Kā racionalizēt vertikālo pulverveida iepakošanas mašīnu

Budžetam draudzīgs pulvera maisiņš, ko redzam mazumtirdzniecības veikalos, tiek izgatavots, izmantojot sarežģītas iekārtas. Šī vertikālā pulvera iepakošanas iekārta ir modernas elektronikas, precīzas mehāniskās inženierijas un augstas klases elektrisko komponentu apvienojums. Lai nodrošinātu to optimālāko darbību, ir nepieciešams racionalizēts process. Tas ir vitāli svarīgi ekonomikas mērogam un produktu ātrai un efektīvai nonākšanai ļoti konkurētspējīgā tirgū. Procesa optimizēšana ne tikai palielina ieguldījumu atdevi (ROI), bet arī uzlabo kopējo iekārtu efektivitāti (OEE).

Pulveru iepakošana aparatūrai ir daudz sarežģītāka nekā šķidrumu iepakošana. Pulvera uzvedība ir neparedzama, taču vertikālā pulveru iepakošanas iekārta izmanto vairākus moduļus, kas darbojas ātri un sinhroni. Tas samazina pulveru salipšanas un mitruma absorbēšanas iespējamību. Šis raksts ir par procesa efektivitātes uzlabošanu, izmantojot iekārtu. Tas palīdzēs saglabāt jūsu zīmola vērtību, nodrošinot svaigus un augstas kvalitātes produktus.

Plūsmas raksturlielumu apgūšana paredzamai izvadei

✔ Izpratne par to, kā jūsu produkts pārvietojas

Pulvera plūstamības veids nosaka tā kategoriju. Tas ir pirmais un vissvarīgākais solis. Parasti jaudas iedala divās galvenajās kategorijās:

• Viegli ielejams
• Lipīgs un spītīgs

Cukurs un kafija ir viegli birstoši pulveri. Turpretī milti vai kakao pulveris mēdz salipt kopā, kas var izraisīt aizsprostojumus ierīcē. Lai lipīgais pulveris turpinātu kustēties, ir nepieciešams īpašs aprīkojums.

✔ Pulvera matemātika un mehānika

Lai pārliecinātos, ka pulveris ir pareizi iepakots, vispirms mums jānosaka, cik labi pulveris saspiežas spiediena ietekmē. To nosaka vienkārša tilpuma blīvuma formula.

Ja diviem dažādiem pulveriem ir tieši vienāds tilpuma blīvums, tiem joprojām var būt atšķirīgas daļiņu formas. Pulveri, kas viegli plūst, spiediena ietekmē dabiski sablīvēsies. Šādos gadījumos plūsmas kontrolei tiek izmantotas cieši noslēgtas, uzlabotas, spiedienam pakļautas skrūves.

✔ Aizsardzība pret vides apdraudējumiem

Gaisa klātbūtne var ļoti ātri sabojāt produktu. Piemēram, piena pulveris zaudēs 50% no sava derīguma termiņa, ja tas tiks pakļauts mitruma līmenim virs 65%. Lai novērstu šādu parādību, ražotājiem jāizmanto augstas veiktspējas aizsargiepakojums. Tad rodas problēma, ka pulveris berzējas kopā, veidojot elektrisko lādiņu. Ja problēmu identificēsiet laikus, varēsiet izvēlēties pareizo iepakojuma materiālu, kas ir izturīgs pret statisko elektrību.

Precīzas dozēšanas tehnoloģijas

▶ Mašīnas precīziem un sarežģītiem pulveriem

Pulveru pildīšanai mums ir nepieciešamas specializētas pildīšanas iekārtas, kas ietver rotējošu skrūvju izmantošanu un kurām ir struktūra, kas izolē gaisu . Smalko pulveru kustība ir precīzi jākontrolē, ko vislabāk var izdarīt, izmantojot vītņpildītāju , kas izmanto rotējošu skrūvi. Tie iespiež maisā noteiktu produkta daudzumu. Metode ir precīza, nodrošinot +-1% pildīšanas precizitāti. Ja pulveris ir ārkārtīgi smalks, putekļains vai pilns ar iesprostotu gaisu, iekārtai ir jāspēj izsūknēt gaisu pildīšanas procesa laikā. Gāzētiem produktiem to veic, izmantojot vakuuma pildītājus .

