Smart Weigh využívajú vo svojich strojoch tie najlepšie technológie, čím zabezpečujú, že proces zostane zefektívnený. Keď už vykonáte dostatočný prieskum na zistenie správania sa prášku pri toku, presné meranie a zabezpečenie vzduchotesného utesnenia, väčšina práce je už hotová. Stačí už len pridať systémy Priemyslu 4.0 a zabezpečiť vyššiu hodnotu OEE pre stabilný výstup produktu.

Spoločnosť Smart Weight ponúka široké portfólio strojov. Dokážeme manipulovať so zložitými kvapalinami, práškami a pevnými látkami pomocou najmodernejších technológií. Náš katalóg obsahuje viachlavicové váhy, systémy VFFS a baliace stroje do predsáčkov. Našou základnou filozofiou dizajnu je „Inteligentné balenie nad rámec očakávaní“. To znamená, že navrhujeme produkty tak, aby boli spoľahlivejšie a ľahšie ovládateľné. Môžete kontaktovať spoločnosť Smart Weight pre riešenia na kľúč .

Často kladené otázky

1. Ako zabránite kontaminácii tesnení obalov prachom?

Existuje viacero funkcií baliacich strojov na práškové vrecká, ktoré zabraňujú kontaminácii tesnení prachom. Použitie stroja s kontinuálnym prietokom, inštalácia zariadenia na odsávanie prachu pri zdroji a lišty na elimináciu statickej elektriny drasticky znižujú riziko kontaminácie tesnení prachom. Buď odstraňujú vznikajúci prach pri zdroji, alebo používajú techniky, ktoré zabraňujú jeho usadzovaniu na obalovom materiáli.

2. Čo je lepšie pre prášky: šnekové alebo viachlavové váhy?

Použitie stroja závisí od typu prášku. Pre prášky, ktoré nie sú voľne sypké, sú lepšou voľbou šnekové plničky. Poskytujú presnosť plnenia prášku v baleniach s presnosťou ±1 %. Viachlavové váhy sú ideálne pre granulované produkty, ako sú cukríky alebo pochúťky. Pre zvýšenie efektivity sa často kombinujú s dvojitým systémom VFFS.

3. Dokáže jeden stroj spracovať viacero štýlov a veľkostí tašiek?

Áno, moderné automatizované stroje od výrobcov ako Smart Weigh sú navrhnuté pre flexibilitu. Vďaka jednoduchému nastaveniu na dotykovej obrazovke a modulárnym komponentom, ako je napríklad závitovka, môžete prepínať medzi vankúšovými vreckami, vreckami s klinmi a stojacími vreckami.