▶ Ātrgaitas un liela apjoma mašīnas

Ja jūsu produkta pulveris plūst vienmērīgi, jums ir nepieciešams cits mašīnu komplekts. Gravitācijas pildītāji ir ideāli piemēroti. Rupja, brīvi plūstoša pulvera kustība joprojām notiek ātri, ar 80 maisiņu pildīšanas ātrumu minūtē. Ātri pārvietojoties, jums jānodrošina, lai pildījuma precizitāte būtu līdz 1 g. Jums būs nepieciešams īpašs gliemežtransportieris .

▶ Nestandarta sūtījumu apstrāde un naudas ietaupīšana

Apstrādājot neregulāras formas granulas, labākā metode ir izmantot daudzgalvu svarus . Tie izmanto kombinētos principus , lai saglabātu ārkārtīgi zemas kļūdas, vienlaikus saglabājot ātrumu. Dators aprēķina, kurai kausu kombinācijai ir precīzs svars, un izlaiž tos iepakošanai.

▶ 1. tabula: Pulverveida pildīšanas tehnoloģiju salīdzinājums

Integrēta putekļu pārvaldība un statiskās elektrības slāpēšana

Lai nodrošinātu, ka jūsu iekārtas darbojas ar optimizētiem parametriem, ir svarīgi kontrolēt pulverveida putekļus, kas var traucēt kustīgajām daļām. Galvenais ir izmantot slēgtas žokļu piedziņas, kas ir aizsargātas ar noslēgtu mehānismu. Otrajam korpusam, kurā atrodas elektriskās un pneimatiskās sastāvdaļas, jābūt ar IP65 aizsardzības klasi , lai novērstu putekļu un ūdens iekļūšanu.

Izmantojot atjauninātas konfigurācijas vakuuma vilkšanas lentes, tiek nodrošināts arī tas, ka iepakojuma plēve viegli pārvietojas pa līniju. Tās ir pārākas par berzes lentēm, uz kurām iedarbojas putekļi. Turklāt putekļu nosūkšanas iekārtu uzstādīšana potenciālajos putekļu rašanās avotos var ievērojami samazināt gaisā esošo putekļu daļiņu daudzumu. Ideāla stratēģija ir izmantot iekārtas, kurām ir nepārtraukta kustības plūsma un kuras neapstājas nevienas darbības laikā. Tas neļauj putekļiem nosēsties.

Izvēlieties statiskās elektrības likvidēšanas stieņus , kas var ievērojami samazināt pulvera pielipšanas pie plēves un blīvējuma integritātes apdraudēšanas iespējamību. Cietes vai alumīnija gadījumā putekļu sprādziens ir reāls risks. Lai novērstu apdraudējumu, vislabāk ir izmantot sprādziendrošus motorus un vakuuma iepakošanas iekārtas.

Maisu izgatavošanas un blīvējuma integritātes sinhronizācija

Perfekti hermētiski noslēgta iepakojuma izveide ir kritiski svarīgs process. Jau vien blīvējuma bojājumi ir viens no galvenajiem pārtikas atsaukumu cēloņiem ASV, kas var radīt milzīgus izdevumus. Lai nodrošinātu pareizu blīvējumu, šeit ir trīs galvenās stratēģijas:

• Viss vienā salīdzinājumā ar iepriekš sagatavotu: uzņēmumi var izvēlēties vertikālu veidlapu aizpildīšanas zīmogu (VFFS ), kas apvieno izveides, mērīšanas un aizlīmēšanas procesus vienā iekārtā. Alternatīvi, viņi var izvēlēties iepriekš sagatavotus maisiņus, kas darbojas ar rotācijas iekārtu , izveidojot stāvus vai rāvējslēdzēja maisiņus.
• Pilnveidots blīvējums un samazināt atkritumus: Lai nodrošinātu pareizu blīvējumu,PID Tiek izmantoti temperatūras regulatori. Tie tiek izmantoti kopā ar sensoriem “Nav maisiņa, nav piepildes”, kas nodrošina, ka iekārta pil pulveri tikai tad, ja ir ievietots maisiņš.

Pāreja uz integrētām Industrijas 4.0 sistēmām

Lai palielinātu produktivitāti, mūsdienu iekārtas pāriet uz progresīvām tehnoloģijām. Tās ļauj izsekot sistēmu visu diennakti. Visi dati tiek ievadīti iekārtā, izmantojot HMI (cilvēka un mašīnas saskarni). Operators var ātri mainīt iekārtas parametrus atkarībā no pulvera veida. Viss iziet cauri 100% automatizētam pārbaudes procesam. Katrs gatavais produkts nonāk termināla kontrolsvaros un metāla detektoros.

Izmantojot lietu interneta (IoT) ierīces un mākslīgā intelekta vadītu preventīvo apkopi, sistēma atklāj bojājumus, pirms tie pat notiek.

Analītikas izmantošana ilgtspējīgai OEE

Lai nodrošinātu iekārtas nevainojamu darbību, ražotājam ir jānodrošina, ka tiek ievērots paredzamās apkopes grafiks. Ja kaut kas sabojājas, uzturiet kļūdu žurnālus. Tas palīdzēs analizēt problēmu un novērst tās iespējamo cēloni nākotnē. Uzraugot komandu, izmantojot galvenos veiktspējas rādītājus (KPI), varat izmērīt darbaspēka patieso efektivitāti un izveidot visaptverošu OEE salīdzinošās novērtēšanas sistēmu. OEE pamatā ir trīs galvenie principi:

• Pieejamība
• Veiktspēja
• Kvalitāte

Ieviest stratēģijas, izstrādāt procedūras un iegādāties aprīkojumu, lai nodrošinātu šo principu ievērošanu. Visus trīs lielā mērā ietekmē pulvera maisiņu iepakošanas mašīna.

Secinājums

Lai nodrošinātu vislabāko ražošanas jaudu, jums ir jāsadarbojas ar pareizo iekārtu piegādātāju. Sadarbība ar oriģinālā aprīkojuma ražotāju (OEM) sniedz milzīgas priekšrocības salīdzinājumā ar vienkāršiem piegādātājiem. Ražotāji, piemēram, Smart Weigh, savās iekārtās izmanto labākās tehnoloģijas, nodrošinot procesa racionalizāciju. Kad esat veicis pietiekamu izpēti, lai noteiktu pulvera plūsmas uzvedību, precīzi to izmērītu un nodrošinātu hermētisku noslēgšanu, lielākā daļa darba jau ir paveikta. Jums vienkārši jāpievieno 4. rūpniecībai atbilstošās sistēmas un jānodrošina augstāks OEE (vienādo iekārtu efektivitātes rādītājs) stabilai produktu ražošanai.

Smart Weight piedāvā plašu iekārtu klāstu. Mēs varam apstrādāt sarežģītus šķidrumus, pulverus un cietas vielas, izmantojot jaunākās tehnoloģijas. Mūsu katalogā ir iekļauti daudzgalvu svari, VFFS sistēmas un iepakošanas iekārtas pirms iepakojuma. Mūsu galvenā dizaina filozofija ir “Viedais iepakojums, kas pārsniedz gaidīto”. Tas nozīmē, ka viņi izstrādā produktus, kas ir uzticamāki un vieglāk kontrolējami. Jūs varat sazināties ar Smart Weight, lai uzzinātu vairāk par… gatavi risinājumi .

Bieži uzdotie jautājumi

1. Kā jūs novēršat iepakojuma blīvējumu piesārņošanu ar putekļiem?

Ir vairākas pulverveida maisiņu iepakošanas mašīnas funkcijas, kas novērš putekļu piesārņojumu uz blīvējumiem. Nepārtrauktas kustības plūsmas mašīnas izmantošana, putekļu nosūkšanas iekārtu uzstādīšana pie avota un statiskās elektrības likvidēšanas stieņi ievērojami samazina putekļu piesārņojuma iespējamību uz blīvējumiem. Tās vai nu noņem putekļu veidošanos pie avota, vai arī izmanto metodes, lai novērstu to nosēšanos uz iepakojuma materiāla.

2. Kas ir labāks pulveru svēršanai: vītņsvara vai daudzgalvu svari?

Iekārtas lietošana ir atkarīga no pulvera veida. Gredzenveida pildītāji ir labāka izvēle pulveriem, kas nav brīvi plūstoši. Tie nodrošina ±1% pulvera pildīšanas precizitāti iepakojumos. Daudzgalvu svari ir ideāli piemēroti granulētiem produktiem, piemēram, konfektēm vai našķiem. Efektivitātes labad tos bieži kombinē ar divu VFFS sistēmu.

3. Vai viena mašīna var apstrādāt vairākus maisiņu stilus un izmērus?

Jā, mūsdienu automatizētās iekārtas no tādiem ražotājiem kā Smart Weigh ir paredzētas elastībai. Ar vienkāršiem skārienekrāna regulējumiem un modulāriem komponentiem, piemēram, vītņskrūvi, jūs varat pārslēgties starp spilvenveida maisiņiem, ieliktņa maisiņiem un stāvus stāvošiem maisiņiem.